ورق فولادی نسوز که با اضافه کردن برخی از آلیاژها به آن مقاومت بی‌نظیری در برابر حرارت پیدا می کند، کاربردهای زیادی دارد. در حال حاضر پروژه های ساختمانی، صنعتی و تجاری بزرگ و کوچک به ورق های فولادی با ویژگی های متنوع احتیاج دارند که یکی از مهمترین آنها ورق فولادی نسوز است. چرا که مقاومت این ورق در برابر تغییرات دمائی، تاثیر زیادی در حفظ امنیت نیروهای کار دارد. جهت آشنایی بیشتر با انواع ورق فولادی نسوز و کاربردهای آن می توانید با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.
ورق نسوز چیست؟
اصطلاح فلز نسوز برای ورق هایی به کار می رود که نقطه ذوب فوق العاده بالایی دارند، همچنین عناصر در برابر سایش، خوردگی و تغییر شکل هم مقاومت خوبی دارند. این ویژگی از ورق های فلزی موجب شده تا به عنوان کاربردی ترین مصالح در پروژه های صنعتی مورد استفاده قرار بگیرند.
نحوه تولید ورق آهن نسوز به چه صورت می باشد؟
فرایند تولید ورق آهنی نسوز پیچیدگی خاصی دارند و باید بر اساس بررسی های دقیق مهندسین در این زمینه صورت بگیرد. اما به طور کلی همه فلزات نسوز یک ویژگی منحصر به فرد و مشترک دارند، نقطه ذوب فوق العاده بالای آنها است.
برای تولید ورق های نسوز در سال های گذشته از ماده ای به نام آزبست استفاده می کردند اما رفته رفته موادی با کیفیت بهتر بدون آسیب به محیط زیست برای تولید این ورق ها پیدا شد که در حال حاضر از موادی مانند کربن، فایبرگلاس و سرامیک برای تولید این ورق ها استفاده می کنند، تا ورق هایی با طول عمر بالا و استحکام زیاد ساخته شود.
از ۱۲ نوع فلز نسوزی که در جدول مندلیف قرار گرفته تنها از ۵ نوع آن می توان برای تولید این ورق ها استفاده کرد. از مهمترین آنها می توان به تنگستن، مولیبدن، نیوبیوم، تانتالوم و رنیوم اشاره نمود.
ساخت وسایل گوناگون با وجود نقطه ذوب بالای ورق آهن نسوز
ممکن است برای بسیاری از افراد سوال به وجود بیایند که با وجود دمای ذوب بسیار بالا چگونه می توان از این فلزات برای ساخت لوازم گوناگون استفاده کرد؟ با بررسی نحوه تولید این ورق های فلزی نسوز به شکل بهتری می توان به این سوال پاسخ داد.
فلزات نسوز از کنسانتره های سنگ استخراج می شوند و سپس به صورت مواد شیمیایی فرآوری شده و به پودر تبدیل می گردند. برای استفاده پودرها را درون قالب های مختلف ریخته و به آنها انسجام و شکل دلخواه می دهند.
پخت پودرها درون قالب برای زمان طولانی بوده و در دمای پایین تر هم امکان پیوند فلزات وجود دارد. همین ویژگی موجب می شود تا به راحتی فلزات با یکدیگر واکنش داده و پس از ترکیب با اکسیژن هوا به مرحله ریخته گری برسند. به طور کلی می توان گفت که با کمک علم متالوژی امکان تولید محصولات گوناگون از فلزات نسوز وجود دارد.
ویژگی های فولاد نسوز
ورق های فولادی نسوز از ویژگی های فوق العاده برخوردار هستند که سبب تمایز بین این ورق ها با سایر ورق های فلزی موجود در بازار شده است.
از مهمترین ویژگی های فولاد نسوز می توان به موارد ذیل اشاره نمود:
- مقاومت بالا در برابر خوردگی و فرسایش
- مقاومت در برابر شوک گرمایی
- داشتن چگالی بالا
- خاصیت هدایت الکتریکی و حرارتی خوب
البته هر کدام از این ویژگی ها بسته به نوع پودر فلزی که در کارخانه تولید می شود دارد و برای هر نوع مصارفی می توان متناسب با نوع آلیاژی که در ورق مورد استفاده قرار گرفته بهترین ها را انتخاب کرد.
پودرهای کاربید
پودرهای کاربید که از ترکیبات فلزی خاص است برای اولین بار در ترکیب ورق های آهن نسوز در اوایل قرن بیستم مورد استفاده قرار گرفت. اضافه شدن این پودر سبب به وجود آمدن ورق های شگفت انگیز شد که در پی آزمایشات متعدد این ورق ها در کنار داشتن سختی و مقاومت بالا از مقاومت در برابر حرارت هم برخوردار بودند.
