None
None
None
میلگرد به عنوان یکی از اجزا اساسی در عرصه ساختمان‌سازی بسیار حائز اهمیت است. این عنصر در فونداسیون و به منظور افزایش مقاومت اسکلت ساختمان به کار می‌رود. میلگرد با ابعاد و سایزهای متنوعی تولید می‌شود، اما در اکثر موارد، میلگردهای 12 متری در بازار یافت می‌شوند. در فرآیند ساختمان‌سازی، گاهی نیاز به میلگردهایی با […]
همانطور که در مقالات گذشته به اشاره پرداخته‌ایم، انواع میلگرد و مقاطع فولادی که به‌وسیلهٔ آنها ساخته می‌شوند، از جمله خاموت، سنجاقک، خرک، رکابی و راستا آرماتور نامیده می‌شوند. آرماتورها در انواع مختلف قسمت‌های مختلف ساختمان به کار می‌روند و کاربرد اصلی آنها تقویت و افزایش مقاومت سازه‌هاست. در این مقاله، هدف ما این است […]
میلگرد، یکی از اجزای بارز و ضروری در عرصه ساختمان‌سازی، نقش مهمی در تقویت و ایجاد مقاومت در سازه‌های بتنی ایفا می‌کند. این مصنوع فلزی با شکل استوانه‌ای و مقاطع متنوع تولید می‌شود و جزء ابزارهای حیاتی در انتقال بارها و تحمل فشارها در سازه‌ها می‌باشد. با استفاده از میلگردها، سازه‌های بتنی قادر به ایجاد […]
None
برشکاری ورق فلزی در صنایع مختلف از جمله معماری و دکوراسیون داخلی، تولید محصولات صنعتی و بسیاری از موارد دیگر کاربرد دارد. چرا که ورق های فلزی و آهنی به دلیل تطبیق پذیری و توانایی در خم شدن به راحتی به اشکال هندسی مختلف در می آید.
ورق های فلزی یا همان ورق آهنی به عنوان یک ماده اولیه برای تولید محصولات مختلف کاربرد دارند. اما برای استفاده از این ورق ها نیاز است که آنها به قطعات کوچکتر تبدیل شوند.
عملیات بریدن ورق های فلزی و تبدیل آنها به قطعات کوچک تر با کمک روش های مختلف به صورت دستی، مکانیکی و کامپیوتری را برشکاری ورق فلزی می گویند.
پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.
در هنگام برش ورق های فولادی با روش های متفاوتی روبرو می شویم که در صورت شناخت ویژگی های هر کدام از این روش بهتر می توانید برای تولیدات خود روش های مناسب را انتخاب کنید.
هر کدام از این روش ها با توجه به ضخامت ورق ها، کیفیت نهایی محصول، دقت دستگاه و سرعت انجام کار باید مورد بررسی قرار بگیرند.
برخی از روش ها مانند برش لیزری و برش با شعله به صورت حرارتی بوده و بر روی ورق آثار حرارت را به جای می گذارند. اما برخی دیگر از این روش ها کاملاً مکانیکی بوده و باید با نیروی دستگاه یا نیروی انسان عمل برش را انجام دهند.
برش ورق با قالب های پرس معمولاً برای ایجاد حفره ها، سوراخ ها، لبه شیارها و موارد دیگر بر روی قطعات فلزی صورت می گیرد و متناسب با نوع کار از مکانیسم های متفاوتی برخوردار است.
قالب های پرسی در فرایندهای مختلفی عملیات برش را انجام می دهند که متناسب با شرایط کاری هر کدام از آنها تغییر پیدا می کنند. از مهمترین آنها دستگاه ماتریس ساده است که به دلیل صرفه اقتصادی استفاده زیاد دارد.
برشکاری ورق فلزی با لیزر از جدیدترین روش هایی است که در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد و برای ورق هایی با ضخامت ۱۰ تا ۲۵ میلیمتر مناسب است. در واقع در این روش هیچ محدودیتی وجود ندارد و بدون نیاز به اپراتور می توان برای برش انواع ورق های فولادی و آلومینیومی و حتی بدنه های سه بعدی مانند لوله و پروفیل از آن استفاده کرد. در صورتی که ضخامت ورق ها از ۲۵ میلی متر بیشتر باشد، سرعت دستگاه پایین می آید؛ چرا که به وسیله پرتو اتصال برشی را در قطعات ایجاد می کند.
برش ورق با گیوتین جزء روش های قدیمی است که به شکل محدود می تواند عملیات برش را انجام دهد. گیوتین ها توسط دو تیغه که یک تیغه در زیر کار ثابت بوده و تیغه دیگر به سمت پایین حرکت می کند، برش فلزات را انجام می دهند.
انواع مختلف دستگاه های گیوتین در اندازه های متفاوت مانند دستگاه گیوتین مکانیکی، پنوماتیک و هیدرولیک در بازار وجود دارد که متناسب با نوع هر پروژه می توانید از آنها استفاده کنید. نوع پنوماتیک و هیدرولیک سی ان سی برای افرادی که حجم کاری بیشتری دارند، مناسب است.
واترجت به عنوان دستگاه های جدید صنعتی شناخته می شوند که به وسیله فشار زیاد آب یا مخلوطی از آب و مواد ساینده عملیات برش را انجام می دهد. دستگاه واترجت در طیف گسترده ای تولید شده تا برای هر کاربردی بتوان از نوع مناسب تهیه کرد.
