برچسب: آهن

صنایعی وجود دارد که ورق های فلزی مدام تحت فشار قرار گرفته و ورق های فولادی به کار رفته در آنها تحت سایش هستند. به همین جهت استفاده کردن از ورق ضد سایش برای افزایش عمر دستگاه ها ضرورت پیدا می کند. در هنگام خرید ورق ضد سایش جهت انتخاب بهترین برندها متناسب با نوع کاربری می توانید با مشاوران مجموعه آهنر رول تماس بگیرید.

ورق ضدسایش چیست؟

ورق فولادی کاربردهای بسیار زیادی دارند و در برخی از شرایط به دلیل لرزش بر روی یک سطح دیگر، زودتر به این ورق ها آسیب وارد می شود. به همین سبب کارخانجات توانسته اند تا ورق های ضد سایش با افزایش سختی و مقاومت تولید نمایند.

ورق ضد سایش چیست؟ برای توضیح مفهوم هر چه بهتر این سوال باید بگوییم که ورقه های فولادی که در تماس با مواد دیگر سطح آنها دچار هیچ گونه خراشی نمی شود را ورق ضد سایش می ‌گویند. این ورق ها علاوه بر داشتن مقاومت بالا در برابر خوردگی  از جوش پذیری و خواص ماشینکاری قابل قبولی هم برخوردار است.  

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

تولید ورق ضد سایش

برای تولید ورق های ضد سایش هم مانند سایر ورق های دیگر از سنگ آهن، کربن و عناصر آلیاژی مختلف استفاده می کنند. سنگ آهن را  در کوره های انفجاری ذوب کرده و پس از حذف مواد نامطلوب، کربن و عناصر ضد اکسیداسیون، عناصر آلیاژی مهم را به آن اضافه می کنند تا خواص و ویژگی های ورق افزایش پیدا کند.

از مهم ترین آلیاژهای اضافه شده به این ورق ها می‌توان به عناصری مانند کربن، منگنز، نیکل، کروم و بور اشاره کرد. به همین دلیل است که ورق ضد سایش ضمن داشتن خواص مکانیکی بالا از خواص شیمیایی خاصی هم برخوردار است و به راحتی در عملیات نورد شکل می گیرد.

با توجه به ضخامت نهایی مورد نیاز غلطک های مختلف دستگاه های نورد بر روی این ورق ها حرکت کرده و به فرم و ضخامت مورد نظر و کار را برش می دهند. در آخرین مرحله پس از بررسی نحوه تولید و کیفیت ورق آنها را بسته بندی کرده و به انبارها انتقال می یابند. 

عوامل موثر بر ویژگی ضد سایش ورق فولادی

ورق های فولادی ضد سایش که با ترکیب مواد مختلف و آلیاژهای خاص تولید می شوند، برخی از این مواد تأثیر بیشتری بر ویژگی ضد سایش آنها دارد. در ادامه به طور مختصر به آنها می پردازیم:

عملیات کوئنچ تمپر

یکی از دلایل مهم سخت بودن ورق های فولادی ضد سایش عملیات سریع سرد کردن ورق پس از مرحله ذوب است. سرعت بالای سرما موجب می شود تا اندازه دانه های فولاد در ریزترین حالت باقی بماند. پس عملیات کوئنچ تمپر موجب می‌ شود تا چقرمگی فولاد افزایش یابد. 

سخت بودن سیکل تولید 

در هنگام شکل گیری قطعات فولادی سختی زیادی در شبکه کریستالی آن به وجود می آید. هرچقدر که روند شکل دهی ورق فولادی سیکل بیشتری را طی کند، سختی کار بیشتر شده و البته استحکام ورق هم به دلیل رفع عوجات بیشتر می شود. 

 درصد کربن 

کربن مهمترین عنصر در ایجاد خاصیت ضد سایشی است؛ زیرا سختی و چقرمگی فولاد را افزایش می دهد. اما اضافه کردن بیش از حد کربن استحکام کششی فولاد را کاهش می دهد، پس تنظیم درصد کربن اهمیت دارد.

نکات مهم در خرید ورق کاغذ ضد سایش

در هنگام خرید ورق های ضد سایش، اجزای سیستم سایشی باید به دقت مورد بررسی قرار بگیرند. زیرا برای هر محیط و مواد ساینده باید از نوع ورق های مناسب استفاده شود. به عنوان مثال سایشی که در محیط آب انجام می شود با سایشی که به دلیل برخورد با سنگ صورت می گیرد تفاوت دارد.  

