تفاوت ورق های فولادی نورد گرم و نورد سرد موجب شده تا شرایط استفاده از این ورق ها نیز تغییر پیدا کند و هر کدام از آنها در بخش خاصی از صنایع بیشتر مورد استفاده قرار بگیرند. با توجه به اهمیت استفاده از ورق سرد و گرم، تشخیص و شناسایی این ورق ها از یکدیگر در بازار از مهمترین دغدغه های مصرف کنندگان است. برای آشنایی بیشتر با این ورق ها در هنگام خرید می توانید با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.
ورق گرم چیست؟
ورق گرم از جمله محصولات فولادی پرکاربرد در صنایع مختلف است که پس از عبور از کوره های با دمای بالا به روش نورد گرم آماده می شود. برای تولید این ورق ها از کوره هایی با دمای بالای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد و گاهی مواقع دماهای بالاتر استفاده می کنند که طی فرایندهای خاص این ورق ها شکل و فرم پیدا می کنند. حرارت موجب می شود تا پردازش ورق ها با سرعت بالاتری انجام شود که این سرعت بالا هزینه های مربوط به تولید را کاهش می دهد.
با توجه به مشخصات و ویژگی ها و روند تولید از مزایا معایب و کاربردهای مختلفی برخوردارند که در ادامه به بررسی هر کدام به صورت مجزا می پردازیم:
جهت آشنایی با انواع ورق های فولادی به مقاله « انواع ورق آهن و کاربرد گسترده در صنایع مختلف » مراجعه نمایید.
مزایای ورق گرم:
با توجه به نحوه تولید خاص ورق های گرم مزیت های زیادی دارند که موجب شده حجم استفاده از آن افزایش پیدا کند، از مهمترین این مزیت ها شامل موارد ذیل است:
- داشتن مقاومت کششی بالا
- برخورداری از مقاومت ارتجاعی مناسب
- خواص مکانیکی بهبود یافته
- قابلیت چکش خواری و شکل پذیری
- قابلیت جوش پذیری بالا
- امکان تولید قطعات با ابعاد بزرگ
معایب نورد گرم: ورق نورد گرم معایب زیادی ندارند؛ اما از مهمترین معایب آن داشتن سطح ناصاف و سخت است که برای ساخت برخی از محصولات می توان با استفاده از اسید شویی تا حدی ناصافی را از بین برد.
کاربردهای ورق گرم:
به دو صورت مستقیم و غیرمستقیم در صنایع کاربرد دارد؛ در واقع می توان گفت که این ورق در تمام صنایع سنگین قابلیت استفاده دارد. در ادامه به بررسی چند مورد از مهمترین کاربردهای آن می پردازیم:
- در صنعت ساختمان سازی و سوله سازی
- در صنعت خودروسازی
- در صنایع حمل و نقل
- در صنایع کشاورزی
- در پالایشگاه ها و ساخت مخازن ذخیره سازی
- در ساخت کشتی ها و عرشه های بنادر
ورق سرد چیست؟
نبرد سرد یک فرآیندی است که برای تغییر ساختار فلزات و پردازش فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار می گیرد. ورق سرد که طی این فرآیند به دست آمده با استفاده از غلتک های مخصوص ضخامت آن را کاهش می دهند. به عبارت بهتر به جای استفاده از گرما با تنش مکانیکی ساختار فلز تغییر پیدا می کند. زمانی که فولاد تحت فشار مکانیکی قرار می گیرد، یک تغییر دائمی در ساختار کریستالی فلز ایجاد می شود که همین تغییر سبب افزایش استحکام فلز شده و قابلیت ضد زنگ آن را افزایش می دهد.
همچنین به دلیل شیوه تولید خاص این ورق در ابعاد دقیق تر و با کیفیت بالاتری تولید می شود که به دلیل داشتن کربن کمتر انعطاف پذیری آن بیشتر است. برای هوای سرد در سه دسته بندی ورق معمولی، ورق نیمه کشش و ورق فوق کشش تولید می شوند.