این دستگاه قابلیت تنظیم داشته و تمامی اجسامی که در برابر نازل آن قرار بگیرند، را می تواند با دما و فشار بالا برش دهد، از دستگاه واترجت بیشتر در صنایع هوایی استفاده می کنند.
برش ورق با هوا گاز جزء روش های ارزان قیمت و با کیفیت بالا است که به دلیل ایجاد لبه های تمیز برای بسیاری از آلیاژها و به خصوص قطعات کم کربن مناسب است. با استفاده از این روش می توان ورق هایی با ضخامت ۱۰ تا ۲۰۰۰ میلی متر را مورد برش قرار داد.
در این روش از گاز یا همان سوخت در کنار اکسیژن خالص استفاده می کنند تا برش هایی یکنواخت و مناسب ایجاد کنند.
برشکاری ورق با پلاسما با سرعت بالایی انجام می شود و به دلیل داشتن تنوع برای کارهای مختلف می توان از آن استفاده کرد. چرا که برای ورق هایی در بازه یک میلیمتر تا دوازده میلیمتر کاربرد دارد. در صورتی که از برخی یونیت های خاص استفاده شود، امکان افزایش ضخامت ورق ها تا ۱۶۰ میلیمتر هم وجود دارد.
در روش قوس پلاسما یک پیشرفت بسیار مهم در این فناوری است که برش ها با دقت بالاتری انجام می شود و با ثابت بودن ورق، مشعل پلاسما برای برش حرکت می کند که یک روش کم هزینه است و می تواند جایگزین لیزر شود.
برش ورق با شعله طی یک فرآیند حرارتی شیمیایی انجام می شود و به منبع گرمای شدید نیاز دارد. در این روش اکسیژن خالص ۹۹ درصد نیاز است تا بتواند عملیات برش را به خوبی انجام دهد.
در انتخاب متریال های مختلف برای برش باید به نقطه ذوب آنها دقت شود؛ چرا که همه این فلزات قابلیت برش به وسیله شعله را ندارند. به عنوان مثال آلومینیوم با داشتن نقطه ذوب بین ۱۲۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه فارنهایت بوده اما اکسیدان حدود ۵ هزار درجه فارنهایت است.
برش ورق با وایرکات که به صورت معمول برشکاری سیمی هم نامیده می شود، یک روش دقیق و مقرون به صرفه است که قطعات فلزی بدون فشار و استرس با دقت و سرعت بالا برش داده می شوند.
در این روش به هیچ عنوان نیروی تماسی به قطعه وارد نمی شود و از این دستگاه می توان برای برش دادن قطعات ظریف و کوچک هم استفاده کرد. همچنین به جهت برش فلزات رسانا به جریان الکتریکی هم می توان از این دستگاه استفاده نمود.
برش ورق با فرز کاری از قدیمی ترین روش های رایج بوده و به دو شکل دستی و مکانیکی انجام می شد، در این روش کیفیت برش ها بالا بوده و قطعاتی صاف و یکدست ایجاد می شوند.
در این روش یک قطعه به نام اسپیندل قرار دارد که وظیفه آن نگه داشتن ابزار و چرخش قطعات را انجام می دهد؛ به همین جهت برش های صاف و یکدست ایجاد می کند.
قیمت برشکاری ورق فلزی جزء موارد مهمی است که مشتریان در هنگام سفارش به آن توجه بیشتری می کنند. به طور کلی باید گفت که هزینه های مربوط به برشکاری به عوامل زیادی ارتباط پیدا می کند که برخی از مهمترین آنها شامل موارد ذیل است:
برشکاری ورق فلزی به روش های مختلف انجام می شود تا بتوان محصولات فولادی گوناگون را تولید کرد. در حال حاضر روش های مختلفی از جمله لیزر، شعله و برش پلاسما به صورت حرارتی کار می کنند. روش های دیگر به شکل مکانیکی عملیات برش را انجام می دهند، انتخاب هر کدام از این روش ها متناسب با نوع آلیاژ، ضخامت ورق و کیفیت نهایی کار صورت می گیرد.
برشکاری ورق های فلزی برای ساخت لوازم مختلف از جمله پروفیل های فولادی، ناودانی ،نبشی، سپری و ساخت دستگاه های مختلف دیگر صورت می گیرد. روش های زیادی برای برشکاری این ورق ها وجود دارد که یکی از مهمترین آنها برشکاری لیزری ورق است. در هنگام انتخاب دستگاه های برش لیزر، مشخص کردن ضخامت ورق، نوع متریال و همچنین کاربرد نهایی ورق ها اهمیت پیدا می کند، تا در نهایت نتیجه کار مناسب باشد.
برش لیزر ورق از مهمترین خدمات مجموعه آهن رول است که با کمک پیشرفته ترین فناوری های روز این کار صورت می گیرد. از آنجا که در برش ورق های فلزی نیازی به قالب سازی نیست و محدودیتی وجود ندارد، امکان طراحی و اجرای طرح های خاص و پیچیده در این مجموعه فراهم می گردد.
در حال حاضر قطعات زیادی توسط سیستم لیزر برش کاری می شوند، برش لیزر مزیت های زیادی از جمله انعطاف پذیری بالا به نسبت روش های دیگر دارد. همچنین در هنگام انجام طرح های هندسی پیچیده، دارای پیچ و تاب های زیاد، به راحتی مورد استفاده قرار می گیرد.