در این بخش به بررسی چند نکته مهم در مورد سیستم سایشی می پردازیم: 

مواد ساینده (Active Body)

موادی مانند سنگ، خاک، ماسه سیلیس و غیره که سبب سایش سطح ورق می شوند.

مواد تحت سایش (Passive Body)

بخشی از ورق ها که با مواد ساینده درگیر بوده و ذرات سطح آن از بین می رود.

مواد میانی (Accompanying Secondary)

موادی مانند آب، روغن، اسید یا هوا که بین مواد تحت سایش و مواد ساینده قرار می گیرند.  

فاکتورهای محیطی (Ambient Medium)

برخی از فاکتورهای محیطی مانند درصد رطوبت، نمک، خشکی هوا، دما و غیره هم بر روند سایش تأثیر می گذارند.

معروف ترین برندهای  ورق ضد سایش

به دلیل نیاز روز افزون بازار به ورق های ضد سایش کارخانجات معتبری در داخل و خارج از ایران در زمینه تولید این ورق ها فعالیت می کنند که شناخت برخی از برندهای مطرح به خریداران کمک می کند، بهترین محصول را تهیه کنند. در ادامه به معرفی چند برند که محصولات آنها مرغوب تر است می پردازیم:

ورق های ضد سایش هاردوکس (Hardox) 

ورق ضد سایش هاردا کس که در سوئد تولید می شود، با گریدهای مختلف 400، 450، 500، 550 و 600 برینل تولید می گردد که از این میان ورق با سختی 450 و 500 بیشتر در صنایع داخلی ما کاربرد دارند.

ورق های ضد سایش دورستات  (ِDurostat)

ورق دورستات ساخت کشور اتریش بوده و با گریدهای 400 الی 600 برینل تولید می شود. این ورق قابلیت ماشینکاری و جوشکاری دارد و در صنایع مهم مانند تولید سیمان و البته کشاورزی به کار می رود.   

ورق های ضد سایش دیلیدور  (ِDillidur)

ورق دیلیدور ساخت کشور آلمان بوده ودر سه دسته بندی V،L  و C  تولید می ‌شود که در هر کدام درصد کربن متفاوت است و هر چقدر که کربن بیشتر شود، سختی ورق هم کاهش پیدا می کند.

ورق های ضد سایش ولدوکس  (Weldox)

ورق ولدوکس به علت داشتن عناصر آلیاژی کمتر استحکام بالایی دارد و عموماً در صنعت عمران و خودرو به کار می رود، گریدهای این ورق از 700 تا 1300 است.

ورق ضد سایش کرسابرو (Creusabro)

ورق کرسابرو به نسبت ورق های معمولی ۵۰ درصد بیشتر خواص ضد سایشی دارد. زیرا از عناصر کروم مولیبدن و تیتانیوم در روند تولید آن استفاده شده است. به همین جهت در صنعت معدن و صنایع فولاد سازی از این ورق استفاده می کنند.

ورق های ضد سایش راک استار (RockStar)

ورق راک استار با گریدهای مختلفی تولید می شود؛ اما مهم ترین آن گرید 400 است. این ورق با درصد کربن کم، خاصیت جوش کاری مناسب داشته و با ضخامت های 6 تا 75 میلی متر  عرضه می شود.  

راهنمای خرید ورق ضد سایش

قیمت یکی از موارد بسیار مهمی است که در هنگام تهیه ورق ضد سایش مورد توجه است. عواملی مانند ضخامت و وزن ورق و همچنین داشتن درصد عناصر آلیاژی متفاوت بر روند قیمت گذاری آن به شکل مستقیم تأثیر دارند. موارد دیگری مانند نوسانات همیشگی در بازار فولاد و به خصوص در ایران موجب شده تا قیمت ها ثابت نمانده و مدام تغییر کند. به همین دلیل داشتن یک راهنمای خرید و شناخت برندهای معتبر کمک کننده است.  

