دسته: مقالات ورق آهن

ورق st37 که از ورق های سیاه فولادی است به دلیل استحکام بالا و ضد سایش بودن جزء پرکاربردترین ورق ها در زمینه ساختمانی و صنایع مهمی مانند کشتی سازی و ساخت پل است. این ورق را با تکنولوژی نورد گرم تولید می کنند، به همین جهت به صورت کلاف به بازار ارائه می گردد.

ورق سیاه ST37 چیست؟

ورق st37 از نمونه ورق های سیاه با استحکام بسیار بالا است که به دلیل استفاده از میزان کربن کمتر در ترکیبات آن خاصیت جوش پذیری بالایی هم دارد. برای تولید این ورق از تکنولوژی نورد گرم استفاده می‌ کنند که طی مراحلی با دمای بالا گداخته شده و رنگ این ورق کاملا مات می شود و به دلیل تیره بودن رنگ ظاهری در بازار ایران به عنوان ورق سیاه شناخته می شود.

معمولاً عددی که بعد از واژه ST قرار می گیرد، استحکام کششی فولاد را مشخص می کند. پس در واقع این عدد کیفیت ورق را تعیین می نماید. با بررسی دقیق ‌تر درمی ‌یابیم که فولاد ST52  به نسبت فولاد ST37 استحکام کششی بالاتری دارد.

از مهمترین دلایلی که مهندسان عمران از این ورق برای ساخت و سازهای مختلف مانند ناودانی، نبشی، تیرآهن و میلگرد استفاده می کنند، خاصیت جوش پذیری بالای آن است.

ابعاد ورق ST37

ورق سیاه st37 را با ضخامت های مختلف از دو میلیمتر تا ۱۰۰ میلیمتر و همچنین ابعاد متفاوت به بازار ارائه می دهند. هر چقدر که ضخامت یک ورق بیشتر باشد، وزن ورق هم افزایش پیدا کرده و به آن ورق سنگین می گویند. در حالت فابریک کارخانه امکان تولید ورق ها در هر ابعاد و اندازه ای میسر است و فقط باید به کارخانجات سفارش عمده این ورق ها را بدهید.

1. شیت ۱*۲ متر
2. شیت ۱/۲۵*۲/۵۰ متر
3. شیت ۱/۵*۳ متر
4. شیت ۱*۶ متر
5. شیت ۱/۲۵*۶ متر
6. شیت ۱/۵*۶ متر
7. شیت۲ *۱۲ متر
8. رول عرض ۱۰۰ سانت
9. رول عرض ۱۲۵ سانت
10. رول عرض ۱۵۰ سانت

استانداردهای ورق ST37

برای مشخص شدن کیفیت بالای ورق های فولادی تولید شده در کارخانجات سعی می کنند تا استانداردهای مختلفی را رعایت کنند که ورق ST37 دارای استانداردهای مهمی است که موجب شده تا در بازار مورد توجه بیشتر قرار بگیرد. مهمترین آنها عبارتند از :

• استاندارد آلمانی DIN 17100
• استاندارد اروپایی فولاد ST37 به صورت DIN17100
• استاندارد ایران به صورت EN: S235JR 
• همچنین استاندارد   JIS: SS400
• استاندارد ASTM: A283C
•  استاندارد UNI: FE360B

مفهوم st37 در یک کلام

فولادها را از روی عدد سف آنها دسته بندی می کنند؛ چرا که متناسب با عناصر تشکیل دهنده، استحکام و درجه مرغوبیت می توان اعداد و حروف را مشخص کرد. برای شناخت فولادهای پرکاربرد در شرایط ساختمانی از علایم ST استفاده می کنند و عددی که بعد از این دو حرف قرار می گیرد، نشان دهنده استحکام کششی فولاد بر حسب نیوتن بر میلیمتر مربع است.

برای به دست آوردن عدد تنش کششی کافیست که عدد پس از ST را در ۹.۸۱ ضرب کنید و برای نمایش بهتر بعد از عدد ST یک  – قرار گرفته و درجه کیفیت ورق را با سه عدد 1، 2 و 3  نشان می دهند که هر کدام از این اعداد مفهوم خاصی دارد:

• درجه ۱(معمولی): مورد استفاده برای کارهای معمولی
• درجه ۲(متوسط) : پرکاربرد برای مصارف مهم
• درجه ۳ (کیفیت بالا): یک فولاد با خواص بالا و مناسب برای جوشکاری

خاصیت مکانیکی ورق ST37

خاصیت مکانیکی ورق  ST37زیاد است و بررسی همه این ویژگی ها به زمان زیادی نیاز دارد. از مهمترین بخش ‌های آن می ‌توان به استحکام کششی، افزایش طول، ضخامت مناسب، استحکام تسلیم و مواردی از این قبیل اشاره کرد.

در یک جدول به طور دقیق و کامل خاصیت مکانیکی ورق ST37 قرار گرفته است:

ضخامت (t)	استحکام تسلیم	استحکام کششی	افزایش طول
mm	Min MPa	MPa	Min %
≤۱۶	۲۳۵	۳۶۰-۵۱۰	۱۷
۱۶＜t≤۳۰	۲۲۵	۳۴۰-۴۷۰	۱۷
۳۰＜t≤۴۰	۲۱۵	۳۴۰-۴۷۰	۱۷
۴۰＜t≤۶۳	۲۰۵	۳۴۰-۴۷۰	۱۷
۶۳＜t≤۱۰۰	۱۹۵	۳۴۰-۴۷۰	۱۷
≥۱۰۰	۱۹۵	۳۴۰-۴۷۰	۱۷

خاصیت شیمیایی ورق ST37

برای درک بهتر خاصیت شیمیایی ورقST37  در یک جدول مشخص این موارد در کنار یکدیگر قرار می گیرند.

گرید	ضخامت (t)	C	P	S
ST37	≤۱۶mm	≤۰.۱۷	≤۰.۰۵	≤۰.۰۵
ST37	۱۶＜t≤۱۰۰	≤۰.۲	≤۰.۰۵	≤۰.۰۵

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

مزایای ورق سیاه ST37

ورق ST37 فولادی موارد استفاده و کاربرد های گسترده ای در صنایع مختلف دارد؛ چرا که این ورق از برخی از ویژگی‌ ها و مشخصات برخوردار است که به کار بردن آن در صنایع مزیت های زیادی را ایجاد می کند.

در این بخش به مهمترین مزایای ورق سیاه ST37 می پردازیم:

• سبک بودن ورق 
• خاصیت جوشکاری و مکانیکی بالا 
• خاصیت شکل پذیری خوب 
• قدرت کششی و تحمل فشار زیاد 
• قیمت مقرون به صرفه تر نسبت به نورد سرد  
• میزان تولید بالا و دسترسی آسان 

کاربردهای ورق ST37

ورق سیاه که به عنوان فلز پایه برای تولید ورق قلع اندود هم مورد استفاده قرار می گیرد، کاربردهای گسترده ای دارد. در روند تولید محصولات مختلف که در همه صنایع می توان از آنها استفاده کرد، این ورق ها به عنوان ماده اولیه شناخته می شوند. 

مهم این است که کاربرد هر ورق باید متناسب با وزن ورق مشخص گردد؛ چرا که هر چقدر وزن بیشتر باشد مقاومت ورق هم بیشتر می شود.

در این بخش به بررسی مهمترین کاربردهای ورق ST37 می پردازیم:

• برای تولید مقاطع مختلف مانند نبشی، پروفیل، میلگرد، تیرآهن 
• در صنعت ساختمان سازی جهت ساخت صفحه ستون، ساختن نبشی و ناودانی و موارد دیگر  
• تولید دستگاه های صنعتی مهم 
• تولید ورق های پانچ و صفحات مشبک 
• در صنعت خودروسازی برای ساخت بدنه خودرو 
• در ساخت بدنه لوازم خانگی مهم 

جدول وزن ورق سیاه ST37 کارخانه ها

در این جدول مشخصات وزن ورق st37 تولید کارخانه های مهم و فعال در کشور آورده شده است.

ورق	ضخامت (میلیمتر)	عرض (سانتیمتر)	طول (سانتیمتر)	وزن (کیلوگرم)
فولاد مبارکه اصفهان	۲	۱۰۰	۲۰۰	۳۲
فولاد مبارکه اصفهان	۳	۱۰۰	۲۰۰	۴۸
فولاد مبارکه اصفهان	۴	۱۰۰	۲۰۰	۶۴
فولاد مبارکه اصفهان	۵	۱۰۰	۲۰۰	۸۰
فولاد مبارکه اصفهان	۶	۱۵۰	۶۰۰	۴۳۲
فولاد مبارکه اصفهان	۸	۱۵۰	۶۰۰	۵۷۶
فولاد کاویان و قطعات فولادی	۸	۱۲۵	۶۰۰	۴۸۰
ورق فولاد اکسین	۸	۲۰۰	۶۰۰	۷۶۸
فولاد مبارکه اصفهان	۱۰	۱۵۰	۶۰۰	۷۲۰
فولاد کاویان و قطعات فولادی	۱۰	۱۲۵	۶۰۰	۶۰۰
فولاد اکسین	۱۰	۲۰۰	۶۰۰	۹۶۰
فولاد مبارکه اصفهان	۱۲	۱۵۰	۶۰۰	۸۶۴
فولاد کاویان و قطعات فولادی	۱۲	۱۲۵	۶۰۰	۷۲۰
فولاد اکسین	۱۲	۲۰۰	۶۰۰	۱۱۵۲
فولاد مبارکه اصفهان	۱۵	۱۵۰	۶۰۰	۱۰۸۰
فولاد کاویان	۱۵	۱۲۵	۶۰۰	۹۰۰
فولاد اکسین	۱۵	۲۰۰	۶۰۰	۱۴۴۰
فولاد کاویان	۲۰	۱۲۵	۶۰۰	۱۲۰۰
فولاد اکسین	۲۰	۲۰۰	۶۰۰	۱۹۲۰
فولاد کاویان	۲۵	۱۲۵	۶۰۰	۱۵۰۰
فولاد اکسین	۲۵	۲۰۰	۶۰۰	۲۴۰۰
فولاد کاویان	۳۰	۱۲۵	۶۰۰	۱۸۰۰
فولاد اکسین	۳۰	۲۰۰	۶۰۰	۲۸۸۰
فولاد کاویان	۳۵	۱۲۵	۶۰۰	۲۱۰۰
فولاد اکسین	۳۵	۲۰۰	۶۰۰	۳۳۶۰
فولاد کاویان	۴۰	۱۲۵	۶۰۰	۲۴۰۰
فولاد اکسین	۴۰	۲۰۰	۶۰۰	۳۸۴۰
فولاد کاویان	۴۵	۱۲۵	۶۰۰	۲۷۰۰
فولاد اکسین	۴۵	۲۰۰	۶۰۰	۴۳۲۰
فولاد کاویان	۵۰	۱۲۵	۶۰۰	۳۰۰۰
فولاد اکسین	۵۰	۲۰۰	۶۰۰	۴۸۰۰

نتیجه گیری

ورقST37  که جزء ورق های فولادی پر استفاده است، به روش نورد گرم تولید می ‌شود و از استانداردهای خوبی برخوردار است. این ورق به دلیل داشتن وزن سبک و قیمت مقرون به صرفه و همچنین خواص مکانیکی و شیمیایی مناسب در صنایع گوناگون به کار می ‌رود که یکی از مهمترین صنایع پتروشیمی است. برای شناخت بیشتر و آشنایی با تمامی کاربردها و ویژگی های این ورق با مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.