در هنگام برش با لیزر تنش حرارتی در منطقه ای که قرار است برش ایجاد شود، اتفاق افتاده و خواص مواد و شرایط برش می تواند بر سطح تنش حرارتی تأثیر بگذارند.
در سال های اخیر به دلیل پیشرفت های تکنولوژی برشکاری ورق ها استفاده از دستگاه های برش لیزری سی ان سی که به صورت رایانهای کار می‌کنند صورت می گیرد این دستگاه ها با سرعت بیشتر و دقت بالاتر عملیات برش را انجام می دهند.
برای برش ورق های مختلف نیاز است که پرتوهای قدرتمندی ایجاد شود که این پرتوها با توجه به موقعیت قرارگیری، نسبت به ورق عمل برش را انجام می دهند. توجه داشته باشید که برای لیزر متناسب با ضخامت قطعات مختلف باید انرژی تولید شود. به عنوان مثال در هنگام برش یک کاغذ با لیزر، انرژی بسیار کمتری نسبت به برش ورق فلزی با لیزر نیاز است.
پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.
در ابتدای ساخت دستگاه لیزر از آن فقط در کاربردهای علمی استفاده می شد؛ اما در حال حاضر که صنعت پیشرفت زیادی کرده در ساخت و سازهای مختلف از آن استفاده می کنند.
برای برش فلزات، دستگاه های مختلفی با شیوه های کار متفاوت وجود دارد که هر کدام از آنها در صورت انتخاب درست و بهینه، نتایج خوبی را به دنبال دارند.
در این بخش به بررسی انواع لیزر مورد استفاده در برش ورق های فلزی می پردازیم:
برش لیزر گاز دی اکسید کربن (گاز co2)
لیزر گاز دی اکسید کربن جزء نخستین لیزرهایی است که توسعه پیدا کرده و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. قدرت این لیزر بسیار بالا است و از آن می توان برای متریال هایی مانند چوب، فولاد ضد زنگ، پلاستیک، تیتانیوم، فولاد ملایم و مواردی از این قبیل استفاده کرد.
برش با لیزر فیبر
لیزر فیبر طول عمر بالایی دارد و در مقایسه با نمونه های دیگر هزینه های تعمیر و نگهداری آن کمتر است. این لیزر از سه پرتو مختلف برخوردار بوده و به همین جهت امکان برش با مقاطع متنوع را فراهم می کند. از آن بیشتر برای برش شیشه، چوب، پلاستیک و فلز استفاده می کنند؛ اما برای برش ورق های بیشتر از ۲۰ میلی متر کاربرد ندارد.
برش با لیزر کریستالی
برش با لیزر کریستالین مزیت های زیادی دارد که از مهمترین آنها می توان به ضریب شکست بالا، هدایت حرارتی کمتر و پهنای باند وسیع تر اشاره کرد. اما این دستگاه ها برای غیر فلزات مانند: پلاستیک مناسب نیست، تنها می توان برای ورق های فلزی از آنها استفاده کرد.
برش لیزر پرتو
لیزر پرتو یک نوع لیزر بدون تماس است که عمدتاً برای برش لیزری آلیاژهای مختلف مانند آلومینیوم و فولاد استفاده می شود. در این فرایند شکاف بین ورق ها با استفاده از یک گاز ذوب می شود و هیچ نوع اکسیداسیونی در سطح برش ایجاد نمی گردد. علاوه بر نیتروژن از گاز آرگون هم در فرایند برش لیزری با این روش استفاده می کنند.
دستگاه لیزر بسیار انعطاف پذیر است و امکان برشکاری مواد مختلف با ضخامت های گوناگون را دارد. به طور کلی می توان با یک فاصله بسیار باریک خطوط برش را با ظرافت بالا انجام داد.
اما برخی از عوامل می توانند بر روی کیفیت برشکاری ورق با لیزر تأثیر مستقیم بگذارند که شناخت و بررسی این عوامل برای بالاتر بردن کیفیت کار خوب است.
از مهمترین عوامل موثر بر کیفیت برشکاری ورق با لیزر:
در حال حاضر به دلیل استفاده از دستگاه های لیزری پیشرفته و مجهز به حسگر های قوی به شکل بهتری عملیات برش ورق های فلزی صورت می گیرد. در واقع استفاده از دستگاه های لیزر تضمین می کند که یک کار باکیفیت بالا ارائه گردد.
به طور کلی استفاده از دستگاه برشکاری لیزری ورق مزایایی دارد که در ادامه به بررسی آنها می پردازیم:
انعطاف پذیری خوب
دستگاه های برش لیزری انعطاف پذیری خوبی دارند و برای ایجاد برش نیازی به استفاده از دستگاه خاص نیست و می توان با کمی تنظیمات انواع اشکال هندسی و ضخامت ها را برش زد.
برش قطعات با دقت
در برش لیزری تقریباً میزان خطا نزدیک به 0 درصد است
افزایش سرعت
برشکاری لیزری ورق نسبت به روش های دیگر از سرعت بالایی برخوردار بوده و بدون توجه به پیچیدگی برش ها این سرعت کاملاً یکسان است.
امکان برش طرح های ظریف
برای برش طرح های ظریف پس از طراحی آن توسط یک فرد متخصص، طرح به کامپیوتر داده می شود و مشابه آن برش بر روی سطح فلز بدون خطا ایجاد می گردد.