در صورتی که قصد خرید ورق هاردوکس را دارید، بهتر است در هنگام خرید ویژگی های منحصر به فرد این ورق را به طور کامل بشناسید که در ادامه چند مورد آن را ذکر می کنیم: 

• داشتن رنگ ضد اکسیداسیون اپوکسی 
• بررسی برچسب رنگی با شماره ذوب و کلیه مشخصات 
• بررسی تست UT در مشخصات ورق
• بررسی شناسنامه اصلی ورق 
• داشتن لبه های تیز و بدون و اعوجات 
• چک کردن لیبل های جانبی برای شناسایی سریع تر کالا 

جمع بندی

ورق ضد سایش که نوعی از ورق های فولادی به همراه ترکیب آلیاژهای متفاوت است، از خواص ماشینکاری و جوش پذیری خوبی برخوردارند و به دلیل داشتن چقرمگی بالا در صنایع سخت مانند صنعت سیمان، صنعت فولاد، صنعت عمران و خودروسازی به کار می روند. شناخت برندهای معتبر و گریدهای ورق فولادی ضد سایش کمک می کند بهترین ها را برای هر نوع کاربری تهیه کنید. برای خرید بهینه تر می توانید از کارشناسان مجموعه آهن رول مشاوره به صورت رایگان دریافت کنید.

ورق طلا به عنوان یکی از رایج ترین ورق های فلزی است که با داشتن رنگ طلایی زیبا و بافت نرم کاربردهای گسترده ای دارد. با استفاده از مجموعه آهن رول می توانید با انواع ورق های طلا و کاربردهای خاص آنها بیشتر آشنا شوید.

ماده تشکیل دهنده ورق طلا چیست؟ ضخامت ورق طلا چقدر است؟ وزن هر ورق طلا چقدر است؟ اینها سوالاتی است که ممکن است ذهن همه افرادی که به ورق های طلا نیاز دارند، را مشغول کند.

طلا از روزگاران گذشته ارزش زیادی داشته و به دلیل گران قیمت بودن در بین اقشار خاصی از جامعه بیشتر مورد استفاده قرار می گرفت.

در حال حاضر طلا را به صورت ورق های نازک تولید می کنند که از آن می توان در شرایط مختلف استفاده کرد. معمولاً ورق طلا دارای ابعاد ۲۰*۲۰ و ۱۶*۱۶ و ۱۲*۱۲ و ۸*۸ سانتیمتر است. در این میان از متداول ترین نوع ورق هایی که در داخل ایران مورد استفاده قرار می گیرد، می توان به ورق ۱۶*۱۶اشاره کرد. چرا که از این ورق ها در صنایع مختلف به جای آب طلا و رنگ های طلایی به کار می برند.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع ورق طلا

ورق های طلا در دو نمونه اصلی و عمده تولید می شوند که بسته به عیار آنها از ویژگی های متفاوتی برخوردار هستند. در این بخش به بررسی کلی انواع ورق طلا می پردازیم:

ورق طلا عیار دار  

ورق طلای عیار دار را از جنس طلای خالص تولید می ‌کنند و متناسب با کاربرد و مصارف، ابعاد و ضخامت های متنوعی دارد. به دلیل داشتن عیار بالا به نسبت سایر ورق های طلا قیمت بالایی دارد. از این نوع ورق ها بیشتر برای مصارف غذایی، خوراکی و آرایشی و مینیاتور کاری در مکان های فرهنگی و هنری خاص استفاده می کنند.

ورق طلای پایه فلز 

جنس ورق های طلای پایه فلز از طلای خالص نبوده و به علت داشتن ظاهر براق و رنگ طلایی به نام ورق طلا شناخته می شوند. ضخامت این ورق ها بسیار کم بوده و در حد میکرون است که برای ظریف کاری و فضاهایی که نیاز به رنگ و زیبایی بالاتری دارند، به کار می رود. معمولاً این ورق بیشتر در صنعت هایی که به رنگ طلایی و آب طلا نیاز دارند، به کار می رود.

مهمترین کاربرد ورق های طلا

پتینه کاری

مصارف ساختمانی برای پتینه کاری از ورق های طلا با ابعاد مختلف و ضخامت های گوناگون استفاده می کنند.

دکوراسیون داخلی 

با ورق های طلا می توان سالن های مجلل و چشم نواز را طراحی کرد و در بناهای مسکونی، تجاری، زیارتی از ورق های طلا استفاده می کنند.

تولید لوازم آرایشی و بهداشتی 

در زمینه تولید لوازم آرایشی و بهداشتی از ورق های طلا استفاده می شود؛ چرا که تأثیر طلا در کرم های آرایشی برای درخشش پوست زیاد است. 