آهن به دلیل استحکام خاص و مطلوب یکی از مهم‌ترین فلزات در صنایع مختلف و به خصوص ساختمان سازی است. از آهن به صورت ترکیبی با فلزات دیگر برای ساخت لوازم گوناگون استفاده می کنند که در این میان ورق سیاه یکی از پرکاربردترین فلزاتی است که به عنوان یک کالای واسط برای ساخت محصولات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. مجموعه آهن رول اطلاعات لازم در مورد ورق های سیاه تعیین قیمت آنها و انواع این ورق به مشتریان عرضه می گردد. 

ورق سیاه چیست؟

انواع ورق در کارخانجات با کمک فرایند نورد سرد و گرم تولید می شود که ورق های به دست آمده از نورد گرم را به دلیل تیره شدن سطح آنها ورق سیاه می نامند.

 برای تولید ورق های سیاه، فولاد را در دمای بالا قرار می دهند و آن را با ضخامت های بیشتر از یک و نیم میلیمتر به صورت صاف و صیقلی آماده ارائه به بازار می کنند.

معمولاً از ورق سیاه برای کاربردهایی که ظاهر آنها اهمیت کمتری دارد، استفاده می کنند؛ چرا که سطح این ورق ها مات بوده و به مانند ورق های نورد سرد براق نیست.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع ورق سیاه

انواع ورق سیاه که به عنوان یک ماده اولیه در صنایع مختلف مانند پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند و می توان از آنها مقاطع فولادی مختلفی مانند لوله و پروفیل های گوناگون را تولید کرد.

ورق سیاه را می ‌توان بر اساس کاربرد ترکیب مواد و همچنین ظاهر آنها به چند دسته مختلف تقسیم بندی کرد. در ادامه به معرفی انواع گوناگون این ورق ها می پردازیم:  

 بررسی انواع ورق سیاه بر اساس کاربرد و ترکیبات:

ورق سیاه رول شده، کویل یا کلاف

ضخامت (میلیمتر)	عرض
۵- ۱۵.۱	۱۰۰	۱۲۵	۱۵۰	۲۰۰
در طول های نامحدود

ورق سیاه فابریک یا شیت

ضخامت	ابعاد
بالای ۱۵ میلیمتر	۱۰۰۰*۲۰۰۰	۱۲۵۰*۲۵۰۰	۱۰۰۰*۶۰۰۰	۲۰۰۰*۶۰۰۰	۲۰۰۰*۱۲۰۰۰

بررسی انواع ورق سیاه بر اساس کاربرد:

• ورق سیاه صنعتی
• ورق سیاه معمولی

استانداردهای ورق سیاه

ورق های سیاه در بازار با استانداردهای مختلفی ارائه می گردند که متناسب با هر کاربردی می توان از این ورق ها استفاده نمود مانند:

• استاندارد EN10025
• استاندارد  DIN EN 10027-1  
• استاندارد DIN 17006 

جدول مشخصات شیمیایی ورق سیاه

جدول مشخصات شیمیایی ورق سیاه به صورت زیر است:

کربن							فسفر	گوگرد	نیتروژن
گرید	اکسیداسیون	کمتر از ۱۶ میلیمتر	۱۶-۳۰ میلیمتر	۳۰-۴۰ میلیمتر	۴۰-۶۳ میلیمتر	۶۳-۱۰۰ میلیمتر
St37.2	اختیاری	۰.۲۱	۰.۲۵	۰.۲۵	۰.۲۵	۰.۲۵	۰.۰۶۵	۰.۰۶۵	۰.۰۰۹
Ust37.2	U	۰.۲۱	۰.۲۵	۰.۲۵	۰.۲۵	۰.۲۵	۰.۰۶۰	۰.۰۶۰	۰.۰۱۰
Rst.37.2	R	۰.۱۹	۰.۱۹	۰.۱۹	۰.۱۹	۰.۲۳	۰.۰۵۰	۰.۰۵۰	–
St37.3	RR	۰.۱۹	۰.۱۹	۰.۱۹	۰.۱۹	۰.۱۹	۰.۰۵۰	۰.۰۶۰	۰.۰۱۰
St44.2	R	۰.۲۴	۰.۲۴	۰.۲۴	۰.۲۴	۰.۲۵	۰.۰۵۰	۰.۰۵۰	–
St44.3	RR	۰.۲۳	۰.۲۳	۰.۲۳	۰.۲۳	۰.۲۳	۰.۰۶۰	۰.۰۵۰	–
St.52.3	RR	۰.۲۲	۰.۲۲	۰.۲۴	۰.۲۴	۰.۲۴	۰.۰۶۰	۰.۰۶۰	۰.۰۱۰

نحوه تولید ورق سیاه (ورق گرم)

تولید ورق سیاه به روش نورد گرم معمولاً در طی چند مرحله مهم صورت می گیرد که در ادامه به بررسی آنها می پردازیم: 

مرحله ذوب 

در این مرحله سنگ آهن را وارد کوره ها کرده و فولاد ذوب شده به دست می ‌آید.

مرحله ریخته گری 

زمانی که فولاد به طور کامل ذوب شد آن را داخل قالب های مخصوص مستطیل شکل ریخته تا حالت مایع فولاد پس از سرد شدن به صورت یک جسم مستطیلی محکم درآید.

مرحله پوسته زدایی 

در مرحله پوسته زدایی باید هر نوع آلودگی از سطح فولاد پاک شود و برای این منظور از یک مخلوط شیمیایی استفاده می کنند تا سطح شمش ها به طور کامل تمیز گردد.

مرحله نورد و آنیل 

مرحله نورد و آنیل کاری جزء مهمترین مراحل در تولید ورق سیاه است، در این مرحله ورق های سیاه با دو غلتک بزرگ شروع به نازک شدن می کنند، تا جایی که ضخامت مورد نظر به دست آید.

مرحله خنک کاری 

مرحله خنک کاری باید با روش مشخص و طی مدت زمان معین صورت بگیرد، تا ورق فولادی به شکل و فرم مورد نظر در آید.

مرحله کلاف پیچ 

در این مرحله ورق های فولادی آماده شده را به صورت کلاف پیچ بسته بندی می کنند، تا حمل و نقل آنها هم ساده تر گردد.

نکته مهم این است که ورق هایی که ضخامت کمتر از یک و نیم میلیمتر دارند، را به صورت رول به بازار ارائه می دهند و ورق هایی با ضخامت بیشتر از یک و نیم میلی متر را به صورت شیت یا همان تکه های مستطیل شکل بر حسب نیاز مشتری به بازار عرضه می کنند. 

کاربردهای ورق سیاه

ورق های سیاه به شکل رول یا به شکل شیت تولید می شوند که هر کدام از این ورق ها کاربردهای خاص خود را دارند. برای بهبود کیفیت ورق های گرم در برخی از مصارف، نیاز است که این ورق ها اسیدشویی شوند.

از مهمترین کاربردهای ورق سیاه می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

در صنعت ساختمان سازی برای ساخت چهارچوب در پنجره های آهنی، ستون ها، لوله های گاز، لوله های آب و بسیاری از موارد دیگر از هر دو ورقه رول و شیت استفاده می کنند.

در صنعت تولید لوله سازی از ورق های سیاه به صورت شیت استفاده می ‌کنند تا انواع لوله و پروفیل را تولید نمایند.

در صنایع مهم مانند کشتی سازی و خودرو سازی برای ساخت کفی های تریلی، کانتینرها قسمت زیرین ماشین ها از ورق های شیت و رول اسید شویی شده استفاده می شود.

همچنین از این ورق ها برای ساخت انواع مخازن مختلف، مخزن داخلی آبگرمکن و بسیاری از موارد دیگر استفاده می نمایند.

نحوه محاسبه وزن ورق سیاه

در هنگام خرید ورق های سیاه عوامل زیادی وجود دارند که می‌توانند بر روی قیمت این ورق ها تأثیر بگذارند، یکی از مهم ترین عامل ها وزن ورق است.

وزن ورق ها بر اساس یک فرمول کاملاً مشخص محاسبه می شو:

وزن ورق (کیلوگرم) = طول ورق (متر) * عرض ورق (متر) * ضخامت ورق (میلی متر) * چگالی ورق

 نکته مهم: معمولاً در هنگام محاسبه وزن ورق های آهنی از جمله ورق سیاه، چگالی آن را عدد ۸ در نظر می گیرند و وزن به دست آمده کاملاً تقریبی است.  

وزن ورق (کیلوگرم) = طول ورق (متر) * عرض ورق (متر) * ضخامت ورق (میلی متر) * چگالی ورق

جدول وزن ورق سیاه

ردیف	طول (متر)	عرض (متر)	ضخامت (میلیمتر)	چگالی	حدود وزن (کیلوگرم)
۱	۲	۱	۲	۷.۸۶	۳۲
۲	۲	۱	۲.۵	۷.۸۶	۴۰
۳	۲.۵	۱.۲۵	۳	۷.۸۶	۷۵
۴	۶	۱.۵	۴	۷.۸۶	۲۸۸
۵	۶	۱.۵	۶	۷.۸۶	۴۳۲
۶	۶	۱.۵	۸	۷.۸۶	۵۷۶
۷	۶	۱.۵	۱۰	۷.۸۶	۷۲۰
۸	۶	۱.۵	۱۲	۷.۸۶	۸۶۴
۹	۶	۱.۵	۱۵	۷.۸۶	۱۰۸۰
۱۰	۶	۲	۲۰	۷.۸۶	۱۹۲۰
۱۱	۶	۲	۲۵	۷.۸۶	۲۴۰۰

بهترین کارخانه های تولید کننده ورق سیاه

کارخانجات زیادی در سراسر کشور در زمینه تولید ورق سیاه به صورت کلاف و شیت فعالیت دارند، برخی از این کارخانجات محصولات مرغوب تری به بازار ارائه می دهند.

از جمله مهمترین شرکت های تولید کننده در این حوزه شامل موارد ذیل است: 

• کارخانه فولاد مبارکه
• کارخانه فولاد غرب آسیا
• کارخانه نورد کاویان اهواز 
• کارخانه نورد گیلان 
• کارخانه فولاد اکسین اهواز 

 تمامی این کارخانجات ورق های سیاه عریض تولید می کنند و معمولاً عرض ورق های آنها در حدود ۱۸۰۰ سانتی متر است اما شرکت اکسین ورق هایی با عرض ۲ متر تولید می کند.

تفاوت ورق سیاه با ورق روغنی

ورق سیاه و ورقه روغنی با یکدیگر تفاوت های زیادی دارند؛ به همین سبب کاربردهای این ورق ها نیز با یکدیگر فرق می کند.

ورق سیاه با نورد گرم و ورق روغنی با نورد سرد تولید می شود.

ورق سیاه دارای کربن بیشتر بوده اما ورق های روغنی کربن کمتری دارند.

از لحاظ کیفیت و اندازه دقیق تر ورق های روغنی به نسبت ورق های سیاه درجه بهتری دارند.

نتیجه گیری

ورق های سیاه که با استفاده از نورد گرم تولید می شوند هم برای مصارف صنعتی و هم برای مصارف معمولی به کار می روند و در دو شکل کلی رول و فابریک که به صورت شیت های مستطیل شکل است به بازار عرضه می شود. با شناخت کارخانجات معتبر تولید کننده در این حوزه می توانید ورق های با کیفیت بالاتری را تهیه کنید که در صورت نیاز به دریافت اطلاعات بیشتر با کارشناسان مجموعه آهنربایی می ‌توانند در این حوزه به شما کمک کنند.