کاهش ضایعات
از مهمترین دغدغه های افراد فعال در صنایع کاهش ضایعات فلزات است که با کمک دستگاه لیزر ایجاد ضایعات به حداقل ممکن می رسد. از مهمترین دلایل کم شدن ضایعات می توان به باریک بودن فاصله بین دو نقطه و نزدیک بودن طراحی و چینش قطعات مختلف بر روی ورق اشاره کرد.
بالا بردن تیراژ
از ویژگی های خاص این دستگاه ها امکان برش در تیراژ بالا است که این شیوه هزینه های جاری برای کارگاه ها را کم می کند.
کم شدن ابزارهای مختلف
با استفاده از لیزر دیگر نیازی به ابزارهای گوناگون جهت برش نیست؛ چرا که لیزر قادر است اشکال مختلف را با خطوط روان انجام دهد.
کم شدن نیروهای کار
دستگاه لیزر عملیات برش را بدون تماس دست انجام می دهد، قرار گرفتن قطعه در زیر دستگاه و پرتوهای آن کافی است و نیازی به گیره بندی ندارد. به همین جهت تعداد زیادی از نیروها کاهش پیدا می کنند.
نتیجه گیری
برش ورق های فلزی از جمله کارهای بسیار مهم است که برای تولید و ساخت محصولات مختلف در صنایع لازم است. دستگاه لیزر در سال های اخیر به یکی از مهمترین دستگاه های صنعت برشکاری تبدیل شده و با تمرکز بر روی یک نقطه و بالا بردن حرارت در آن نقطه، سبب ذوب شدن قطعه و برش آن می گردد.
این دستگاه ها با افزایش سرعت کار کارگاه ها و کاهش هزینه های برشکاری و همچنین بالاتر بردن کیفیت برش توانسته اند، سود قابل توجهی برای کارگاه ها ایجاد کنند.
با رعایت برخی از نکات مانند نوع طول موج دستگاه متناسب با قطعات، تنظیم فاصله نازل تا سطح برش و مواردی از این قبیل می توانید کیفیت کار برش را افزایش دهید. در صورت نیاز به برش قطعات گوناگون و همچنین دریافت اطلاعات تکمیلی می توانید با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.
ورق گالوانیزه ذوزنقه جزء محبوب ترین ورق های فرمینگ است که کاربرد وسیعی در صنعت ساختمان سازی دارد. اگر برای شما هم سوال است که ورق گالوانیزه ذوزنقه چیست و چه ویژگی و کاربرد هایی دارد؟ بهتر است با کارشناسان مجموعه آهنر رول ارتباط بگیرید، تا شناخت کامل در مورد این ورق و قیمت ارائه آن به بازار پیدا کنید.
ورق گالوانیزه ذوزنقه نوع خاصی از ورق های فرمینگ رولی است که بر روی سطح آن موج های مربعی شکل در عرض قرار گرفته اند. به طور معمول در هر متر از این ورق ها حدود ۶ موج قرار گرفته و جزء محبوب ترین ورق های فرمینگ به شمار می رود.
معمولاً ورق های گالوانیزه ذوزنقه با استفاده از مواد با کیفیت بالا تولید می شود به همین جهت در شرایط سخت و بیشتر در صنعت ساختمان سازی از این ورق استفاده می کنند. به طور معمول ضخامت این ورق ها بین۰.۰۳۰ میلی متر تا ۲ میلی متر و با عرض ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی متر است.
انواع ورق های ذوزنقه که به صورت رنگی و غیر رنگی به بازار ارائه می گردد؛ به همین جهت به راحتی می توان برای هر نوع مصارفی از مناسب ترین آن استفاده کرد.
پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق آهن و کاربرد آن ها در صنایع، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.
ورق گالوانیزه ذوزنقه موارد استفاده و کاربردهای گسترده ای دارد، به راحتی می توان از این ورق ها به دلیل کیفیت بالا در محیط های مرطوب استفاده کرد. در ادامه به بررسی برخی از موارد استفاده از این ورق می پردازیم:
ورق ذوزنقه در صورتی که توسط کارخانجات معتبر تولید شود، سطح رنگ کاری آنها از یکنواختی خوبی برخوردار بوده و به همین جهت به راحتی می توان در کلیه فضاها و مناطق جغرافیایی از آن استفاده کرد.
ویژگی های ورق ذوزنقه به نسبت سایر ورق های فولادی منحصر به فرد بوده و موجب شده تا امکان استفاده از این ورق ها بیشتر شود. در ادامه به بررسی برخی از این ویژگی ها می پردازیم:
ظاهر زیبا
ورق گالوانیزه ذوزنقه به دلیل استفاده از رنگ های با کیفیت و متنوع ظاهر زیبایی دارند و در طیف وسیعی از رنگ ها به بازار ارائه می شوند.
استحکام بالا
استحکام کششی این ورق ها به قدری بالا است که به راحتی در برابر وزن های سنگین مقاومت می کند.
مقاوم در برابر رطوبت
ورق های گالوانیزه رنگی در برابر بارش باران، مقاومت خوبی دارند و بدون آسیب دیدگی برای سقف های شیروانی مورد استفاده قرار می گیرند.
عایق حرارتی
ورق ذوزنقه در برابر نور خورشید به عنوان یک عایق قوی عمل کرده و نور و گرما را از خود انتقال نمی دهد.