مصارف خوراکی 

مصارف خوراکی ورق های طلا زیاد است و در تمامی شیرینی فروشی های لاکچری شهر برای تولید انواع دسر و شیرینی کاربرد دارد. 

تولید نوشیدنی و دسر 

برای تولید انواع نوشیدنی و بستنی های مختلف به عنوان دسر از تکه ها و خرده های طلا استفاده می شود. چرا که این فلز هیچ آسیبی به دستگاه گوارش وارد نمی کند و مشهور به طلای خوراکی است. 

درمان بیماری های پوستی 

 یکی از کاربردهای مهم ورق های طلا درمان بیماری ‌های پوستی و افزایش تمرکز و آرامش است که در کلینیک های فوق تخصصی با استفاده از خواص طلا بسیاری از بیماری های روحی را درمان می کند. در کلینیک های پوست و زیبایی هم از آن برای لطافت پوست بهره می برند.

برای ساخت بدلیجات و جواهرات 

مهمترین مصارف ورق های طلا ساخت بدلیجات و جواهرات گران قیمت است که مورد توجه بسیاری از افراد قرار دارند.

تولید ظروف آنتیک 

یک بخش بسیار مهم از کاربردهای ورق طلا تولید و تزیین ظروف آنتیک است که در شرایط مختلف برای تولید ظروف آنتیک و خاص به کار می رود.

در صنعت مبلمان 

از طلا در صنعت مبلمان و ساخت وسایل چوبی و فلزی استفاده می کنند که ارزش این لوازم را بیشتر کرده و البته زیبایی آنها را نیز زیاد می کند.

در تذهیب و مینیاتور 

در هنر تذهیب و مینیاتور و نقاشی های خاص از ورق های طلا استفاده می کنند که جلوه این نقاشی ها و ارزش آنها بیشتر می شود.  

بررسی فرمولاسیون ورق طلای مایع

برخلاف طلاهای معمولی، ورق طلای مایع جزء متریال های جدید است که ماده پایه آن را آب تشکیل می دهد و این مشخص می کند که حلال این ماده آب است.

این ماده رنگ بسیار زیبا و جذابی دارد که پس از استفاده رنگ آن شباهت زیادی به رنگ ورق های طلای معمولی را پیدا می کند. نکته مهم این است که طلای مایع در کد رنگ های متفاوت تولید می شود که بسته به نوع کار و مصارف می توانید از کد رنگ های مناسب استفاده کنید. به همین جهت به شکل آسانتری می توان کارهای چشم نواز و خلاقانه طراحی و تولید کرد.

نحوه استفاده این ورق به نسبت ورق های معمولی ساده تر است و با کمک یک قلم مو به راحتی می توان آن را بر سطح مورد نظر پخش کرد. البته به نسبت رنگ های معمولی نحوه کار با این محصول کمی فرق می کند.  

طلای مایع برخلاف رنگ های معمول صنعتی هیچ بوی بدی نداشته و به راحتی می توان در فضای بسته از آن استفاده کرد. به دلیل این که پایه آن آب است در صورت نیاز می توان آن را رقیق کرد؛ به همین جهت این محصول به نسبت ورق های طلایی معمولی مقرون به صرفه تر است.

ورق طلا بهتر است یا رنگ طلایی؟

ورق طلا از پایه فلز تشکیل شده و به دلیل شباهت زیاد به طلای معمولی آن را ورق طلا می نامند که برای پوشش سطوح مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

معمولاً استفاده از رنگ های طلایی هزینه کمتری به دنبال دارد و سرعت اجرای آن هم بالاتر است. اما در هنگام مقایسه ورق طلا با رنگ طلایی در می یابیم که مزیت های ورق طلاق بیشتر می باشد.

در این بخش به بررسی برخی از مزایای استفاده از ورق طلا به نسبت رنگ طلایی می پردازیم:

 ورق های طلا بوی نامطبوع نداشته و به راحتی می توان در محیط های بسته آن را پیاده سازی کرد؛ اما رنگ طلایی در محیط بسته آزار دهنده می باشد.  

 در صورت نیاز به ترمیم به دلیل داشتن کدهای رنگی مشخص به سادگی صورت گرفته؛ اما رنگ های طلایی کد رنگی مشخصی ندارند و به سختی می ‌توان همان رنگ قبلی را پیدا کرد.

در یک محیط کم نور ورق طلا به شدت براق و درخشان بوده؛ اما رنگ های طلایی مات دیده می شوند.