رفته رفته استفاده از پودر کاربید افزایش پیدا کرده و در حال حاضر کاربردهای متخلخل مدرن در روند تولید ورق های فولادی خاص مورد استفاده قرار می گیرند. فرایند مخلوط سازی پودر کاربید به فلزات موجب شده تا از ورق های تولید شده در شرایط خاص مانند صنایع هوا و فضا، مواد شیمیایی، فناوری هسته ای، تولید پروتزها و مواردی از این قبیل استفاده شود.
مصارف فولاد نسوز
فولاد نسوز بر اساس آلیاژهای خاصی که در روند تولید آن مورد استفاده قرار گرفته، کاربردهای متفاوتی دارد. در ادامه به برخی از مهمترین مصارف آنها می پردازیم:
ورق فولادی نسوز تنگستن
- تولید الکترودهای جوشکاری
- تولید آندها و کاتدها با ظرفیت بالا
- رشته های لامپ فلورسنت و خودرو
- سیستم های اشتعال خودرو
- کاتالیزورها در فرایندهای شیمیایی و پتروشیمی
- تقویت کامپوزیت های ماتریس
ورق فولادی نسوز مولیبدن
- در صنعت ریخته گری
- ساخت اجزای موتور موشک و هواپیما
- برای الکترودها و میله های همزن در ساخت شیشه
- افزودنی های آلیاژی در آهن، فولاد ضد زنگ و ابزار آلات تولید شده از آنها
- تجهیزات مورد نیاز در فرایندهای شیمیایی و همچنین تولید میله کنترل راکتور هسته ای
- محافظ های حرارتی در کوره های خلا با درجه حرارت بالا
- بخش های مختلف اجزای موشک از جمله مخروطی و سپر حرارتی
ورق فولادی کاربید تنگستن سیمانی
- در تجهیزات مهندسی هسته ای
- ساخت ابزارهای حفاری معدن و نفت
- ابزارهای برش برای ماشین کاری فلزات دیگر
- قطعات گوناگون هلیکوپتر و هواپیما از جمله وزنه تعادل
- وزنه تعادل ساعت های مچی
- در بخش نظامی برای فیوزهای تسلیحاتی گلوله های تفنگ ساچمه ای
- برای ساخت اره و مته سنگ تراشی
ورق فولادی فلز تانتالوم
- برای ساخت مبدل های حرارتی و خازن های الکترولیتی
- برای ساخت اجزای موتور هوافضا
- در ساخت اجزای کوره های با درجه حرارت بالا
- ساخت قابلمه های مخصوص کار با فلزات مذاب و آلیاژهای آن
- برای ساخت بخاری های سرنیزه ای و چای دماسنج
- تولید تمامی تجهیزات برای فرآیندهای شیمیایی
راهنمای خرید ورق آهن نسوز
در حال حاضر انواع مختلف ورق آهن نسوز در بازار وجود دارد؛ زیرا کارخانجات متعددی در این زمینه فعالیت می کنند. به همین جهت ورق های نسوز به صورت رول، شیت و فابریک به بازار ارائه می گردد. تمامی ورق های فولادی باید قبل از ارسال به بازار در آزمایشگاه های کنترل کیفیت ویژگی های آن آنالیز شده و موارد استفاده و کاربردهای آن کاملاً مشخص گردد.
با دریافت راهنمای خرید ورق آهن نسوز به شکل بهتری می توانید ورق فلزی را مناسب با پروژه های خود انتخاب کنید. از مهمترین راهنمایی های لازم می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- دریافت قیمت ورق های فولادی نسوز در کنار پیش فاکتور از کارخانه
- به دست آوردن اطلاعات در مورد نحوه تحویل ورق های فولادی
- دریافت اطلاعات لازم در مورد هر ورق مانند سایز، حالت ارائه، استانداردهای مختلف
- شناخت ورق های آهنی نسوز با آلیاژهای مختلف
نتیجه گیری
ورق های نسوز به ورقی می گویند که با ترکیب آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت تولید می شود، این ورق ها در برابر حرارت، سایش و خوردگی مقاومت خوبی دارند. به همین جهت کاربردهای آن بسیار گسترده است. بسته به نوع آلیاژهایی که در ترکیب ورق نسوز قرار گرفته و کاربردهای آنها نیز تخصصی‌تر می شود. در هنگام خرید این ورق ها بهتر است در مورد کارخانه تولید کننده، مشخصات فنی و مواردی از این قبیل اطلاعات کامل به دست آورید که در این زمینه کارشناسان مجموعه آهن رول می توانند به شما کمک کنند.