وزن سبک
این ورق ها برخلاف داشتن مقاومت خوب، از وزن سبکی برخوردارند و در برابر زلزله و رطوبت مقاوم می باشند.
نصب سریع
شرایط نصب سریع و آسان ورق های ذوزنقه موجب شده تا در بسیاری از سازه ها از این ورق استفاده کنند.
در حال حاضر ورق گالوانیزه ذوزنقه با توجه به کیفیت رنگ بالایی که در آن استفاده می شود، پر کاربرد است. معمولاً قیمت این ورق با ورق های سینوسی و شادولاین که محصول یک کارخانه هستند یکسان است.
نحوه تعیین قیمت ورق گالوانیزه با توجه به برخی از ویژگی های ورق و شرایط تولید آن مشخص می شود که در ادامه به برخی از مهمترین عوامل موثر بر هزینه ورق گالوانیزه ذوزنقه می پردازیم:
کیفیت رنگ مورد استفاده در روند تولید ورق
وزن ورق ذوزنقه بر اساس ضخامت آن
اجرت دریافتی برای عملیات خم کاری و برش ورق
ارائه ورق در ابعاد استاندارد یا سفارشی
برای تولید ورق های ذوزنقه نیاز است که عملیات شکل دهی ورق های فولادی ساده توسط دستگاه های پیشرفته و بروز انجام شود. به همین سبب جهت به دست آمدن شکل و فرم پیچیده باید چندین مرحله طی گردد.
از مهمترین مراحل فرایند شکل دهی به ورق ذوزنقه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
برای اینکه ورق های فولادی گالوانیزه به شکل مورد نظر تبدیل شود، از دستگاه های مختلف استفاده می کنند که یکی از بهترین آنها دستگاه وکیوم فرمینگ است. در این دستگاه با استفاده از حرارت و تخلیه هوای موجود بین ورق و دستگاه عملیات فرمینگ به سرعت انجام می شود.
همچنین یک روش دیگر هم هیدروفرمینگ ورق است که با استفاده از یک سیال هیدرولیکی پرفشار عملیات فرم دهی انجام می شود. متناسب با نیاز و سفارش مشتریان هر کدام از این روش ها یا روش های دیگر برای فرم دهی ورق ها صورت می پذیرد.
بررسی ویژگی های مکانیکی ورق ذوزنقه برای استفاده از این ورق در صنایع مختلف ضرورت دارد؛ زیرا با داشتن برخی از ویژگی های مکانیکی، امکان استفاده از این ورق ها در سازه های گوناگون فراهم می گردد.
برخی از خواص مکانیکی ورق که باید مورد بررسی قرار بگیرد، شامل موارد ذیل است:
در هنگام شروع عملیات فرمینگ برای ورق های فولادی نیاز است که دو نوع مختلف برای تست ارزیابی شکل پذیری ورق ها انجام شود، تا از شکل پذیری ورق اطمینان کافی به دست آید.
برای بررسی آزمایش خمش ساده یک ورق نازک را بین دو گیره و همراه قالب هم محکم بسته و با استفاده از یک چکش چوبی بر روی قالب خمیده می شود. اگر این ورق نمونه، ۱۸۰ درجه خم شده و هیچگونه ترک یا شکستگی بر روی آن ایجاد نگردد، یک مرحله از آزمایش را به سلامت طی کرده است. برای انجام آزمایش باید نسبت پهنا به ضخامت ورق بزرگتر از ۸ باشد و همچنین لبه ورق های مورد استفاده کاملا ماشینکاری گردد. در غیر این صورت نتایج آزمایش قابل استناد نیست.
آزمایش خمش ابتدایی را برای ورق هایی با ضخامت بزرگتر از ۱۵ انجام می دهند، در این روش تسمه از ورق مورد نظر در دو قسمت قالب نگه داشته شده و توسط یک پانچ کشیده می شود. دستگاه پانچ دارای نوک مخروطی است و حالت کرنش صفحه هنگام آزمایش ایجاد می کند. میزان جابجایی پانچ از لحظه تماس با تسمه تا پیدایش اولین ترک یا پارگی بر روی تسمه به عنوان یک معیار جهت خم پذیری ورق به شمار می رود.
جمع بندی
ورق گالوانیزه ذوزنقه جزء محبوبترین ورق های فرمینگ بوده که امکان تولید آن در ابعاد مختلف وجود دارد. به طور معمول ورق گالوانیزه با ضخامت های مختلف به بازار ارائه می گردد، تا برای هر کاربردی بتوان از نوع مناسب استفاده کرد. در صورتی که قصد خرید ورق گالوانیزه را دارید و در بین تنوع بالای محصولات می توانید بهترین را انتخاب کنید. کافیست با کارشناسان مجموعه آهن رول در ارتباط باشید.
ورق آلیاژی که از ترکیب چند فلز یا عناصر گوناگون تولید می شود و با افزایش ویژگی ها و مشخصات، کاربردهای آن نیز بیشتر است. به عنوان نمونه فولاد، ترکیبی از آهن، کربن و چند عنصر دیگر است که در زندگی روزمره افراد و صنایع بزرگ کاربرد دارد. بسته به ترکیباتی که در کنار یکدیگر قرار می گیرند، خواص ورق های آلیاژی تغییر پیدا می کند. برای آشنایی بیشتر با انواع ورق ها و مزایای استفاده از آنها با کارشناسان مجموعه آهنر رول در ارتباط باشید.