 علاوه بر درخشان بودن ورق های طلا ماندگاری و پایداری آنها هم به نسبت رنگ طلایی بیشتر است.

نتیجه گیری

ورق طلا یکی از انواع متداول ورق های فلزی است که موارد استفاده و کاربردهای زیادی با توجه به نوع ورق طلای عیار دار یا ورق طلای پایه فلز دارد. از مهمترین صنایع پرکاربرد ورق های طلا صنعت ساختمان سازی برای پتینه کاری و تزئین بخش ‌های مختلف آن است.

ورق استنلس استیل که در صنایع به آن ورق استیل گفته می شود از آلیاژهای بسیار مهم در صنایعی مانند نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاه ها است. به دلیل داشتن خواص بهداشتی در کنار ویژگی های دیگر مانند استحکام و مقاومت در برابر خوردگی در صنایع غذایی و ساخت لوازم خانگی هم کاربرد دارد. برای آشنایی بیشتر با انواع ورق استنلس و ویژگی های هر کدام از آنها بهتر است با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.  

ورق استنلس استیل چیست؟

ورق استیل جز پرکاربردترین و اصلی ترین مواد اولیه در صنایع است که شرکت های صنعتی بزرگی در زمینه تولید آن فعالیت می کنند و به دلیل استقبال بالا از این ورق در بین تولید کنندگان رقابت های سنگین برای افزایش کیفیت ورق ها و مطابقت آن با استانداردهای جهانی وجود دارد.  

هر کدام از شرکت ها متناسب با استانداردهای مشخص شده از لحاظ ترکیبات شیمیایی را تولید می کنند. به همین دلیل انواع ورق استیل در بازار وجود دارد که هر کدام از آن برای مصارف خاصی مناسب تر است.  

ورق استنلس استیل که پایه آن آهن بوده با ترکیب آلیاژهای دیگر تولید می شود، از خواصی مانند شکل پذیری، جوش پذیری و استحکام بالا برخوردار بوده و به دلیل داشتن درصد کمی از کربن استحکام آن بالاتر است.  

بررسی انواع ورق استنلس

ورق های استنلس استیل بر اساس آلیاژی که در روند تولید آنها استفاده شده، به چندین دسته بندی تقسیم می شوند که هر کدام از ویژگی های خاصی برخوردار می باشند.

در ادامه به معرفی برخی از پرکاربرد ترین ورق های استنلس استیل می پردازیم:

ورق استنلس استیل سری ۲۰۰ 

ورق استنلس استیل از ترکیب آلیاژ کروم، نیکل، منگنز و سایر ترکیبات دیگر تولید می شود که در دو دسته بندی کلی ورق استیل ۲۰۱ و ورق استیل ۲۰۲ به بازار ارائه می گردد. این ورق ها به عنوان ترکیب فولاد ضد زنگ شناخته می شوند که از طریق نورد سرد در کارخانه تولید می گردد.

ورق استنلس استیل سری ۳۰۰

ورق استنلس استیل سری ۳۰۰ با گریدهای مختلف تولید می ‌شود که معمولاً تمامی گریدهای آن از نوع استیل نگیر بوده، هر چقدر که مقاومت در برابر خوردگی بیشتر باشد، از این ورق ها بهتر می توان استفاده کرد.  

از دسته بندی های مهم و پرطرفدار ورق های استیل سری ۳۰۰ می توان به موارد ذیل اشاره کرد: 

ورق استیل 301: از انعطاف پذیری بالایی برخوردار بوده و به دلیل قابلیت شکل گیری و قابلیت جوشکاری موارد استفاده زیادی دارد.

ورق استیل 304: از ورق های استیل ضد زنگ بوده که به دلیل وجود کروم و نیکل در آن استحکام بالایی داشته و برای جوشکاری هم مناسب است.

ورق استیل 316: ورق استیل بیشترین کاربرد را در صنایع مختلف دارد؛ چرا که در آن از آلیاژ مولیبدن استفاده شده که کمترین میزان آلودگی را در میان فلزات دیگر دارد. به همین جهت در صنایع غذایی و فراورده های دارویی می توان از این ورق استفاده کرد. همچنین این ورق قادر است دمای دو هزار درجه فارنهایت را تحمل کند. به همین سبب در صنایع دریایی و برای ساخت آستر دودکش ها به کار می رود.

