ورق استحکام بالا به همراه انواع آن

ورق های فلزی از مهمترین بخش های صنعت محسوب می شوند که از مهمترین آلیاژ های پر استفاده در صنایع مختلف می توان به فولاد اشاره کرد. اما معمولاً تولید کنندگان بر اساس نیاز مصرف کنندگان خود از عناصر دیگری به صورت ترکیبی با فولاد استفاده می کنند، تا ورق های با کیفیت بالاتر و جوابگوی نیاز آنها تولید شود. به همین سبب ورق های استحکام بالا در تنوع زیادی با دو روش تولید می شوند. در صورت نیاز به تهیه ورق های استحکام بالا با کیفیت خوب و متناسب با کاربردهای مختلف می توانید از کارشناسان مجموعه آهن ملل استفاده کنید.

ورق استحکام بالا چیست؟

ورق های استحکام بالا از قابلیت جوش پذیری و شکل پذیری خوبی برخوردار بوده و به نسبت فولاد کربنی مقاومت بالایی دارد. در حال حاضر امکان تولید این ورق ها در گریدها و ضخامت های مختلف وجود داشته؛ چرا که طی فرآیند ترمومکانیکال این ورق ها را تولید می کنند. فرایند ترمومکانیکال، برای استحکام بیشتر و ایجاد حفظ خواص فیزیکی ورق از حرارت بالا استفاده می کند. به همین سبب در مصارفی که به ورق هایی با استحکام بالا و وزن پایین نیاز است، می توان از این نوع برق استفاده نمود.

تولید کنندگان ورق های استحکام بالا بر اساس کارایی هر ورق، نوع آلیاژ آن را مشخص می کنند تا به راحتی بتواند پاسخگوی نیاز مصرف کننده باشد. از مهمترین موارد استفاده و کاربردهای ورق استحکام بالا می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

• به دلیل وزن سبک مورد استفاده برای تجهیزات کشتی سازی  
• در ساخت سازه پل های عظیم  
• به دلیل استحکام بالا در صنعت ماشین سازی برای ساخت قطعات بدنه  
• در ساخت انواع جرثقیل و بالابر 
• در زمینه ساخت ریل های راه آهن 

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

معرفی انواع ورق های استحکام بالا

برای تولید ورق های استحکام بالا از از عناصر مختلفی در کنار فولاد مانند: عنصر روی، آلومینیوم، کربن، مس، منگنز و موارد دیگر استفاده می کنند. در نهایت ورق های استحکام بالا در تنوع زیاد تولید می شود. در این بخش به معرفی محکم ترین ورق های فلزی که کاربردهای بیشتری در صنایع دارد می پردازیم:

• ورق آلیاژی ولداکس
• ورق آلیاژی آلفورم
• ورق فولادی سیاه
• ورق آلیاژی دومکس
• ورق نورد سرد
• ورق فولاد ضدزنگ
• ورق مسی

در ادامه به طور مختصر به معرفی هر کدام از این ورق ها می پردازیم 

ورق آلیاژی ولداکس (WELDOX)

ورق آلیاژی ولداکس جزء ورق های اصلی استحکام بالا بوده و بیشترین کاربرد آن در صنعت می باشد. قدرت این ورق در مقایسه با انواع فولادهای دیگر بالاتر بوده، به همین سبب می تواند با مواد اولیه کمتر استحکام بیشتری داشته باشند. به همین سبب جزء ورق های سبک تر قرار می گیرد. این ورق به دلیل داشتن عناصر شیمیایی قدرتمند و دقیق در برابر خوردگی مقاوم بوده و همچنین استحکام کششی زیادی در برابر هر نوع ضربه دارد.

ورق های بولداگ در ضخامت های مختلف تولید می شود که به طور کلی در یک جدول ترکیبات شیمیایی آن را بررسی می کنیم:  

جدول ترکیبات شیمیایی ولداکس:

ورق آلیاژی آلفورم (ALFORM)

ورق آلیاژی آلفورم در گریدها و ضخامت های مختلف تولید می شود که تمامی آنها قابلیت جوش پذیری عالی، چقرمگی بالا و شکل پذیری بسیار خوبی دارند. سطح بدون عیب ورق های آلفورم موجب شده تا در تولید محصولات مختلف نیازی به ترمیم سطح و رنگ ‌آمیزی پیدا نکند؛ به همین جهت هزینه های ساخت این ورق تا حد زیادی کاهش می یابد.