ورق صنعتی یا همان ورق های فولادی در صنعت های زیادی مانند ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند. این ورق ها از مشخصات فیزیکی و ساختار خاصی برخوردارند که هر کدام از آنها برای اهداف متفاوتی به کار می روند. در صورتی که نیاز به اطلاعات بیشتر در این حوزه دارید، می توانید با کارشناسان آهن رول در ارتباط باشید.

ورق صنعتی چیست؟

ورق های صنعتی از مصالح پرکاربرد در بسیاری از پروژه های صنعتی و ساخت و ساز به شمار می روند که هر کدام از این ورق ها ممکن است با ویژگی های متمایز تولید شوند و بر حسب مشخصات سبب پیشرفت و آسانتر شدن بسیاری از صنایع می گردند.

ورق صنعتی چیست؟ اگر این سوال مهم برای شما هم وجود دارد، باید بگویم که ورق صنعتی همان ورق های فولادی است که با نورد تختال یا اسلپ تولید می شوند؛ این ورق ها از استحکام و دوام فوق العاده بالایی برخوردارند.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

بررسی انواع ورق صنعتی

ورق های صنعتی که جزء مصالح بسیار مهم در صنایع به شمار می روند، با توجه به متریال تشکیل دهنده، نحوه تولید و بسیاری از موارد دیگر دسته بندی می شوند. مهمترین دسته بندی این ورق ها شامل ورق های صنعتی از لحاظ متریال است.

انواع ورق صنعتی با توجه به نوع فلز و آلیاژ به کار رفته، عبارتند از:

ورق صنعتی فولادی

ورق صنعتی فولادی جزء مسطح ترین نوع ورق های صنعتی است که  استفاده از آلیاژهای مختلف و با به کارگیری دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می ‌شود. به همین سبب در صنایع بیشتری می توان از این ورق استفاده نمود. به طور معمول این ورق با ضخامت ۳ میلیمتر و بیشتر از آن تولید می شود تا شکل پذیری آسان تری داشته باشد.

ورق صنعتی آلومینیومی

ورق های صنعتی آلومینیومی که طی فرآیند نورد گرم تولید می شوند، ویژگی ها و خصوصیات گسترده ای دارند که  مصرف کننده متناسب با شرایط کار خود می ‌تواند از این ورق ها استفاده کند.

ورق صنعتی مس/برنج

ورق های صنعتی تولید شده از فلز مس و برنج با حجم کمتری از فلز روی ترکیب می شوند، به همین جهت جوشکاری و لحیم کاری می گردند. ترکیب فلز مس سبب مقاومت ورق ها در برابر خوردگی است.

بررسی ورق های صنعتی از لحاظ شیوه تولید

ورق های صنعتی با دو شیوه کلی تولید می شوند که نتیجه نهایی هر کدام از این تولیدات برای صنایع خاصی پرکاربرد است.

• ورق صنعتی نورد گرم
• ورق صنعتی نورد سرد

ورق صنعتی نورد گرم

برای تولید ورق های صنعتی با شیوه نورد گرم؛ نیاز است رشته های فولادی داخل کوره ریخته شوند و پس از گذراندن چندین مرحله نورد و عبور از بین غلطک ها سایز مورد نظر به دست می آید، تا پایین آمدن دمای فولاد باید آن را بر روی غلتک های نورد گرم قرار بدهند، تا تغییر شکل ندهد.

ورق های صنعتی نورد گرم به ورق سیاه شهرت دارند و برای ساخت و سازهای مختلف در پروژه های ساختمانی و پروژه های صنعتی مخزن سازی و صنایع پتروشیمی به کار می روند.

نوع دیگری از ورق های صنعتی گرم که به وسیله اسید شویی تولید می شوند، در این ورق ها اسید کلریک چربی های روی ورق را به طور کامل از بین می برد و این ورق ها ظاهری براق و روغنی دارند.

انوع ورق صنعتی نورد گرم

ورق های صنعتی که با نورد گرم تولید می ‌شوند بر اساس نوع آلیاژ به کار رفته شده در روند تولید به چندین دسته بندی تقسیم بندی می شوند که از ST32  تا ST52 وجود دارند؛ هرچقدر که شماره ورق بالاتر باشد، مقاومت و سختی آن افزایش پیدا می کند.

البته این بدین معنا نیست که ورق های با شماره پایین مقاوم نباشند؛ اما صرفاً ورق های با شماره های بالاتر مقاومت بیشتری دارند و در صنایع سخت تر مانند پتروشیمی و سد سازی به کار می روند.

ورق صنعتی نورد سرد

ورق های صنعتی نورد سرد که به ورق های روغنی هم شهرت دارند؛ انعطاف پذیری زیادی داشته و برای تولید لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرند. در روند تولید این ورق ها از آلیاژ هایی با فرمولاسیون دقیق استفاده می‌ کنند و معمولاً کربن در ترکیبات آنها وجود دارد.

ورق های نورد سرد، قابلیت رنگ کاری بالایی دارند و سطح آنها صاف و صیقلی است. برای کاهش ضخامت ورق ها در این روش آنها را از قفس ۴ غلتکی عبور می دهند و با کمک غلطک های پشتیبان، قطر ورق کاهش پیدا می کند.

از مهم‌ترین ویژگی‌ های ورق صنعتی نورد سرد:

• قابلیت رنگ کاری ورق ها در تنوع بالا
• صاف بودن سطح ورق
• امکان خمش و برش به قطعات مناسب
• داشتن ابعاد محدود نسبت به ورق های نورد گرم
• بالاتر بودن هزینه نسبت به ورق های گرم

انواع ورق صنعتی نورد سرد

ورق های صنعتی سرد بر اساس نوع آلیاژی که در روند تولید آنها استفاده شده، به چند دسته بندی تقسیم می شوند:

ورق روغنی

این ورق به دلیل داشتن سطح چرب در برابر رنگ کاری مقاوم هستند.

ورق گالوانیزه

ورق های گالوانیزه پس از تولید طی فرایند خاصی با فلز روی سطح آن پوشش داده می ‌شود، تا در برابر خوردگی مقاوم گردد.

ورق گالوانیزه رنگی

ورق صنعتی رنگی که از ورق های گالوانیزه تولید می شوند، در رنگبندی های مختلف ارائه می گردد که علاوه بر زیبایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی هم مقاوم هستند. معمولاً این ورق ها در صنایع تولید لوازم خانه به کار می روند.

کاربرد ورق ‌های صنعتی

ورق های صنعتی از مواد اصلی صنایع تولیدی به شمار می رود، به همین جهت رد پای آن را در همه صنایع بزرگ و کوچک مشاهده می کنید. به همین سبب کارگاه های فعال در این زمینه سعی می ‌کنند تا تنوع بالایی از ورق های صنعتی را به صورت نورد سرد و نورد گرم با آلیاژهای متفاوت تولید کنند، تا نیاز بازار را به طور کامل تأمین نمایند.

از رایج ترین موارد استفاده و کاربردهای انواع ورق صنعتی:

• صنعت ساختمان سازی
• صنعت ساخت لوله و پروفیل
• صنایع کشتی سازی
• صنایع تجهیزات کشاورزی
• صنایع خودروسازی
• صنایع پتروشیمی و ساخت مخازن
• در صنعت لوله سازی
• در صنایع ریلی کشور
• در صنعت هوافضا

نتیجه گیری

ورق صنعتی در انواع مختلفی تولید می شود و همه صنایع می توانند بر حسب نیاز خود ورق صنعتی سبک و ورق صنعتی سنگین را با نورد سرد یا نورد گرم تهیه کنند. خوشبختانه مجموعه آهن رول تنوع بالایی از ورق ها را با سایز بندی های مناسب ارائه می دهد، تا شرایط تهیه برای همه مصرف کنندگان آسان تر گردد.

ورق گالوانیزه که با یک لایه از پوشش رنگ سطح آن پوشیده شده را در صنعت، ورق رنگی می گویند. ورق رنگی چیست؟ کاربرد ورق های رنگی کدام است؟ نحوه تولید ورق های رنگی چگونه است؟ استفاده کردن از ورق رنگی چه مزیت هایی دارد؟ این ها سوالات بسیار مهمی است که برای صنعتگران به وجود می آید. برای یافتن پاسخ مناسب این سوالات می توانید از مجموعه آهن رول کمک گرفته و با کارشناسان متخصص آن کمک بگیرید.

ورق رنگی چیست؟

در گذر زمان ابزارهای پیشرفته تولید شده که با کمک آنها می توان محصولاتی مدرن و به روز و کاربردی تر در صنعت تولید کرد. یکی از مهمترین متریال ها انواع ورق های رنگی است که در صنایع مختلف کاربرد دارند.

تمامی ورق های گالوانیزه که سطح آنها با پوشش رنگ الکترواستاتیک پوشیده شده و مقاومت آنها در برابر رطوبت و شرایط جوی مختلف افزایش پیدا می کند، را ورق رنگی یا ورق پیش رنگ می نامند.

به دلیل روش الکترواستاتیک، رنگ آمیزی این ورق ها نه تنها زیبایی آنها بیشتر بوده؛ بلکه مقاومت و دوام آن نیز افزایش پیدا می کند. در واقع مهمترین ویژگی مثبتی که در این ورق ها ایجاد می شود، مقاومت در برابر خوردگی و رطوبت مستقیم است. به همین دلیل کاربردهای این نوع ورق وسیع تر از ورق های معمولی می باشد.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

کاربرد ورق رنگی

ورق های رنگی جزء ورق های مرغوب و با کیفیت بالایی است که در تنوع رنگبندی تولید می شوند و با داشتن ویژگی ‌های منحصر به فرد در صنایع گوناگون می توان از این ورق ها استفاده کرد. 

در این بخش به بررسی کاربرد ورق های رنگی به طور دقیق و کامل می‌پردازیم: 

صنعت ساختمانی 

در صنعت ساختمانی برای ساخت انواع سقف، بدنه، انبار و کارگاه ها و سوله ها، برای جداسازی بخش های داخلی و همچنین در نمای داخلی و خارجی ساختمان ها می توان از ورق های رنگی استفاده کرد.

صنعت لوازم خانگی 

در صنعت تولید لوازم خانگی مانند بدنه یخچال و فریزر، آبگرمکن، اجاق گاز، ماشین لباسشویی، مایکروویو و سایر لوازم دیگر به راحتی می توان از ورق های رنگی استفاده نمود.

در دکوراسیون داخلی ساختمان ها 

در صنعت دکوراسیون داخلی برای ساخت بدنه کمدها و کابینت ها و تجهیزات اداری ساخت انواع پارتیشن و همچنین بدنه رایانه ‌ها از ورق های رنگی استفاده می کنند.

در صنعت حمل و نقل 

در صنعت حمل و نقل برای ساخت بدنه ماشین های باربری مانند کانتینرها، اتاق خودرو و موارد دیگر هم این ورق ها را به کار می برند.

انواع ورق رنگی

ورق های رنگی در طرح ها و فرم های مختلف طراحی و تولید می شوند که مناسب برای هر محیط و فضایی می توان از این ورق ها انتخاب کرد.