ورق استنلس استیل سری ۴۰۰   

ورق استنلس استیل سری ۴۰۰ به دلیل قابلیت پولیش کاری و مقاومت بالا در برابر خوردگی برای تولید وسایل کوچک منزل از جمله قاشق و چنگال مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به تنوع گریدهای این نوع ورق برای تزئینات و دکوراسیون داخلی هم از آن استفاده می کنند که در ادامه به چند گرید پرطرفدار آن می پردازیم:

ورق استیل 409: از قیمت ارزان برخوردار بوده و برای ساخت اگزوز خودرو به کار می رود.

ورق استیل 410: این ورق مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی مقاوم بوده به همین جهت برای تولید لوازم خانه کاربرد دارد.

ورق استیل 420: این ورق ها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی مناسب‌ترین محصول برای تولید انواع کارد، چنگال و قاشق است.

ورق استیل 440: با درجه حرارت بسیار بالا تولید می شود و به دلیل میزان کربن بیشتر در مقابل زنگ زدگی مقاومت بالایی دارد.

ورق استنلس استیل سری ۶۰۰

دسته بندی ورق های استنلس استیل سری ۶۰۰ با توجه به نوع آلیاژهایی که در روند تولید آن مورد استفاده قرار می گیرد، انجام می شود.

ورق استیل 610: این ورق که جزء فولادهای سخت است، بیشتر برای ساخت انواع سینک و لوازم آشپزخانه کاربرد دارد.

ورق استیل 630: این ورق ها با استفاده از نورد گرم تولید می شوند و جزء ورق های مقاوم در برابر خوردگی هستند.

ورق استیل 660: این ورق ها مقاومت بالایی داشته، به همین جهت برای ساخت لوله های فولادی و صفحه های کشتی و سکوهای دریایی کاربرد دارند.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

فرق بین فولاد آلیاژی با فولاد ساده کربنی

ورق فولادی ساده از عناصری مانند: سیلیسیم، منگنز گوگرد و فسفر تشکیل می شوند که بسته به میزان استفاده از هر کدام این عناصر و ویژگی های آن تغییر پیدا می کند.  

برای ضد زنگ شدن ورق های استیل به آن فلز کروم را اضافه می کنند که سبب افزایش مقاومت ورق ها می گردد. به نسبت ترکیبات گوناگون و آلیاژهای مختلفی که در روند تولید این ورق ها مورد استفاده قرار می گیرد، ویژگی های آنها نیز متفاوت است.

در این بخش به طور مختصر انواع ورق های فولادی بر حسب کربن را بررسی می کنیم:

 فولاد ساده کربنی نرم 

 از فولاد کربنی نرم برای تولید میخ، پرچ، لوله و مواردی از این قبیل استفاده می شود.

 فولاد ساده کم کربن

 از فولاد ساده کم کربن برای ساخت تیر آهن، میلگرد، چرخ دنده و کلیه محصولات مستحکم به کار می برند.

 فولاد ساده کربن متوسط  

 از فولاد کربن متوسط برای ساخت میلنگ و مواردی از این قبیل استفاده می کنند. 

 فولاد ساده پر کربن 

 از فولاد پر کربن هم برای ساخت انواع اره، آچار، مته، پیچ گوشتی و مواردی از این قبیل که به انعطاف نیاز دارند استفاده می شود.

 بررسی ورق های استیل و ابعاد آن

ورق های استیل در کارخانه با ابعاد مختلفی تولید می شود که برخی از این ابعاد بیشتر مورد توجه صنایع قرار می گیرند. مانند: ۱ * ۲ متر، ۱٫۲۵ * ۲٫۵۰ متر، ۱٫۲۲ *۲٫۴۴ متر، ۳ * ۱٫۵ متر، ۱٫۵ * ۶ متر و ۲ * ۶ متر که همه این ابعاد با ضخامت های گوناگون به بازار ارائه می گردد.   

ورق های استیل از لحاظ عرض در اندازه ۱۰۰ سانتی متر، ۱۲۵ سانتی متر و ۱۵۰ سانتی متر تولید می شوند. ابعاد ورق های استیل فابریک به صورت استاندارد در اندازه  ۲۰۰ * ۱۰۰ سانتی متر، ۲۵۰ * ۱۲۵ سانتی متر و ۱۲۲ * ۲۴۴ سانتی متر می باشند

برای محاسبه وزن ورق استیل یک فرمول ساده وجود دارد که در صورت داشتن طول و عرض و ضخامت به راحتی محاسبه صورت می گیرد.