در یک جدول به طور کامل ترکیبات شیمیایی انواع ورق آلفورم پرکاربرد را بررسی می کنیم: 

جدول ترکیبات شیمیایی آلفورم:

ورق فولادی سیاه

ورق های فولادی سیاه در فرآیند نورد گرم و تحت عملیاتی در فشار دمایی بالا تولید می گردد. معمولاً این ورق در ضخامت های ۱ تا ۱۰۰ میلیمتر تولید می ‌شود که با دو نوع آلیاژ st37 و st52  بیشتر به بازار ارائه می شود. برای کاهش ضخامت معمولاً این ورق ها را از غلتک های بسیار بزرگ عبور می دهند که علاوه بر کاهش ضخامت، مقاومت و انعطاف پذیری آنها هم افزایش می یابد. به دلیل استقبال از ورق های فولادی سیاه این ورق را در ضخامت های مختلف و کیفیت های متفاوت برای بخش های گوناگون صنعت تولید می کنند.

ورق آلیاژی دومکس

ورق آلیاژی دومکس از جمله ورق های استحکام بالا است که به دلیل استفاده کمتر از عنصر کربن و فلز منگنز و جایگزین کردن عناصر مقاوم مانند تیتانیوم، وانادیوم و موارد دیگر مقاومت این ورق ها نیز افزایش می یابد.

در این بخش به بررسی ترکیبات شیمیایی عناصر موجود در این ورق می پردازیم:  

جدول ترکیبات شیمیایی دومکس:

ورق نورد سرد

زمانی که به ورق هایی با سطح پرداخت خوب و ابعاد دقیق نیاز است، معمولاً آنها را به روش نورد سرد تولید می کنند. خط تولید ورق نورد سرد با کمک غلتک های چهار طبقه ورق ها را در ابعاد مناسب و استحکام مدنظر تولید می کند. در پایان مرحله تولید این ورق ها را با استفاده از محلول های اسیدی شستشو می ‌دهند، تا ظاهر ورق براق و صیقلی گردد و به دو شکل شیت و رول مورد استفاده قرار می گیرد.  

ورق فولاد ضدزنگ

ورق فولاد ضد زنگ از ترکیب آهن و کربن تولید می ‌شود که با اضافه کردن عنصر کروم به آن ویژگی مقاومت در برابر خوردگی هم به این ورق ها افزوده می گردد. معمولاً این ورق در برابر سایش، افزایش مقاومت داشته و قابلیت شکل دهی خوب آن موجب شده تا در شرایط دمای بالا و پایین بتوان از این ورق ها استفاده کرد. ورق فولاد ضد زنگ خطری برای سلامتی انسان نداشته و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است؛ به همین جهت آن را در چند دسته بندی کلی تولید می کنند.

•        فولادهای ضد زنگ آستنیتی (سری 200 و 300)

•        فولادهای ضد زنگ فریتیک (سری 400)

•        فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (سری 400 و 500)

•        فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH)

ورق مسی

ورق مسی جزء پرکاربردترین محصولاتی است که در صنایع مختلف می ‌توان از آن استفاده کرد به همین سبب در ابعاد و اندازه های گوناگون جهت کاربردهای متفاوت به بازار عرضه می شود. این ورق به دلیل انعطاف پذیری، شکل پذیری و رنگ زیبا کاربردهای زیاد دارد.

از مهمترین ویژگی های ورق مسی می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

• مقاومت زیاد در برابر فرسایش ضربه و خوردگی 
• شکل پذیری خوب 
• رسانایی حرارتی و الکتریکی مناسب 
•  چکش خواری بالا 

 به دلیل داشتن همین ویژگی های منحصر به فرد در صنایع مهمی مانند خودروسازی و صنعت برق، کاربردهای گسترده ای دارد.

نتیجه گیری

ورق های استحکام بالا به دلیل داشتن خاصیت های منحصر به فرد مانند شکل پذیری مناسب، جوش پذیری خوب و از همه مهمتر وزن سبک در برابر استحکام بالا مورد استفاده در صنایع مهم قرار می گیرند. این ورق ها از آلیاژهای مختلفی تولید می شوند و به همین جهت در تنوع بالا در بازار ارائه می گردد که برای ساخت تجهیزات مهم صنعتی می توان از آنها استفاده کرد.