ورق آلیاژی چیست؟ اگر با توجه به توضیحات ذکر شده هنوز برای شما سوال است، باید بگوییم که ورق های آلیاژی از ترکیبات شیمیایی مختلفی تشکیل شده اند که ماده اولیه آنها آهن خالص بوده و با قرار گرفتن عناصر دیگر در کنار آن ورق های متفاوت تولید می شوند.
معمولاً ورق آلیاژی را با فرآیند نورد گرم تولید می کنند، به دلیل تفاوت هایی که در ترکیبات شیمیایی عناصر مختلف وجود دارد، انواع بی شماری از این ورق ها با کاربردهای متفاوت هم تولید می شوند.
مخلوط کردن فلزات با یکدیگر سبب می شود تا برخی از ویژگی های خاص مانند سختی فلز کاهش نقطه ذوب، افزایش مقاومت کششی، جوش پذیری و مواردی از این قبیل در آنها بهبود پیدا کند. مزایای استفاده از ورق های آلیاژی به جای استفاده از ورق های خالص بیشتر است.
به عنوان مثال طلا یک فلز بسیار نرم و انعطاف پذیر است و به راحتی در برابر گرما شکل می گیرد. به همین سبب برای تولید جواهرات مختلف از آلیاژهای دیگر کنار طلا استفاده می کنند تا این فلز کاربردی تر گردد.
در این بخش به طور کلی به برخی از مزایای استفاده از ورق های آلیاژی می پردازیم:
از آنجایی که متخصصان برای ترکیب آلیاژهای مختلف توانمندی های زیادی دارند و به خوبی تمام خواص فلزات را می شناسند، در نهایت ورق هایی با ویژگی های عالی برای استفاده های مهم در صنایع تولید می گردد.
ورق های آلیاژی از لحاظ شکل و فرم و نحوه تولید به چندین دسته بندی تقسیم می شوند که در بازار می توانید انواع ورق را به صورت رول یا همان کویل، حلقه و شیت پیدا کنید. در حال حاضر که تکنولوژی های زیادی برای تولید ورق های آلیاژی وجود دارد، امکان تولید این ورق ها با نورد سرد و نورد گرم فراهم آمده است.
به ورق هایی که بر اثر نورد گرم تولید می شوند، ورق سیاه و محصولاتی که بر اثر نورد سرد به دست آمده، ورق روغنی می گویند. معمولا ورق های آلیاژی بر اساس گریدهای مختلفی در بازار ارائه می گردد که هر کدام مصارف خاصی دارند. در ادامه به بررسی دقیق ورق های آلیاژی فولادی می پردازیم:
پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.
از نام فولاد در بازار برای ورق هایی که فقط از آهن و کربن تولید شده اند، استفاده می شود که به ورق آهن معمولی یا طرح استیل و ورق ST37 هم گفته می شود.
بر اساس نوع آلیاژی که در ترکیبات ورق فولادی مورد استفاده قرار می گیرد، خواص فیزیکی و شیمیایی آنها تغییر پیدا می کند، البته شرایط استفاده از آنها در صنایع نیز متفاوت است. در ادامه به برخی از مهمترین ورق های آلیاژی فولادی اشاره می کنیم:
ورق آلیاژی A516
A516 به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر حرارت در صنایع مهمی مانند نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد. این ورق به وسیله نورد گرم تولید شده و با گریدهای مختلف 55، 60، 65، 70 تولید شده که به دلیل ترکیبات شیمیایی متفاوت هر کدام از گریدها نیز برای مصارف خاصی به کار می رود. البته این ورق ها را در دسته ورق های آتش خوار هم قرار می دهند؛ زیرا تحمل دمای بسیار بالا را دارد.
ورق آلیاژی A36 که ترکیبات و خواص مکانیکی منحصر به فرد دارد، در محیط مرطوب و شور دریا مقاوم است. به همین جهت به آن ورق دریایی هم گفته می شود. این ورق طی فرآیند نورد گرم تولید شده؛ به همین جهت به سادگی خم نمی شود.
ورق آلیاژی A283 در برابر مواد شور دریا و همچنین حرارت بالا دوام ندارد؛ به همین دلیل از آن برای ساخت مخازن استفاده می شود. زیرا در برابر فشار مقاومت خوبی دارد. این ورق آلیاژی با چهار گرید C ,B ,A و D تولید تولید می شود که گرید C بیشترین کاربرد و تقاضا را در بازار دارد. در هنگام تهیه بهتر است گواهینامه معتبر از مشخصات فیزیکی و شیمیایی آن را دریافت کنید.
این ورق آلیاژی نوعی از ورق های فولادی سیاه به شمار می رود که به علت داشتن کربن کم سختی متوسط داشته و از جوش پذیری خوبی برخوردار است. به همین دلیل در ساخت محصولات فولادی خودروسازی و ساخت و ساز، سازه های بزرگ کاربرد دارد.
این ورق از نوع ورق های کم آلیاژ با ترکیب فلزات کربن و منگنز است که دارای استحکام خوب، اثربخشی کم، انعطاف پذیری و خاصیت پردازش بالا است. به دلیل داشتن استحکام زیاد در ساخت سازه های مهم مانند کشتی، صنعت حمل و نقل، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و ساخت پل ها کاربرد دارد.