در این بخش به معرفی انواع ورق رنگی می ‌پردازیم: 

ورق رنگی طرح شادولاین 

ورق رنگی طرح شادولاین از ورق های پرکاربرد است که به دلیل داشتن مرغوبیت بالا و سبک طراحی فوق العاده زیبا برای ساخت ساندویچ پانل و انواع سقف ها کاربرد دارد.  

ورق رنگی طرح سفال پالرمو 

ورق رنگی طرح سفال پالرمو مقاومت بالایی در برابر ضربه و نور داشته، به همین جهت از این نوع ورق برای سقف بیشترین استفاده را می برند. معمولاً این ورق از ضخامت بین ۲۰ تا ۲۵ میکرون پوشش گالوانیزه برخوردار است؛ به همین دلیل مقاومت خوبی دارد.

ورق رنگی طرح ذوزنقه 

از این ورق رنگی طرح ذوزنقه بیشتر برای سقف های شیروانی و سوله استفاده می کنند؛ زیرا قابلیت نصب سریع داشته و مقاومت آن در برابر عوامل جوی بالا است. 

ورق رنگی کرکره ای یا ورق شیروانی 

ورق رنگی کرکره ای یا ورق های شیروانی از قدیمی ترین نوع ورق رنگی بوده که به دلیل داشتن زیبایی ظاهری در موارد مختلف استفاده می شود. 

ورق رنگی سینوسی 

ورق رنگی سینوسی شباهت زیادی به ورق های ذوزنقه ای داشته و برای ساخت سوله ها و ساختمان ها به دلیل مقاومت بالا در برابر نور خورشید به کار می رود. 

مراحل تولید ورق رنگی

مراحل تولید ورق های رنگی در تمامی کارخانجات به یک صورت تعیین می شود و با استفاده از دستگاه های پیشرفته و به روز این ورق ها با کیفیت بالاتری آماده می گردد. در ادامه به صورت مرحله به مرحله تولید این ورق ها را بررسی می کنیم:

مرحله اول   

در اولین مرحله پس از تولید ورق های گالوانیزه کلاف های ورق به بخش پولیش منتقل شده و در این قسمت همه چربی ها و ناخالصی ها از سطح ورق پاک می شود. 

مرحله دوم 

در مرحله دوم پس از چربی زدایی ورق ها به وسیله غلتک های مخصوص آنها را پرس کاری می کنند تا سطح ورق کاملا صاف و یکنواخت شود و با کمک آب شستشو داده شده تا برای رنگ آمیزی آماده گردد.

مرحله سوم 

برای افزایش مقاومت ورق در برابر خوردگی و چسبندگی بیشتر رنگ، سطح آنها را با مواد شیمیایی پوشش می دهند و همچنین یک نوع پرایمر را بر روی سطح ورق قرار می دهند تا در هنگام پخت باعث کیفیت رنگ شود.

مرحله چهارم

در این مرحله پس از آماده سازی کامل ورق ها آنها را با رنگ های مختلف از جنس پلی استر، اپوکسی، پلی وینیل کلراید یا پلی اورتان با کمک غلتک کاملا پوشش می دهند و دوباره به کوره های پخت منتقل می کنند.

مزایای ورق رنگی

ورق های رنگی به دلیل داشتن یک پوشش رنگ بر روی سطح آنها از مقاومت خوبی برخوردارند به همین سبب در شرایط سخت هم قابلیت استفاده دارند. 

در این بخش به مهمترین مزایای ورق رنگی می پردازیم:

• فراهم بودن شرایط نصب سریع و آسان ورق های رنگی 
• داشتن وزن سبک در مقابل مقاومت بالا در برابر ضربه، فشار و حتی زلزله  
• مقاومت کیفیت رنگ در برابر شرایط جوی مانند برف و باران 
• مقاومت بالا در برابر رطوبت و قابلیت استفاده بدون زنگ زدگی و خوردگی
• یک پارچه بودن ورق ها و داشتن طول عمر بالا 
• داشتن زیبایی ظاهری در کنار نرخ مقرون به صرفه 

جمع بندی

ورق رنگی چیست؟ ورق رنگی جزء ورق های گالوانیزه است که به دلیل پوشش یک لایه رنگ بر روی سطح آن مزیت های زیادی دارد و قابلیت استفاده در صنایع مختلف را پیدا کرده است. تنوع بالایی از این ورق های رنگی از لحاظ شکل ظاهری و ضخامت در بازار وجود دارد که برای هر محیط و فضا، مناسب ترین نوع ورق را می ‌توان به صورت ورق های شادولاین، ورق های پالرمو، ورق های ذوزنقه، ورق های کرکره ای و ورق های سینوسی انتخاب کرد. مجموعه آهن رول یکی از بهترین مراکز ارائه دهنده انواع ورق های رنگی است که در صورت انتخاب آن ضمن اطمینان از کیفیت بالا از قیمت مقرون به صرفه این محصولات نیز بهره مند می شوید.   

ورق قلع اندود از ورق های فولادی کم کربن است که در دو سمت آن برای محافظت از خوردگی پوشش فلز قلع قرار می گیرد. با توجه به پیشرفت هایی که در تکنولوژی ساخت ورق های فلزی وجود دارد، در حال حاضر تنوع بالایی از این ورق به بازار ارائه می گردد که یکی از مهمترین آنها ورق قلع اندود است.

در این مطلب به شرح و بررسی کاربرد و ویژگی‌های ورق قلع می‌ پردازیم. با مجموعه آهنرول همراه باشید.

تاریخچه تولید ورق قلع اندود

با بررسی تاریخچه تولید ورق قلع اندود در می یابیم که اولین بار این ورق در آلمان ساخته شد و سال ها بعد این ورق در انگلستان هم تولید شد. ابتدا ایده ساخت ورق های قلع اندود برای نگهداری مواد غذایی کنسرو شده مطرح شد و سپس این ورق ها ماهیت کاربردی بیشتری در صنایع پیدا کردند. 

 سرانجام در سال ۱۶۶۵ فردی به نام نیکلاس برای اولین بار این ورق ها را جهت نگهداری از مواد غذایی تولید کرد.

معرفی ورق قلع اندود

ورق قلع اندود که با نام تیم پلیت هم در بازار شناخته می شود جزوه ورق های مرغوب و باکیفیت بالا است که  

قلع جزء فلزات سبک است که نقطه ذوب پایینی دارد و در برابر اسیدها و بازهای ضعیف مقاوم بوده و کمتر دچار خوردگی می شود. به همین جهت با قرار گرفتن بر روی ورق های فلزی کیفیت و ویژگی های این ورق ها را افزایش می دهد.  

ورق قلع اندود که با نام  تین پلیت در بازار شناخته می شود، از لحاظ خواص و ویژگی شباهت زیادی به ورق های گالوانیزه پیدا می کنند. زیرا تنها تفاوت آنها با یکدیگر از لحاظ نوع پوشش در سطح ورق است.

ویژگی های فلز قلع بسیار بالا است تا جایی که قرار گرفتن آن بر روی ورق های فلزی موجب شده تا بسیاری از معایب و مشکلات ورق های فلزی از بین برود و به دلیل به تعویق انداختن فرسایش و حالت ضد زنگ آن به راحتی از آن در صنایع غذایی استفاده می کنند.  

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع ورق قلع اندود

ورق های فلزی در بازار در چندین دسته بندی مختلف وجود دارند که یک دسته بندی مهم آن بر اساس نوع آلیاژ مورد استفاده در روند تولید این ورق ها است. نوع دیگری از دسته بندی ورق ها با توجه به میزان نرمی و سختی ورق می باشد.  

تقسیم بندی ورق های قلع اندود از لحاظ سختی و نرمی شامل موارد ذیل است: 

• ورق قلع اندود با تمپر ۲ (نرم)
• ورق قلع اندود با تمپر ۳ (معمولی)
• ورق قلع اندود با تمپر ۴ (سخت)

معرفی استانداردهای تولید ورق قلع

ورق های قلع اندود به دلیل کاربردهای مهم در صنایع غذایی مطابق استانداردهای ملی و بین المللی تولید می ‌شوند. چند استاندارد معتبر وجود دارد که رعایت آنها برای کارخانجات ضرورت پیدا می‌ کند که در ادامه به آنها می پردازیم:  

• استاندارد بین المللی  ISO 
• استاندارد اروپایی  EN آلمان
• استاندارد  ASTM A 623-02
• استاندارد  DIN EN 1012197

ویژگی‌ های ورق قلع اندود

ورق قلع اندود متناسب با نوع فلز پایه که برای ساخت مورد استفاده قرار گرفته و میزان پوشش سطح ورق از مقاومت بالایی برخوردار است. اما به طور کلی از خصوصیات منحصر به فرد دیگری برخوردارند که موجب شده تا در شرایط مختلف به راحتی بتوان از آن استفاده کرد.  

• داشتن ظاهری زیبا 
• قابلیت جوش پذیری و لحیم کاری  
• مقاوم در برابر زنگ زدگی و خوردگی 
• قابلیت انعطاف پذیری و چکش خواری بالا 
• قابلیت رنگ پذیری و چسبندگی رنگ مداوم  
• عدم فرسایش زود هنگام 

ورق قلع اندود از ویژگی ‌های فنی منحصر به فردی برخوردار هستند که موجب شده تا به راحتی برای شرایط گوناگون بتوان از آنها استفاده کرد. این ورق ها دارای مشخصات و خصوصیات برجسته هستند که در میان سایر ورق های فلزی دیگر کمتر یافت می شود که در ادامه به بررسی آن می پردازیم:  

بازده مکانیکی گسترده 

این ورق به نسبت ورق های فولادی دیگر در تنوع بالاتری از نظر پرداخت در پنج شکل ظاهری و همچنین سه نوع گرید متفاوت تولید می شود.

کاهش آلودگی محیطی 

قرار گرفتن این ورق ها در محیط طبیعی هیچ آسیبی به چرخه طبیعت نمی رساند و با کنش و واکنش های مختلف به چرخه طبیعت برمی گردد.  

بازیافت آسان 

بازیافت برای تمامی ورق های فولادی وجود دارد و جزء زباله قرار نمی گیرند. اما ورق های قلع اندود تا ۸۰ درصد قابلیت بازیافت به طور کامل دارند.

کاربردهای ورق قلع اندود

ورق های فلزی قلع اندود با توجه به ویژگی های مکانیکی فنی و شیمیایی خاصی که دارند در برابر اکسید آهن و خوردگی از مقاومت خوبی برخوردار می باشند. همین ویژگی به تنهایی موجب شده تا از این نوع ورق ها برای شرایط گوناگون استفاده کنند.  

در این بخش به بررسی برخی از کاربردهای فلز قلع اندود می پردازیم: 

در صنایع غذایی 

در صنایع غذایی برای بسته بندی برخی از مواد غذایی و کنسروها بسته بندی روغن ها و موارد دیگر کاربرد دارد. 

در صنایع خودروسازی

برای ساخت بخش های خاصی از اتومبیل مانند قطعات الکتریکی، ماشین آلات و همچنین باتری های خودرو نیاز است که از این نوع ورق استفاده شود.

در صنعت ساخت و ساز  

 برای تولید بسیاری از مقاطع فولادی در ساختمان سازی ها همچنین ساخت نرده های سقف کاذب پره های رادیاتور بازتابنده های نور از ورق قلع اندود استفاده می کنند. 

