کیفیت ورق فولادی به دلیل کاربرد در صنایع حساس مسئله مهمی است که باید از روش های مختلف برای کنترل کیفیت ورق فولادی در کارخانجات استفاده شود، تا در نهایت متناسب با سفارش مشتری این ورق ها به بازار ارائه گردد. آشنایی با روش های کنترل کیفیت ورق موجب می شود تا در هنگام تهیه این محصولات کمتر دچار دغدغه باشید. برای خرید بدون چالش ورق های فولادی بهتر است با کارشناسان مجموعه آهن رول در ارتباط باشید.
پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق و کاربرد آن ها در صنایع، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.
کنترل خواص مکانیکی ورق فولادی
امروزه کیفیت در تمام صنایع نقش مهمی را ایفا می کند، به همین جهت برای تولید ورق های فولادی هم از نیروی نورد ماهر استفاده می کنند، تا تمامی مراحل کاهش ضخامت ورق به درستی انجام شود. زیرا این نیروها تمامی عوامل مختلف فرآیند تولید را به دقت بررسی کرده و متناسب با نیاز بازار و استانداردهای مشخص شده تنظیم می کند.
کنترل خواص مکانیکی ورق فولادی شامل پارامترهای مختلفی می شود که نیروهای نورد باید به آنها دقت کنند که برخی از آنها عبارتند از:
- کنترل درجه حرارت مرحله آخر نورد
- کنترل درجه حرارت پیش گرم کردن تخت در کوره
- کنترل درجه حرارت کلاف پیچی
- کنترل زمان حرارت دادن تختال در کوره
- کنترل کاهش ضخامت در آخرین مرحله نورد
- کنترل ترکیب شیمیایی فولاد و آلیاژهای دیگر
به طور معمول ورق های فولادی برای مصارف مختلف مانند جوشکاری و شکل دادن به آنها مورد استفاده قرار می گیرد. به همین دلیل نیاز است که از برخی ویژگی های خاص برخوردار باشند، تا نحوه استفاده از این ورق ها آسان تر گردد که عبارتند از
- مقاوم بودن در برابر ضربه
- داشتن سطح ظاهری با کیفیت
- برخورداری از استحکام کششی بالا
- برخورداری از کمترین میزان ناخالصی غیر فلزی
خواص محصولات تولیدی با فرآیند نورد کنترل شده
کنترل ورق فولادی یکی از روش های اصلی برای بهبود و بهینه سازی خواص ورق ها است؛ تاثیر مستقیم بر روی قیمت ورق می گذارد. ورق های فولادی که تحت کنترل تولید می شوند، از استحکام و چقرمگی خوبی برخوردار بوده و به دلیل قابلیت شکل پذیری و جوش پذیری گستره کاربردهای آن افزایش پیدا می کند.
از مهم ترین کاربرد های ورق فولادی:
در صنعت ساخت و ساز
در صنعت نفت و پتروشیمی برای ذخیره سازی و انتقال نفت و گاز
در صنعت خودروسازی برای تولید قطعات مختلف
در عملیات نورد کنترل شده برای تولید ورق فولادی برای حفظ ساختار میکروسکوپی محصولات از عملیات ترمو مکانیکال استفاده می کنند. این عملیات در واقع نوع خاصی از عملیات حرارتی است که هدف آن دستیابی به ورق های با کیفیت بالا می باشد که این هدف را با بهبود فرم پذیری لبه ها و افزایش استحکام ورق ها تأمین می کند.
در هنگام انجام عملیات ترمو مکانیکال دو پارامتر بسیار مهم وجود دارد که برای کنترل فرآیند نورد گرم باید به آن دقت شود:
- درجه حرارت نورد نهایی
- درجه حرارت کلاف پیچی
روش های کنترل کیفیت ورق فولادی متعدد بوده و هر کدام از این روش ها تأثیر مستقیم بر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی ورق دارد. در این بخش به بررسی برخی از مهمترین راه های کنترل کیفیت ورق می پردازیم:
آزمایش کنترل چشمی
ظاهر مواد با چشم غیر مسلح قابل مشاهده بوده و برخی از نواقص مانند ترک، پیچش شدید و تاب داشتن مشخص می گردد.