ورق های سرد از مزیت ها معایب و کاربردهای خاصی برخوردارند که در ادامه به بررسی آنها می پردازیم:
مزایای ورق سرد:
ورق های سرد که در ابعاد دقیق تر با ضخامت های مناسب تولید می شوند، از مزیت هایی برخوردارند که شامل موارد ذیل است:
- داشتن ظاهری بسیار شفاف و صیقلی
- قابلیت رنگ کاری آسان و تنوع ورق های رنگی
- قابلیت خمش و برش مناسب
- تولید در ابعاد محدودتر اما دقیق
- مقاومت و استحکام بالا
- مقاومت فوق العاده در برابر فشارهای زیاد
معایب ورق سرد: با توجه به شیوه تولید ورق های سرد هم از برخی معایب برخوردار است که مهمترین آن می توان به فرایند ساخت دشوار و پیچیده و برشکاری سخت آن اشاره کرد.
کاربردهای ورق نورد سرد:
ورق سرد با داشتن کیفیت خاص در صنایع مهم مورد استفاده قرار می گیرد، در ادامه به چند مورد مهم آن اشاره می کنیم:
- ساخت پانل های غیر انعطاف پذیر
- برای ساخت برخی از مصالح ساختمانی
- در صنعت خودروسازی
- صنایع تولید مبلمان اداری و خانگی
- ساخت انواع قفسه
- صنعت تولید لوازم خانگی
- به عنوان پوشش سقف های شیروانی
تفاوت های ورق گرم و سرد
برای بهینه سازی ورق های فولادی و استفاده مناسب در هر شرایط به غیر از ترکیبات فولاد، فرآیند تولید آنها نیز تأثیر گذار است. برای داشتن یک ظاهر یکنواخت با حفظ خواص مکانیکی نورد کردن ورق های سرد پرطرفدار می باشد. بسته به دمایی که قرار است نورد اتفاق بیفتد ورق های نورد سرد یا ورق نورد گرم تولید می شود. بر همین اساس این دو ورق با یکدیگر تفاوت هایی دارند که در ادامه به چند مورد از تفاوت های ورق گرم و سرد می‌پردازیم:
تفاوت در شیوه تولید
مناطق گرم در دمای بسیار بالا تولید می شود اما فرایند نورد سرد نیازی به حرارت نداشته و تحت فشار مکانیکی انجام میشود و ورق ها در دمای اتاق آماده می گردند.
تفاوت در کاربرد ها
کاربردهای ورق گرم و ورق سرد با یکدیگر تفاوت زیادی دارند و در صنایعی که نیاز به استحکام بالا بوده از ورق گرم و در صنایعی که ظرافت و زیبایی اهمیت بیشتری دارد از ورق سرد استفاده می کنند. به طور کلی از ورق های سرد با داشتن ضخامت کمتر برای تولید محصولاتی مانند تسمه، مفتول و زمینه کاربرد دارند اما ورق های گرم برای تولید محصولات غول پیکر مانند واگن های قطار، ریل ها، کشتی و مواردی از این قبیل به کار می رود.
تفاوت در ویژگی ها
از لحاظ ویژگی ورق سرد دارای سطحی صاف تر و براق تر بوده؛ اما ورق های گرم سطحی خشن و ناصاف دارد. ورق نورد گرم انعطاف‌پذیری بیشتری داشته و فرم دهی آن آسانتر است.
تفاوت در ابعاد
ورق های سرد به دلیل شیوه های تولید از ابعاد دقیق تری برخوردارند، اما ابعاد آنها محدود است. رنگ های گرم ابعاد دقیقی ندارند؛ اما می توان آنها را در اندازه های بزرگ تولید کرد. ورق سرد معمولا به شکل برش خورده آماده می شود؛ اما ورق های گرم قابلیت تولید به شکل رول را دارند.
نتیجه گیری
تفاوت ورق های فولادی نورد گرم و نورد سرد بسیار زیاد بوده و شناخت این تفاوت ها در هنگام تهیه ورق ها ضرورت دارد. زیرا از لحاظ ابعاد و سایز بندی شکل ظاهری و کیفیت با یکدیگر متفاوت هستند. به همین دلیل بهتر است از افراد متخصص در این زمینه کمک بگیرید، تا انتخاب های مناسب تری داشته باشید. کارشناسان مجموعه آهن رول قبل از ثبت سفارش خرید به شما مشاوره رایگان ارائه می دهند.