صنعت لوازم خانگی

 برای تولید بسیاری از لوازم کاربردی آشپزخانه مانند قابلمه و ماهیتابه برای پخت و پز ورق های قلع اندود کاربرد دارند.  

صنعت الکترونیک 

 از این نوع ورق برای ساخت قطعات الکترونیکی تخصصی و غیر تخصصی و انواع بردها به کار می برند. 

نحوه تولید ورق قلع اندود

ورق قلع اندود از لحاظ ظاهر شباهت زیادی به ورق های گالوانیزه دارند، نکته مهم این است که نحوه تولید آنها نیز به یکدیگر شبیه است. پس از تولید ورق های فولادی و گذراندن مراحل چربی زدایی و پاکسازی ورق ها را وارد حوضچه های اسیدی می کنند، تا سطح آنها کاملا تمیز شود. سپس در مرحله بعدی ورق را با فلز قلع پوشش می دهند و با پایان عملیات حرارتی و خنک شدن دو سر ورق کاملاً پوشیده شده و آماده برش و بسته بندی می گردد.  

در داخل کشور ما کارخانجات متعددی در زمینه تولید و قلع اندود فعالیت دارند که کارخانه فولاد مبارکه اصفهان به عنوان اولین کارخانه فعال در این حوزه شناخته می شود.

بسته بندی انواع ورق

تولید کامل ورق های قلع اندود برای ارائه آنها به بازار معمولاً آنها را به صورت کلاف هایی با ضخامت یکنواخت و وزن بین ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ کیلوگرم بسته بندی می کنند.  

نکته مهم در هنگام بسته بندی این محصولات توجه کردن به نقاط جوش روی سطح ورق ها است که باید همپوشانی آنها حدود ۱۰ میلی متر باشد.  

کلام آخر

ورق قلع اندود از ورق های فولادی مستحکم تولید می ‌شود که با وجود یک لایه قلع در دو سطح آن ویژگی های این ورق افزایش پیدا کرده و در مقابل فرسایش و خوردگی مقاومت بالایی به دست می ‌آورد و در صنایع غذایی و قطعات الکترونیکی خاص مورد استفاده است. در حال حاضر انواع ورق قلع اندود براق، مات، نقره ای و موارد مختلف دیگر در بازار ارائه می گردد، تا برای هر صنعتی مناسب ترین نوع تهیه شود. برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد انواع ورق و کاربردها و ویژگی های آنها می توانید با کارشناسان مجموعه آهنر رول ارتباط بگیرید.  

ورق روغنی جزء دسته بندی ورق های نورد سرد قرار می ‌گیرد و به دلیل داشتن کیفیت خوب موارد استفاده و کاربردهای گسترده ای دارد. در صورتی که به دنبال آشنایی بیشتر با مزایا و کاربردهای این ورق هستید، بهتر است با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید. 

ورق روغنی چیست؟

ورق روغنی یکی از ورق های فرایند نورد سرد است که قبل از عملیات آنیلینگ به روغن آغشته می شود. به همین دلیل سطح صاف تر و براق تری دارد و در صنایع مهمی مانند خودرو سازی و ساختمان سازی به کار می رود.

در سال های اخیر روند تولید ورق روغنی بهبود پیدا کرده و قابلیت کنترل ضخامت، شکل، عرض و سطح ظاهری ورق ها بیشتر می باشد و به دلیل افزایش خصوصیات کیفی موارد استفاده و کاربرد های خاص ورق روز به روز در حال افزایش است. تا جایی که برای تولید ورق های گالوانیزه و ورق های رنگی هم از ورق روغنی استفاده می کنند.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

ابعاد ورق های روغنی

ورق های روغنی به دلیل شیوه تولید ابعاد دقیق دارند و مطابق استاندارد می توان آنها را در بازار تهیه کرد. از لحاظ ضخامت و رنگ های روغنی با ضخامت ضخامت 0.3 تا 3 میلی‌متر تولید می شوند؛ اما از لحاظ عرض می توانید ورق ها را با عرض ۱۰۰ تا ۱۲۵ متر به راحتی تهیه کرد.  

گاهی اوقات ورق ها در کارخانه برش خورده که به آنها ورق فابریک می گویند و معمولاً با طول و عرض های متداول به بازار ارائه می گردد که شامل موارد ذیل است: 

1*2 متر

1.25*2.5 متر

دسته بندی ورق روغنی

دسته بندی ورق های روغنی بر حسب ابعاد و اندازه و همچنین نوع آلیاژی که در روند تولید آن استفاده شده صورت می گیرد. در این بخش به بررسی ورق های روغنی از لحاظ نوع آلیاژ می ‌پردازیم: 

ST۱۲ (ورق روغنی عادی)

از پرکاربردترین ورق های روغنی به شمار می رود که برای سازه های ساختمانی و صنعتی کاربرد دارد. این نوع ورق تا ۴۵ درجه خم شده؛ به همین جهت به آن ورق کششی می گویند. 

ST۱۳ (ورق روغنی نیمه کششی)

از این نوع ورق در سازه های غیر صنعتی و صنعتی در عمق کم به دلیل قابلیت خم شدن تا ۹۰ درجه استفاده می کنند. به همین جهت به این ورق ها نیمه کششی می گویند. با داشتن جوش پذیری بالا می توان به شکل و فرم های مختلف آن را مورد استفاده قرار داد.

ST۱۴ (ورق روغنی فوق کشش)

این نوع ورق انعطاف پذیری زیادی دارد به همین دلیل در تمام فضاهایی که نیاز به پرس کاری عمیق داشته مانند صنعت خودروسازی به کار می رود، این ورق در دو دسته بندی تولید می گردد:

• EK۲ (ورق روغنی ضد سایش)
• QSTE (ورق روغنی ضد زنگ)

وزن ورق های روغنی

برای محاسبه وزن ورق های روغنی یک فرمول دقیق وجود دارد.

فرمول محاسبه وزن ورق روغنی

۸۵.۷ × ضخامت (میلیمتر) × عرض (متر) ×طول (متر) = وزن (کیلوگرم)

جدول وزن ورق های روغنی:

فرمول محاسبه وزن ورق روغنی

۸۵.۷ × ضخامت (میلیمتر) × عرض (متر) ×طول (متر) = وزن (کیلوگرم)

جدول وزن ورق های روغنی:

طول (میلیمتر)	عرض (میلیمتر)	ضخامت (میلیمتر)	چگالی (کیلوگرم بر میلیمتر مربع)	وزن (کیلوگرم)
۲	۲	۰.۵	۷.۸۶	۸
۲	۲	۰.۶	۷.۸۶	۱۰
۲	۲	۰.۷	۷.۸۶	۱۱
۲	۲	۰.۸	۷.۸۶	۱۳
۲	۲	۰.۹	۷.۸۶	۱۴
۲	۲	۱	۷.۸۶	۱۶
۲	۲	۱.۲۵	۷.۸۶	۲۰
۲	۲	۱.۵	۷.۸۶	۲۴
۲.۵	۱.۲۵	۰.۵	۷.۸۶	۱۳
۲.۵	۱.۲۵	۱.۲۵	۷.۸۶	۳۱
۲.۵	۱.۲۵	۱.۵	۷.۸۶	۳۸

مزایای ورق روغنی

ورق های روغنی به دلیل انعطاف پذیری بالایی که دارند مورد توجه بسیاری از تولیدکنندگان قرار گرفته اند. ورق های روغنی از لحاظ خصوصیات فیزیکی و استحکام به نسبت ورق های سیاه استاندارد در درجه بالاتری قرار دارند.

پس از فرایند تولید به اشکال مختلف، شکل و ظاهر فیزیکی خود را از دست نمی دهند و دچار جمع شدگی نامطلوب نمی گردد. از مهمترین مزیت های این ورق دوام بالای آن در برابر حرارت است. به همین سبب برای انجام کلیه کارهای خاص با ظرافت بالا از این ورق استفاده می کنند.

کاربردهای ورق روغنی

ورق روغنی هم مانند سایر ورق های فولادی در زندگی روزمره انسان کاربرد زیادی دارند. اما این ورق ها به دلیل داشتن ویژگی های منحصر به فرد و ظرافت بالاتر در بسیاری از صنایع که شکل ظاهری آن اهمیت بیشتری دارد به کار می روند که در ادامه به بررسی چند مورد مهم آن می پردازیم: 

صنایع خودروسازی

برای ساخت اگزوز خودرو و سایر بخش های دیگر در صنعت خودرو سازی کاربرد دارد. 

مبلمان

برای تولید بخش های مختلف مبلمان های اداری، سایر لوازم موجود در ادارات مانند بایگانی های اسناد و مدارک از این ورق استفاده می کنند.

لوازم خانگی

برای تولید کلیه لوازم خانگی از جمله یخچال، فریزر، ماکروفر، گاز، کابینت های فلزی، کمدها و مواردی از این قبیل به کار می رود. 

صنایع ساختمان

 از این نوع ورق برای ساخت انواع پروفیل های ساختمانی و درب و پنجره به کار می برند.

ارزیابی روغن های ورق های روغنی

روغن نبرد باید از روغن های با کیفیت بالا انتخاب شود تا پروسه روغن کاری به بهترین شکل صورت بگیرد. معمولاً روغن های بی کیفیت اجازه نورد به طور کامل را نمی دهد پس باید در هنگام انتخاب روغن به دو معیار توجه شود:

• پاک شدن آسان روغن از سطح ورق پس از پایان کار
• حفظ ورق در برابر زنگ زدگی و خوردگی 

تفاوت ورق سیاه و روغنی

ورق های سیاه و ورق های روغنی هر دو از ورق های پرکاربرد در صنایع هستند که به دلیل وجود فولاد از استحکام بالایی برخوردار می باشند. 

تفاوت های ورق سیاه و روغنی:

ورق روغنی توسط فرایند نورد سرد تولید شده و ورق سیاه توسط فرآیند نورد گرم تولید می شود.

ورق روغنی دارای سطحی کاملا صاف و یکدست بوده؛ اما ورق سیاه دارای سطحی نسبتاً خشن می باشد.

ورق روغنی از لحاظ ابعاد کاملا استاندارد تولید شده اما ورق های سیاه تلرانس ابعادی دقیقی ندارند. 

از لحاظ قیمت نیز ورق روغنی به نسبت داشتن ظاهر بهتر و فرآیند تولید پیچیده تر در مقایسه با ورق سیاه گران تر است. 

نکات مهم خرید ورق های روغنی

ورق های روغنی شرایط استفاده خاصی دارند و خریداران باید در هنگام خرید ورق های روغنی به چند نکته مهم توجه کنند:

• توجه به مشخصات ورق از جمله ضخامت و طول و عرض آن
• انتخاب کارخانجات معتبر تولید کننده ورق روغنی
• نحوه ارائه آن به بازار به صورت کویل یا ورق های مسطح
• انتخاب ورق های روغنی بر اساس کشش

تولیدکنندگان برتر ورق روغنی

ورق روغنی جزء محصولات پر استفاده است که در داخل کشور نیز کارخانجات زیادی در زمینه تولید آن فعالیت دارند. از مهمترین این کارخانجات می توان به کارخانه فولاد مبارکه، هفت الماس، فولاد درخشان، فولاد غرب آسیا، فولاد اکسین خوزستان و موارد دیگر اشاره کرد. به همین سبب در بازار انواع ورق های روغنی از لحاظ ضخامت و ابعاد ارائه می گردد.