ورق آلیاژی ST52
ورق آلیاژی کم فولاد که عمدتاً برای ساخت اجزای مهم که نیاز به پرچ شدن، پیچ کاری و جوشکاری است مورد استفاده قرار می گیرد. زیرا خواص مکانیکی عالی داشته و دارای تنش استاتیکی و دینامیکی خوب است. مقاومت در برابر پیچش و خمش این ورق به دلیل عنصر سیلیسیم و منگنز زیاد می باشد.
جمع بندی
ورق آلیاژی چیست؟ ورق های آلیاژی از ترکیب چندین عنصر مختلف مانند آهن، آلومینیوم، برنز، منگنز، کربن و موارد دیگر تشکیل می شوند. کنار هم قرار گرفتن همه این عناصر ویژگی های نهایی ورق را افزایش می دهند و با کم و زیاد کردن ترکیبات می توان به ورق های کاربردی تر دست پیدا کرد. برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد انواع ورق آلیاژی کافیست با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.
ورق آجدار از ورق های فولادی پر کاربرد در صنایع است که به لطف پیشرفت های تکنولوژی در چندین طرح و مدل تولید می شود. این ورق ها در مصارفی مانند پل های هوایی، سطوح شیب دار، آسانسور و بسیاری از موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرند و بسته به نوع آلیاژهای ترکیب شده در روند تولید آنها ویژگی های متفاوتی دارند. برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد مزایای منحصر به فرد و ویژگی های این ورق ها از مجموعه آهن رول کمک بگیرید.
ورق آجدار نوعی از ورق های فلزی است که که روی سطح آن نقوش برجسته و به صورت منظم قرار گرفته است. وجود این نقوش برجسته سبب شده تا اصطحکاک در سطح این ورق افزایش پیدا کرده و لغزندگی آن کاهش یابد.
برجستگی های سطح ورق آجدار به شکل بادامی، عدسی، لوزی یا الماس است که در این میان ورق آجدار با سطحی شکل بادامی بیشترین کاربرد را در صنایع دارد. زیرا حفره های بادامی در هنگام بارندگی آب باران را جمع نمی کند.
این نقوش تنها در یک سطح ورق وجود داشته و سطح دیگر آن کاملا صاف است، سطح ورق های آجدار مستحکم و انعطاف پذیر بوده و این نقوش سبب افزایش اصطحکاک ورق می گردد.
پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.
ورق آجدار در دسته ورق های گرم با جنس ST37 قرار می گیرد، به همین جهت از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار می باشد.
از مهمترین ویژگی های ورق آجدار می توان به موارد ذیل اشاره کرد:
ورق های آجدار معمولاً به صورت شیت در بازار ارائه می گردند و در برخی از موارد می توان آنها را به صورت رول یا کلاف نیز پیدا کرد. از لحاظ ضخامت ۱.۵ تا ۱۰ میلی متر و در ابعاد ۱ * ۲ متر، ۱.۵ * ۶ و ۲ * ۶ عرضه می شوند.
ورق های آجدار به دلیل کاربردهای زیاد با استانداردهای مختلف در کارخانجات تولید می شود که متناسب با سفارش مشتریان این استانداردها تعیین می گردد. در حال حاضر ورق استاندارد ST37 بیشترین تولیدات را به خود اختصاص داده است؛ اما دو ورق St44 و St52 هم تولید می گردد.
در جدول وزنی ورق آجدار که به صورت استاندارد مورد بررسی قرار می گیرند، تمامی طول، عرض و ضخامت بر اساس میلی متر محاسبه شده و وزن ورق آجدار بر حسب کیلوگرم محاسبه می شود.
جدول وزنی ورق آجدار به صورت زیر است:
| ردیف | طول (میلیمتر) | عرض (میلیمتر) | ضخامت (میلیمتر) | وزن (کیلوگرم) |
| ۱ | ۲۰۰۰ | ۱۰۰۰ | ۱ | ۲۴ |
| ۲ | ۲۰۰۰ | ۱۰۰۰ | ۲ | ۳۲ |
| ۳ | ۲۰۰۰ | ۱۰۰۰ | ۳ | ۴۸ |
| ۴ | ۶۰۰۰ | ۱۵۰۰ | ۶ | ۴۳۲ |
| ۵ | ۶۰۰۰ | ۱۵۰۰ | ۸ | ۵۷۲ |
| ۶ | ۶۰۰۰ | ۱۵۰۰ | ۱۰ | ۷۲۰ |
| ۷ | ۶۰۰۰ | ۲۰۰۰ | ۸ | ۷۶۸ |
ورق آجدار به صورت منحصر به فرد تولید می شود و با داشتن ویژگی های خاص در مکان های زیادی مورد استفاده قرار می گیرد. چرا که به کار بردن این نوع ورق اصطحکاک را افزایش داده و مانع لیز خوردن افراد می گردد.
در این بخش به بررسی مهمترین کاربردهای ورق آجدار می پردازیم:
به عنوان کفپوش
در کلیه فضاهای در حال ساخت از ورق های آجدار به عنوان کفپوش استفاده می کنند.
ساخت حفاظ برای مناطق خاص
برای مناطق خاصی مانند پادگان ها، زندان ها و کلیه مناطق نظامی که ساخت حفاظ، اهمیت دارد؛ از این ورق ها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استفاده می کنند.