آزمایش متالوژیکی
آزمایش متالوژیکی از طریق بررسی جزئیات ورق ها توسط میکروسکوپ انجام می شود که با بزرگنمایی ورق به بهترین شکل صورت می گیرد.
آزمایش سختی
با کمک دو تست برلین و راپل خاصیت ارتجاعی و مقاومت ورق مشخص می شود.
آزمایش سختی پذیری
با آزمایش سختی پذیری میزان توزیع و عمق سختی در فرایند خنک سازی مشخص می شود.
آزمایش کشش
آزمایش کشش را برای خصوصیات و ویژگی های مکانیکی ورق انجام می دهند که با سنجش میزان مقاومت ورق در برابر کشش و شکستن به نتیجه می رسند.
آزمایش انعطاف پذیری
آزمایش انعطاف پذیری ورق های فولادی با فرم گرفتن و تغییر شکل دادن آن تا زمان شروع به شکستن ادامه پیدا می کند.
آزمایش فشرده سازی
آزمایش فشرده سازی را معمولاً بر روی نوارهای کوچک انجام می دهند که ورق ها را در برابر تغییر شکل در مقابل چکش خوردن، فشار و نیرو های صنعتی می آزمایند.
آزمایش ضربه
کیفیت ورق های فولادی را در برابر ضربه خوردن توسط آونگ چرخشی با وزن ثابت و ارتفاع استاندارد می سنجند.
آزمایش سایش
آزمایش سایش ورق فولادی طی چند روش انجام می شود که یکی از مهمترین آنها روش پین روی دیسک است.
آزمایش خوردگی
آزمایش خوردگی را با قرار دادن فلز در برابر فرایندهای شیمیایی، الکتروشیمیایی، متالوژی و مواد خورنده محاسبه می کنند.
آزمایش خزش
آزمایش خزش که در واقع بررسی میزان کشش ورق است، برای مشخص نمودن قدرت ورق در برابر تغییر شکل در یک دما و فشار ثابت این آزمایش صورت می گیرد.
آزمایش رادیوگرافی
آزمایش رادیوگرافی را با اشعه ایکس یا اشعه گاما با طول موج کوتاه انجام می دهند.
آزمایش ذرات مغناطیسی
با آزمایشی به نام مگنافلوکس هر نوع پارگی، درز و سایر ناپیوستگی بر روی ورق فولادی مشخص می شود.
آزمایش التراسونیک
برای شناسایی ناخالصی های موجود در اسلپ ها در طی فرآیند نورد گرم از تست التراسونیک استفاده می کنند.
برخی از مشکلات موجود در ورق های فولادی
ورق فولادی که بر اساس نورد سرد و نورد گرم تولید می شوند، ممکن است که در فرایند تولید آنها برخی از مشکلات کوچک و بزرگ به وجود بیاید که در هنگام استفاده از ورق ها دردسرهایی را ایجاد کند. در این بخش به معرفی چند مورد از این مشکلات که باید مد نظر قرار بگیرد، می پردازیم:
ترک خوردگی لبه ورق
ترک خوردگی ورق های فولادی ممکن است به دلیل نحوه نورد به وجود بیاید که عموما این ناهمواری ها در لبه است.
چین افتادگی
از مشکلاتی که در نورد صفحات فلزی رخ می دهد چین افتادگی است که در ظاهر ورق تاثیر دارد.
شکل گیری پوسته
ممکن است در هنگام نورد گرم سطح ورق کاملاً صاف نبوده و بر روی آن پوسته ایجاد شود.
در آخر
کنترل کیفیت ورق فولادی در تمام کارخانجات فعال در داخل کشور به شکل دقیق انجام می شود، تا تمامی محصولات ارائه شده در بازار کیفیت استاندارد داشته باشند. برای آشنایی بیشتر با کیفیت بالای ورق های فولادی در حد استانداردهای بین المللی و انتخاب مناسب ترین ورق برای رفع نیازهای مختلف، می توانید با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.