جمع بندی

ورق های روغنی که حاصل نورد سرد بوده؛ به همین جهت سطح کاملا صاف و صیقلی داشته و برای ساخت لوازمی که شکل ظاهری آن اهمیت دارد و به کار می روند. به دلیل تفاوت های بارزی که میان این ورق و سایر ورق های فولادی موجود در بازار وجود دارد، بهتر است در هنگام تهیه آن با کارشناسان متخصص مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید، تا مناسب ترین نوع ورق با توجه به آلیاژهای آن را انتخاب کنید. 

ورق مشبک یکی از زیر گروه های ورق های فولادی است که سطح آن شبکه شبکه بوده و با کمک پانچ این شبکه ها به شکل منظم ایجاد می شود. در فرایند تولید این نوع ورق از دستگاه های مخصوص پرس استفاده می کنند، تا ورق های با کیفیت بالا و کاملاً یکدست تولید گردد. جهت آشنایی بیشتر با نحوه تولید ورق های مشبک و شناخت تنوع بالای این نوع ورق ها می توانید با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط برقرار کنید.

بررسی ورق مشبک

در حال حاضر ورق ‌های مختلف فولادی در بازار وجود دارند که به راحتی می توان در صنعت ساخت و ساز و صنایع مختلف دیگر از ورق های مناسب و کاربردی استفاده نمود. ورق مشبک یا ورق پانچ یکی از این ورق های فلزی پرکاربرد است. 

ورق مشبک چیست؟ ورق مشبک که حاصل پانچ کاری و دستگاه پرس بر روی ورق های روغنی، ورق های سیاه، ورق های گالوانیزه، ورق های استیل، ورق های رنگی و ورق آلومینیوم است. تنوع بالای ورق از لحاظ جنس و متریال موجب شده تا در ساخت و سازهای مختلف به راحتی به کار برود.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

معرفی انواع ورق های مشبک از لحاظ جنس

ورق های مشبک برحسب جنس و متریال که در روند تولید آنها استفاده شده، کاربردهای متفاوتی هم دارند. البته تنوع ورق های مشبک از لحاظ ضخامت نیز وجود دارد که متناسب با محیط و شرایط می توان ضخامت آنها را انتخاب کرد.  

در این بخش به معرفی انواع ورق های مشبک هم از لحاظ نوع جنس و هم از لحاظ شیوه تولید می پردازیم: 

ورق مشبک گالوانیزه 

ورق های مشبک گالوانیزه سفید معمولاً در ضخامت های0/3  الی 8 میل تولید می شوند.  

ورق مشبک  روغنی 

ورق مشبک روغنی که از نورد سرد به دست می ‌آید با ضخامت 4/0 الی 2 میلیمتر تولید می شود. 

ورق مشبک سیاه 

ورق های مشبک سیاه حاصل نورد گرم بوده و با ضخامت ۲ الی ۲۰۰ میلیمتر قابل تولید است.  

ورق مشبک استیل 

ورق مشبک استیل به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر خوردگی در صنایع مهم مانند نیروگاه ها و صنایع غذایی و دارویی به کار می رود.

ورق مشبک آجدار 

ورق مشبک آجدار مانع از سر خوردن افراد و اشیا از روی سطح شده به همین دلیل در کف برخی از ساختمان ها، کف اتاق کامیون ها و وانت بار و در پله های اضطراری مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع ورق را از نورد گرم تولید می کنند که علاوه بر ضخامت و طول و عرض ورق باید به اندازه سوراخ برش ها نیز دقت شود.

نحوه تولید ورق مشبک

ورق مشبک که در حدود ۱۵۰ سال پیش برای اولین بار تولید شده، در غربالگری زغال سنگ مورد استفاده قرار می گرفت و کارگران معدن برای غربال کردن زغال سنگ از آن استفاده می کردند. در سال های گذشته ورق های مشبک به صورت دستی و با کمک کارگران تولید می شد، البته این کار به صورت دستی موجب هدر رفت منابع زیادی می شد از جمله:

• صرف زمان زیاد و راندمان کم
• صرف نیروی کار بیشتر 

در گذر زمان، تکنولوژی پیشرفت های زیادی کرده و موجب شده تا تغییرات زیادی در روند تولید ورق پانچ دار به وجود بیاید. امروزه از تکنولوژی های پیشرفته برای تولید ورق های پانچ دار استفاده می کنند که برخی از آنها شامل موارد ذیل است:

پرس پانچ 

پرس پانچ در واقع ماشینی است که با کمک آن بسیار راحت و کنترل شده سوراخ هایی بر روی قطعات فلزی ایجاد می شود. پرس ها دستگاه های بزرگ هستند که شکل ظاهری آنها به صورت C یا H است. در هنگام انتخاب یک دستگاه پرس چندین پارامتر مهم وجود دارد که توجه به آنها موجب می شود در نهایت یک دستگاه خوب داشته باشید:  

• نیروی مورد نیاز برای کار دستگاه 
• تک مرحله ای بودن دستگاه یا چند مرحله بودن 
• میزان مصرف انرژی و توان آن 
• میزان ایمنی دستگاه 
• نوع فریم دستگاه به شکل C یا H 
• کارایی و سرعت دستگاه 

دستگاه  CNC

دستگاه هایی که تمامی فرایند کارکرد آنها توسط کامپیوتر انجام می شود، را دستگاه CNC می گویند. این دستگاه در طی سال ‌های متوالی ساختار خاصی پیدا کرده که به راحتی با برنامه ریزی می توان عملیات های مورد نظر را در آن پیاده سازی کرد. دستگاه های سی ان سی که قابلیت به وجود آوردن حفره ها و سوراخ های سه بعدی و با پیچ و خم را دارد، به همین جهت سرعت کار با این دستگاه افزایش پیدا کرده و البته کیفیت پارچه ها نیز بالا است.

دستگاه لیزر 

دستگاه های لیزر در واقع نوعی از دستگاه سی ان سی هستند که تمام بخش های آن به وسیله کامپیوتر کنترل می شود. اما این نوع دستگاه ها با کمک نرم افزارهای گرافیکی کنترل می ‌کنند و با فشردن یک دکمه تمام عملیات برش انجام می شود. با کمک این دستگاه عملیات برش با سرعت بسیار بالا و تنها در چند دقیقه با طرح های پیچیده و خاص صورت می گیرد.  

آشنایی با کاربردهای ورق پانچ دار

ورق های پانچ دار که با کمک دستگاه های پیشرفته و به روز لیزر و سی ان سی تولید می شود برای صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد که شناخت این ورق ها و کاربردهای آنها کمک می کند تا در مواقع لزوم از بهترین نوع ورق استفاده شود. 

برخی از کاربردهای ورق پانچ دار: 

• برای ساخت سقف و دیواره های آسانسور ها 
• در ساخت پارکینگ و همچنین ورودی ساختمان  
• برای پارتیشن بندی در فضاهای گوناگون 
• در تولید مبلمان شهری 
• در صنعت خودروسازی برای فیلترهای هوا و روغن 
• معادن جهت شستشوی زغال سنگ
• برای ساخت قفسه های دستگاه های میوه خشک کن  

عوامل موثر بر قیمت ورق پانچ شده  

ورق های پانچ که در تنوع بالایی تولید می شوند در بازار با قیمت های متفاوتی هم عرضه می گردند. بهتر است بدانید که عوامل موثری وجود دارند که سبب تعیین قیمت ورق پانچ شده می شوند. شناخت این عامل ها در هنگام خرید کمک می کند تا کمتر به دام واسطه ها و دلالان بیفتید.

برخی از مهمترین عوامل موثر بر قیمت ورق مشبک شامل موارد ذیل است: 

• جنس ورق های پانچ شده 
• نحوه پانچ ورق ها 
• ابعاد و اندازه ها 
• دستگاه به کار برده برای پانچ  
• ابعاد و ضخامت ورق ها 

جمع بندی 

با مطالعه مطالب در می یابیم که ورق مشبک چیست؟ و ورق پانچ دار با کلیه فلزاتی که برای تولید ورق ها مورد استفاده قرار می گیرند، تولید می شود. بر حسب شرایط استفاده می توان ورق استیل، آلومینیوم، ورق های رنگی و گالوانیزه و موارد دیگر را تهیه نمود. در هنگام انتخاب ورق مشبک به جنس ورق، ضخامت آنها و نحوه پاک شدن آن توجه کنید. در صورت نیاز به دریافت اطلاعات بیشتر هم می توانید از کارشناسان مجموعه آهن رول کمک بگیرید.  

در صنعت ورق های زیادی وجود دارد که هر کدام کاربرد های متفاوتی دارند، برخی از ورق ها به منظور هم راستا سازی و تراز کردن و همچنین پر کردن شکاف های کوچک به کار می روند که معمولاً سطح صاف و صیقلی داشته که به این نوع ورق لاتون می گویند.

معرفی ورق لاتون

معمولا ورق های فلزی و فولادی را بر حسب کارکرد با ضخامت های مختلف تولید می کنند اما برخی از ورق ها با ضخامتی بسیار دقیق و سطحی صاف و صیقلی ارائه می گردند که به آنها ورق لاتون می گویند. این نوع ورق ها بیشتر در زمینه تعمیر کاربرد داشته و با ضخامت متنوع و جنس های مختلف تولید می گردد.

در واقع به قطعات نازکی که برای پر کردن یک شکاف کوچک یا فضای بین اشیا مورد استفاده قرار می گیرد، ورق لاتون می گویند که می تواند در بین قطعات مختلف قرار گرفته و ساییدگی آنها هم جلوگیری کند.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع ورق لاتون

ورق لاتون را با توجه به نوع متریالی که در روند تولید آن استفاده می شود، به چندین دسته بندی مختلف تقسیم می کنند که مهمترین آنها به شرح ذیل است:

• ورق لاتون استیل 
• ورق لاتون فولادی
• ورق لاتون مونل
• ورق لاتون  بابیت
• ورق لاتون برنجی
• ورق لاتون طلا
• ورق لاتون نقره
• ورق لاتون آهنی
• ورق لاتون فسفر
• ورق لاتون برنزی
• ورق لاتون مسی

بررسی ورق لاتون استیل

ورق لاتون استیل جزء پرکاربردترین ورق های لاتون است که از آنها در آب بندی و لوله کشی و موارد مختلف دیگر استفاده می کنند، این ورق که به آن استنلس استیل می گویند در چند گرید مختلف تولید می شود:

• ورق لاتون استیل با گرید 301
• ورق لاتون استیل با گرید 304
• ورق لاتون استیل با گرید 310
• ورق لاتون استیل با گرید 316
• ورق لاتون استیل با گرید 321
• ورق لاتون استیل با گرید 420
• ورق لاتون استیل با گرید L316 

استفاده کردن از ورق های لاتون استیل مزیت های زیادی به دنبال دارد که برخی از مهم ‌ترین آنها شامل موارد ذیل است:

• مقرون به صرفه بودن و کاهش هزینه های مختلف 
• کاهش ارتعاشات تجهیزات 
• داشتن طول عمر و کیفیت بالا 
• امکان حمل و نقل آسان و ساده 
• داشتن دقت بالا 

ورق لاتون مسی

ورق لاتون مسی که از متریال مس تولید شده دارای ضخامت های مختلفی از 0.2 تا 5 میلیمتر است این ورق پرکاربرد با عرض های مختلف متناسب با نیاز بازار تولید می شود و به شکل میلگرد و ورق و در دو دسته نرم و فنری قابل دسترس است.