در ساخت و سازهای عمرانی
در ساخت و سازهای عمرانی از ورق های آجدار استفاده های زیادی می شود که مهمترین آنها شامل ساخت پله های اضطراری، ساخت سقف و دیواره های آسانسور، ساخت پل های عابر پیاده، ساخت ایستگاه های اتوبوس و بسیاری از موارد دیگر را شامل می شود.
ساخت لوازم حمل و نقل
در زمینه ساخت وسایل حمل و نقل مانند کامیون ها، وانت بارها و آمبولانس ها از این ورق ها استفاده می کنند.
ساخت لوازم خانه
در زمینه های مختلف برای تولید لوازم خانگی از این نوع ورق به کار می برند.
در سازه های صنعتی
برای ساخت دستگاه های صنعتی در موارد مختلف و همچنین ساخت لوازم دانه بندی در خطوط تولید مواد غذایی و بسیاری از بخش های دیگر از این ورق ها استفاده می کنند.
برنامه های آجدار در انواع متفاوت از لحاظ شکل و نوع کاربری و همچنین جنس متریال آنها تولید می شوند که برخی از آنها قابلیت جوشکاری داشته و برخی دیگر در صنایع خانگی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.
در این بخش به بررسی مهمترین ورق های آجدار می پردازیم:
ورق آجدار آلومینیوم
ورق آجدار آلومینیوم به دو شکل رنگی و ساده تولید می شوند و هر دو در برابر خوردگی مقاوم هستند. با امکان انجام عملیات فرمینگ مختلف مانند ذوزنقه، کرکره، شادولاین این ورق ها در طرح های متفاوت تولید می شوند که به دو صورت رول و شیت به بازار عرضه می گردد.
ورق آجدار آهنی
ورق آجدار آهنی از ورق های باکیفیت بالا است که به دلیل مقاوم بودن در برابر زنگ زدگی در مناطق مرطوب نمی توان از آنها استفاده کرد.
ورق آجدار گالوانیزه
ورق های آجدار گالوانیزه که توسط یک لایه از جنس روی سطح آنها پوشش داده شده، در برابر زنگ زدگی مقاومت بهتری دارند و برای سقف های شیروانی به کار می روند.
ورق آجدار استیل
در صورتی که از ماده اولیه استنلس استیل برای تولید ورق ها استفاده شود، به آنها و ورق آجدار استیل می گویند که به دلیل فرایند تولید خاص این ورق در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارد و به راحتی در محیط مرطوب و خورنده قابل استفاده است.
ورق های آجدار در دو دسته بندی فابریک و پرسی تولید می شوند که نیاز است قبل از اقدام به خرید نهایی در مورد این دوره اطلاعات بیشتری به دست آورید، تا مناسب با شرایط خود آن را تهیه کنید.
تفاوت ورق آجدار فابریک و ورق آجدار پرسی در چند مورد است که در ادامه به بررسی آن می پردازیم:
تفاوت در وزن
ورق آجدار فابریک به دلیل نحوه تولید، وزن بالاتری نسبت به ورق آجدار پرسی دارد.
تفاوت در ظاهر
ورق آجدار پرسی به دلیل شیوه تولید یک سمت آنها برجسته و سمت دیگر طرح ها فرو رفته است. اما ورق آجدار فابریک یک سطح آن طرح دار و سطح دیگر کاملاً صاف است.
تفاوت در کاربرد
ورق های آجدار فابریک به دلیل داشتن وزن بیشتر استحکام بالاتری هم دارند و کاربردهای بیشتری در سطوحی که لغزندگی در آنها زیاد است پیدا می کند. اما ورق های آجدار پرسی به دلیل وزن سبکتر کاربردهای تزیینی و طراحی داخلی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.
ورق های آجدار هم مانند ورق های سیاه با استفاده از نورد گرم تولید می کنند؛ فرایند تولید این ورق ها به این صورت است که ابتدا شمش فولادی را درون کوره داغ قرار داده و پس از حرارت اقدام به کاهش سطح مقطع آن می کنند و پس از به دست آوردن ضخامت مناسب وارد مرحله آجدار شدن می گردد. با توجه به شیوه تولید ورق آجدار پرسی یا فابریک مراحل آن تغییر پیدا می کند.
عوامل زیادی وجود دارد که می تواند بر روی قیمت ورق آجدار تاثیر بگذارند، شناخت این عامل ها برای خریداران عمده ضرورت پیدا می کند که در ادامه به بررسی برخی از مهمترین عامل ها می پردازیم:
در میان تنوع بالای ورق های آجدار قیمت ورق استیل آجدار به نسبت ورق های آلومینیومی گالوانیزه و آهنی بیشتر است.
سخن آخر
ورق آجدار جزء مهمترین محصولات فولادی است که در صنایع مختلف و به خصوص صنایع کاربردی مورد استفاده قرار می گیرند. به دلیل شیوه تولید خاص این ورق ها و کیفیت بالای آنها به راحتی از برخی گریدهای آن می توان در محیط باز و در مقابل عوامل جوی هم استفاده کرد. همین امر موجب شده تا کارخانجات بیشتری در روند تولید این نوع ورق با کیفیت بالاتر تمرکز داشته باشند. در صورت نیاز به تهیه هر نوع ورق آجدار بهتر است ابتدا با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید، تا پس از شناخت انواع ورق آجدار به صورت فابریک و پرسی و بررسی مزایا و ویژگی های هر کدام اقدام به خرید مقرون به صرفه نمایید.