ورق لاتون مسی کاربردهای گسترده ای دارد؛ چرا که این ورق از ویژگی های خاصی برخوردار است که شامل موارد ذیل است.

• داشتن رسانایی بالا 
• قابلیت جوش پذیری مناسب 
• مقاوم در برابر خوردگی و اکسید شدن  
• استحکام کششی بالا 
• قابلیت سرد کاری و گرم کاری 

ورق لاتون مونل

ورق هایی که از آلیاژ مونل ساخته شده‌اند ورقه لاتون می ‌گویند، آلیاژ مونل از ترکیب عناصری مانند نیکل به مقدار زیاد عنصر آهن، مس، منگنز، کربن و سیلیس با فلز فولاد به دست می آید.

این ورق لاتون مونل به دلیل داشتن ترکیبات بالا در ابعاد و اندازه های مختلف تولید شده و قیمت بیشتری هم دارد. 

مهمترین مزیت ورق های لاتون مونل می ‌توان به خاصیت ضد زنگ بودن آنها در هنگام برخورد مستقیم با آب و رطوبت اشاره کرد و همچنین قابلیت جوشکاری بالایی دارد.

جدول تلرانس ضخامت ورق لاتون

ورق های لاتون با ضخامت های مختلفی تولید می شوند که برحسب نوع فلزات ضخامت آنها هم تغییر پیدا می کند. در یک جدول کلی تلرانس ضخامت ورق های لاتون ذکر شده است.

تلرانس ضخامت های ورق های لاتون به صورت زیر است:

ضخامت	آهن	فولاد سخت	استیل	برنج	مس	آلومینیوم
۰.۰۵	–	–	±۰.۰۰۵	±۰.۰۰۵	–	–
۰.۱	±۰.۰۳	±۰.۰۱۵	±۰.۰۰۸	±۰.۰۲	±۰.۰۲	±۰.۰۳
۰.۱۵	±۰.۰۳	±۰.۰۱۵	±۰.۰۱	±۰.۰۲	±۰.۰۲	±۰.۰۳
۰.۲	±۰.۰۳	±۰.۰۲	±۰.۰۱۵	±۰.۰۲	±۰.۰۲	±۰.۰۳
۰.۲۵	±۰.۰۴	±۰.۰۲۵	±۰.۰۱۵	±۰.۰۲	±۰.۰۲	–
۰.۳	±۰.۰۴	±۰.۰۲۵	±۰.۰۲۵	±۰.۰۳	±۰.۰۳	±۰.۰۴
۰.۳۵	–	±۰.۰۲۵	±۰.۰۲۵	–	–	–
۰.۴	±۰.۰۵	±۰.۰۳۵	±۰.۰۲	±۰.۰۴	±۰.۰۴	±۰.۰۴
۰.۵	±۰.۰۵	±۰.۰۳۵	±۰.۰۲	±۰.۰۴	±۰.۰۴	±۰.۰۴
۰.۶	±۰.۰۵	±۰.۰۴	±۰.۰۲۵	±۰.۰۴	±۰.۰۴	±۰.۰۴
۰.۷	–	±۰.۰۴	±۰.۰۳	±۰.۰۴	±۰.۰۴	–
۰.۸	±۰.۰۶	±۰.۰۴	±۰.۰۳	±۰.۰۴	±۰.۰۴	±۰.۰۵
۱	±۰.۰۸	±۰.۰۵	±۰.۰۳۵	±۰.۰۵	±۰.۰۵	±۰.۰۵

کاربرد ورق لاتون در صنایع

ورق های لاتون جزء ورق های پرکاربرد در صنایع هستند که موارد استفاده آنها به دلیل تنوع فلزات و عناصر گسترده است.

 از مهمترین کاربردهای این ورق ها به طور کلی در صنایع می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

 پر کردن فواصل

 زمانی که یک فاصله کوچک بین قطعات مختلف وجود داشته باشد، برای پر کردن این فاصله و هم تراز کردن سطح به کار می رود.

 همسطح کردن مواد 

 با قرار دادن لاتون در فضای بین دو قطعه می توان آن را هم سطح کرد.

 تنظیم حد مجاز 

 با کمک لاتون می توان فاصله بین مجاز بین دو قطعه را ایجاد کرد. 

 ساخت وسایل نقلیه 

 از لاتون های فلزی و فولادی در ساخت وسایل نقلیه به دلیل قدرت انعطاف بالا استفاده می کنند.

مناسب تعمیرات 

در هنگام تعمیرات مختلف لوله های انتقال یا موارد دیگر برای هم تراز کردن آنها به کار می رود.  

ساخت قطعات الکترونیک 

از لاتون برای ساخت پردازنده در قطعات کامپیوتر استفاده می کنند.

بررسی کاربرد لاتون ها از لحاظ نوع متریال

لاتون ها با استفاده از ترکیب فلزات مختلف تولید می ‌شوند که برحسب نوع خاصیت های فیزیکی و شیمیایی آنها در صنایع خاصی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

در این بخش به بررسی جزئی کاربرد هر کدام از ورق ها بر حسب نوع متریال و ویژگی های آن می پردازیم:

از لاتون ضد زنگ فنری نگیر به دلیل ضخامت دقیق و مقاوم بودن در برابر خوردگی در صنعت پتروشیمی و نفت و گاز استفاده می کنند.

ازورق لاتون استیل ضد زنگ نرم و فنری به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و عوامل فرسایش در ساخت ماشین آلات صنایع غذایی، صنایع بسته بندی و همچنین صنایع پتروشیمی، نفت و ساخت تجهیزات نظامی و موشکی به کار می برند.

از ورق لاتون مس برلیوم به علت خواص ارتجاعی و فنری بودن در صنایع برق و الکترونیک استفاده می کنند؛ چرا که قابلیت انجام عملیات سخت کاری را دارد.

از ورق های لاتون برنج یا برنز به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا و وزن سبک برای ساخت لوازم خانگی، صنایع هواپیمایی و ساخت بسیاری از ماشین آلات به کار می برند.

نتیجه گیری

ورق های لاتون از آلیاژ فلزات مختلف تولید می ‌شود و به نسبت فلزی که در آن استفاده شده، از ویژگی های خاصی برخوردار است. کاربرد ورق های لاتون در صنایع بسیار بالا بوده و به دلیل طول عمر بالا و حمل و نقل آسان و مقرون به صرفه بودن مورد استفاده قرار می گیرد. برای آشنایی بیشتر و تهیه آسان تر انواع ورق لاتون کافیست با مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.

ورق کرکره یک نوع ورق نازک فرم گرفته است که به شکل موج های سینوسی یا ذوزنقه تولید شده است. این ورق در انواع مختلف و با کاربردهای گوناگون در صنایع تولید می گردد، تا به راحتی نیاز همه بخش ها را تأمین کند. برای به دست آوردن اطلاعات کامل در مورد ورق های کرکره و ویژگی های آنها مجموعه آهن رول می تواند به شما کمک کند.

ورق کرکره چیست؟

به تمامی ورق های فلزی و غیرفلزی که توسط دستگاه های فرمینگ به شکل موج دار تولید شده ‌اند، ورق کرکره می گویند. اما ورق های کرکره فلزی به دلیل داشتن مقاومت بالا موارد استفاده و کاربردهای بیشتری دارند.

در محیط اطراف ما ورق های کره ای از جنس های مختلف مانند فولاد، پلاستیک، آلومینیوم و موارد دیگر مشاهده می شود. هر کدام از این ورق ها بر اساس مشخصات فنی و مکانیکی و استانداردهایی که از لحاظ استحکام دارند، در شرایط خاصی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند.

روش تولید ورق کرکره

تولید ورق های کرکره با کمک دستگاه رول فرمینگ انجام می شود؛ معمولاً در پایان خطوط تولید ورق های گالوانیزه که بیشترین کاربرد را در صنایع دارند، از دستگاه فرمینگ ورق استفاده می کنند.

دستگاه های فرمینگ در دو حالت سرد و گرم، ورق های کرکره ای را با ضخامت های مختلف تولید می نمایند. شکل ظاهری ورق ها متناسب با شکل غلتک های قرار گرفته، در دستگاه ‌های فرمی است.

رول فرمینگ سرد

از دستگاه رول فرمینگ سرد برای تولید ورق هایی با ضخامت کم استفاده می شود.

رول فرمینگ گرم

از دستگاه رول فرمینگ گرم برای ورق هایی با ضخامت بیشتر به کار می برند.

پس از پایان کار دستگاه فرمینگ، ورق ها را بر اساس طول مورد نظر و همچنین عرض درخواستی با کمک گیوتین برش می دهند که در ادامه به پرطرفدارترین عرض ورق های کرکره‌ ای اشاره می کنیم:

• ورق طرح سینوسی با عرض ۱۱۶ سانتی متر
• ورق طرح ذوزنقه با عرض ۱۱۲ سانتی متر
• ورق طرح دامپا با عرض ۱۱۸ سانتی متر
• ورق طرح سفال با عرض ۱۲۰ سانتیمتر

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع طرح ورق فلزی کرکره

ورق های کرکره به شکل های مختلفی در کارخانجات تولید می شوند که هر کدام از این ورق ها دارای مشخصه ها و ویژگی های متفاوتی است. برخی از این ورق ها پرطرفدارتر بوده؛ در نتیجه قیمت آنها هم بیشتر است:

ورق طرح سینوسی

ورق سینوسی از پرطرفدارترین طرح های ورق کرکره است که شیوه فرم دهی آن به سادگی صورت می ‌گیرد و در دو دسته بندی کرکره ریز و درشت به بازار ارائه می گردد. ریز و درشت بودن کرکره ها به مفهوم اندازه موج ها و سینوس های آن است که متناسب با نیاز مشتری تولید می شود.

ورق طرح ذوزنقه ای

برجستگی های روی ورق به صورت ذوزنقه های بزرگ و کوچک ایجاد می شود و و برای برخی از ورق ها طرح ذوزنقه فاصله زیادی با یکدیگر دارند، اما برخی از ورق ها با ذوزنقه های ریز و نزدیک به هم تولید می شوند.

ورق طرح شادولاین

ورق طرح شادولاین شباهت زیادی به طرح ذوزنقه داشته ولی استحکام و مقاومت بالای این طرح موجب شده که از زیباترین نمونه های کرکره ‌ای به شمار بر‌ود. همین عوامل سبب افزایش قیمت این نوع ورق ها است.

پوشش ورق های کرکره ای از چیست؟

پوشش های مختلفی برای ورق های کرکره ای به جهت افزایش ماندگاری، انعکاس دما و ضد زنگ خوردگی و ضد آب قرار می گیرد. هرچقدر ضخامت پوشش ورق ها بیشتر باشد، در نتیجه دوام ورق هم افزایش پیدا می کند.

انواع مختلف پوشش ورق کرکره ای وجود دارد که در ادامه چند مورد آن را بررسی می کنیم:

پوشش سرامیکی

پوشش سرامیکی برای انعکاس دما مورد استفاده قرار می‌ گیرد، اما از معایب این پوشش این است که در اثر کثیف شدن به مرور زمان خاصیت آن کاهش پیدا می کند.

پوشش اپوکسی

پوشش اپوکسی هم به مانند سرامیک برای انعکاس دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد؛ اما ممکن است در طی گذر زمان کیفیت خود را از دست بدهد.

پوشش نانو تکنولوژی

پوشش نانو تکنولوژی، مزیت های زیادی برای ورق کرکره ایجاد می ‌کند که از مهمترین مزایا می ‌توان به افزایش دوام ورق های کرکره اشاره کرد که در مقابل انعکاس حتما خاصیت ضد فرسودگی داشته و به دلیل انقباض و انبساط کمتر، مشکلاتی مانند چکه کردن آب از محل پیچ ها ایجاد نمی شود. نانو تکنولوژی از ماده تیتانیوم دی اکسید تشکیل شده که کمک می ‌کند تا دمای خنک فضای ساختمان خارج نشود. همچنین در مناطق ساحلی به دلیل مقاومت در برابر نمک دریا ماندگاری بالاتری دارد.

مزایای ورق کرکره ای چیست؟

ورق های کرکره ای را که در ابعاد، اندازه و ضخامت های مختلف تولید می کنند، در شرایط خاص می توان از آنها استفاده کرد. با وجود پوشش های گالوانیزه قوی که بر سطح این ورق ها قرار می گیرد؛ دوام و ماندگاری خوبی داشته؛ به همین جهت در شرایط سخت می توان از این ورق ها استفاده نمود.

مزایا و ویژگی های ورق های کرکره به شرح ذیل است:

• داشتن ظاهر زیبا
• امکان اجرا و نصب سریع و آسان
• مقاومت بالا در برابر رطوبت مانند برف و باران و زنگ زدگی
• داشتن مقاومت بالا در برابر زلزله به واسطه وزن سبک
• برخوردار بودن از قابلیت تعمیر و رنگ کاری
• داشتن یکپارچگی بالا و عدم شکستن به دلیل شکل و فرم ظاهری

مهم ترین کاربردهای ورق کرکره

ورق کرکره در بازار با نام ورق فرم دار گالوانیزه هم شناخته می ‌شود، کاربردهای بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد. از مهمترین موارد استفاده و کاربردهای این ورق می توان در صنعت ساختمان سازی اشاره کرد.

در این بخش به مهمترین موارد استفاده ورق کرکره اشاره می کنیم:

برای حصار کشی

یکی از کاربردهای مهم ورق های کرکره، حصارکشی در فضاهای مختلف از جمله مزارع، کارگاه ها، سوله ها و پارکینگ ها است.

انواع سقف شیروانی

از ورق های کره ای در بسیاری از مناطق شرجی و بارانی به خصوص مناطق شمال کشور برای سقف خانه ها، کارگاه ها، انبارها، سوله ها و تمامی فضاهای دیگر استفاده می کنند و به دلیل استفاده از رنگ بندی های زیبا سطح این شهرها جلوه زیباتر پیدا می کند.

نتیجه گیری

ورق کرکره که با استفاده از دستگاه های فرمینگ در طرح ها و شکل های مختلف تولید می شود، موارد استفاده و کاربردهای زیادی دارد. شناخت مشخصات و ویژگی های این ورق ها کمک می کند، تا در شرایط حساس از نوع مناسب و کاربردی استفاده شود.

برای افزایش استحکام ورق های فولادی در برابر خوردگی پوشش هایی بر سطح این ورق ها قرار می دهند که با توجه به نحوه تولید آنها به چندین دسته بندی تقسیم می شوند که یکی از مهم‌ترین ورق های مقاوم در برابر رطوبت، ورق گالوانیزه گرم است. اگر برای شما هم سوال است که ورق گالوانیزه گرم چیست؟ فرایند تولید ورق گالوانیزه گرم چگونه است؟ می توانید با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط گرفته و اطلاعات کامل در مورد این ورق و کاربردهای آن به دست آورید.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق های آهنی و کاربرد آن ها در صنایع مختلف، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

ورق گالوانیزه گرم

ورق های گالوانیزه به دو شکل گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد تولید می‌ شوند که در حال حاضر از مهمترین ورق های فولادی پر کاربرد در صنایع، ورق گالوانیزه گرم است. اگر برای شما هم سوال است که ورق گالوانیزه گرم چیست؟ باید بگوییم که بر روی سطح ورق های فولادی طی یک فرایند خاص پوششی از فلز روی قرار می گیرد که موجب افزایش مقاومت ورق در برابر خوردگی و رطوبت شده و از زنگ زدن آن جلوگیری می کند.  

ورق های گالوانیزه چه به صورت سرد و چه به صورت گرم جزء پرکاربردترین ورق هایی هستند که در کارخانجات تولید شده و در صنایع گوناگون هم مورد استفاده قرار می گیرند. 

مشخصات ورق گالوانیزه گرم

فرایند تولید ورق گالوانیزه گرم به نسبت سایر روش های مقاوم سازی ورق از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه تر بوده و پوشش قرار گرفته بر روی سطح فلز نقطه ذوب پایینی دارد. به همین سبب این پوشش ها طول عمر بالایی داشته و به راحتی می ‌توان از آن در شرایط جوی مختلف استفاده کرد.  

از مهمترین مشخصات ورق گالوانیزه گرم ضخامت این ورق است که بین  ۰٫۴۰ تا ۳ میلی متر و عرض آن حدود ۱۲۵ سانتی متر است.  

وزن ورق های گالوانیزه هم جزء عوامل بسیار مهم است که مطابق یک فرمول به صورت دقیق قابل محاسبه است:

چگالی ورق (گرم بر سانتی‌متر مربع) * ضخامت ورق گالوانیزه *(میلی‌متر)عرض ورق * (میلی‌متر)طول ورق  = وزن ورق گالوانیزه

مزایای ورق گالوانیزه گرم

انواع مختلف ورق های گالوانیزه با توجه به فرایند تولید آن وجود دارد که تمامی آنها از ویژگی های منحصر به فردی مانند مقاومت در برابر خوردگی برخوردار هستند. اما مسئله مهم این است که ورق گالوانیزه گرم به دلیل غوطه وری در حوضچه روی مذاب نسبت به سایر فرایندهای دیگر کیفیت بالاتر و هزینه کمتری دارد.  

ورق گالوانیزه گرم مزایای زیادی دارد که در ادامه به چند مورد مهم آن می ‌پردازیم:

• مقاوم بودن ورق در برابر خوردگی و زنگ زدگی به نسبت سایر محصولات دیگر بالا است. 
• برای نگهداری و تعمیر کردن این ورق هزینه زیادی صرف نمی شود. 
• این ورق از دوام و طول عمر بالاتری در شرایط سخت برخوردار است. 
• شکل ظاهری ورق های گالوانیزه گرم زیباتر و شفاف تر می باشد. 
• گالوانیزاسیون به روش گرم موجب می شود تا تمام قسمت های ورق پوشیده شود.  
• به راحتی از ورق هایی در عملیات فرم دهی و شکل دهی استفاده می ‌شود و همچنین قابلیت جوشکاری دارند.
• این ورق ها در برابر آتش سوزی و حرارت بالا از مقاومت خوبی برخوردارند. 

کاربرد ورق گالوانیزه گرم

به دلیل ویژگی ها و مزایای فوق العاده ورق های گالوانیزه به راحتی از آنها در صنایع مختلف استفاده می شود. گستره کاربرد ورق گالوانیزه گرم زیاد بوده و در ادامه به معرفی چند مورد آن می پردازیم:  

در صنعت ساختمان 

در صنعت ساختمان برای تولید انواع لوله های انتقال آب، مخازن ذخیره آب، تانکرهای نگهداری و سقف شیروانی و سوله و بسیاری از موارد این چنین کاربرد دارد.  

در صنعت خودروسازی 

در صنعت خودروسازی در زمینه ساخت بدنه خودرو و قطعات مختلف آن به کار می رود.  

در صنعت کشاورزی 

در صنعت کشاورزی برای ساخت تجهیزات گوناگون کشاورزی و همچنین مخازن ذخیره آب مورد استفاده قرار می گیرد. 

در صنعت پتروشیمی 

در صنعت پتروشیمی برای ساخت تمامی مخازن و لوله های انتقال از آن استفاده می کنند.

ساخت لوازم خانگی 

در صنعت ساخت لوازم خانگی مانند لباسشویی، ظرفشویی، کولر و تمامی لوازمی که نیاز به استفاده از ورق های فلزی است، مورد استفاده قرار می گیرد. 

در صنعت ارتباطات 

در صنعت ارتباطات برای ساخت کلیه تجهیزات مخابراتی و جعبه های تقسیم و مواردی از این قبیل کاربرد دارد.

با نگاهی دقیق به ورق گالوانیزه گرم در می یابیم که در تمام صنایع و فضاهای گوناگون این ورق ها مورد استفاده قرار گرفته و دائماً در دسترس می باشند. چرا که تمامی ایستگاه های اتوبوس و راه آهن، تابلوهای تبلیغاتی، پله ها، قرنیزها، حفاظ، کاشی های فلزی و بسیاری از موارد این چنین را با استفاده از این ورق ها تولید می کنند.  

فرآیند تولید ورق گالوانیزه گرم

به طورکلی ورق های گالوانیزه گرم را در استخرهای حاوی فلز روی غوطه ور می کنند، تا با قرار گرفتن فلز روی بر سطح ورق عمل گالوانیزاسیون انجام شود. اما این فرایند در طی سه مرحله انجام می شود:

آماده سازی ورق 

برای شروع ورق ها را تحت چربی زدایی، اسید شویی و شست و شو قرار می دهند، تا با تمیز شدن سطح ورق آماده گالوانیزه کردن شود  .

گالوانیزاسیون ورق 

در این مرحله ورق های تمیز را وارد حمام یا استخر فلز روی می کنند و در یک بازه زمانی مشخص و دمای بالا این عمل صورت می گیرد، تا واکنش فلز روی با آلیاژ ورق انجام شود.

انجام عملیات تکمیلی 

انجام تمامی عملیاتی که پس از پایان گالوانیزاسیون ورق ها صورت می گیرد، شامل عملیات تکمیلی می شود که برداشتن فلز روی از سطح ورق های معیوب، حذف سرباره از روی ورق، خنثی کردن اسید باقی مانده و مواردی از این قبیل را شامل می شود.  

قیمت ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه گرم توسط تولید کنندگان داخل به بازار ارائه می گردد، اما ورق های گالوانیزه سرد بیشتر به صورت صارداتی بوده و در داخل کشور تولید نمی ‌شوند. یکی از مهمترین دلایل تفاوت قیمت بین ورق گالوانیزه گرم و ورق گالوانیزه سرد همین مورد است.

اما به طور کلی قیمت ورق گالوانیزه گرم به چند عامل مهم ارتباط پیدا می‌ کند که از مهمترین آنها می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

• کارخانه تولید کننده ورق 
• روش تولید ورق ها 
• وزن ورق گالوانیزه  
• ابعاد و ضخامت ورق 
• ضخامت پوشش فلز روی بر سطح ورق 
• طی شدن روند تولید ورق به شکل استاندارد

جمع بندی

ورق گالوانیزه گرم از محصولات مهم موجود در بازار بوده که عرضه و تقاضا برای آن زیاد است. هر چقدر که تقاضا برای تهیه این ورق ها بیشتر شود، ممکن است قیمت روز ورق گالوانیزه تغییر پیدا کند. در هنگام تهیه ورق گالوانیزه شناخت برخی از مشخصات و ویژگی های ورق و تعیین نیاز صنایع اهمیت زیادی دارد. برای دریافت اطلاعات بیشتر و مشاوره به صورت رایگان می توانید قبل از ثبت سفارش با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.