چگالی ورق استیل* ضخامت * عرض * طول= وزن ورق استیل (کیلوگرم)

در جدول زیر می توانید ورق های استیل با ضخامت های مختلف را مشاهده کنید:

ردیف	وزن (گرم)	ضخامت (میلی متر)	عرض (میلی متر)	طول (میلی متر)
۱	۶۴۰۰	۴۰ صدم	۱۰۰۰	۲۰۰۰
۲	۸۰۰۰	۵۰ صدم	۱۰۰۰	۲۰۰۰
۳	۱۶۰۰۰	۱	۱۰۰۰	۲۰۰۰
۴	۳۲۰۰۰	۲	۱۰۰۰	۲۰۰۰
۵	۲۵۰۰۰	۱	۱۲۵۰	۲۵۰۰
۶	۵۰۰۰۰	۲	۱۲۵۰	۲۵۰۰

برای محاسبه وزن ورق استیل می توان از فرمول زیر استفاده کرد:

چگالی ورق استیل* ضخامت * عرض * طول= وزن ورق استیل (کیلوگرم)

دلایل ضد زنگ بودن ورق استنلس

ورق استنلس استیل جزء ورق های ضد زنگ است که با خیال راحت برخی از گریدهای آن را در محیط های مرطوب و فضای باز هم استفاده می کنند. با اضافه کردن عناصری مانند کروم به روند تولید این ورق ها خاصیت ضد زنگ بودن به آن اضافه می شود.

 اگر حداقل ۱۰ درصد کروم در ورق استیل وجود داشته باشند به طور کامل ورق ضد زنگ می شود. همچنین فلز کروم از ترکیب شدن با هوا جلوگیری می کند، به همین دلیل در استفاده طولانی مدت فلز شفافیت خود را از دست نمی دهد.  

خصوصیات ورق استیل

برنامه های استیل به دو صورت رول و شیت در بازار ارائه می شوند که به دلیل داشتن سطح صاف و براق، موارد استفاده و کاربردهای این ورق گسترده است. 

 برای آشنایی بیشتر با خصوصیات ورق استیل در ادامه به معرفی چند مورد آن می پردازیم:

•  مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی 
•  داشتن سطح براق و صیقلی 
•  مقاوم در برابر اسید 
•  مقاوم در برابر حرارت 
•  قابلیت داشتن روکش براق و مات  

معرفی تولیدکنندگان ورق استیل

ورق استیل از ورق های پرطرفدار و پر استفاده است اما متاسفانه در کشور ما تولید نمی شود و اغلب محصولات بازار به صورت وارداتی هستند. 

در سال های گذشته اغلب ورق های استیل محصول کشور آمریکا، ژاپن و آلمان بوده اما در حال حاضر به دلیل وجود تحریم های خاص و البته تولید این ورق در کشورهای دیگر محصولات موجود در بازار از کشورهایی مانند چین، تایوان و کره است. در میان این تنوع محصول بهترین ورق های استیل متعلق به تایوان و کره جنوبی می باشد.

جمع بندی

ورق استنلس استیل جزء ورق های مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف است؛ به همین دلیل حجم خرید و فروش آن در بازار زیاد بوده و با توجه به شرایط و نوسانات اقتصادی ممکن است قیمت آن تغییر پیدا کند. زیرا اغلب ورق های استیل وارداتی هستند. به دلیل خصوصیات خاص ورق های استیل از آنها در تمامی صنایع و به خصوص صنایع دارویی و غذایی هم استفاده می شود. پس جهت دریافت اطلاعات بیشتر در مورد انواع ورق استیل و گریدهای آن و کاربری هر کدام از آنها با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.

آهن به دلیل استحکام خاص و مطلوب یکی از مهم‌ترین فلزات در صنایع مختلف و به خصوص ساختمان سازی است. از آهن به صورت ترکیبی با فلزات دیگر برای ساخت لوازم گوناگون استفاده می کنند که در این میان ورق سیاه یکی از پرکاربردترین فلزاتی است که به عنوان یک کالای واسط برای ساخت محصولات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. مجموعه آهن رول اطلاعات لازم در مورد ورق های سیاه تعیین قیمت آنها و انواع این ورق به مشتریان عرضه می گردد. 

ورق سیاه چیست؟

انواع ورق در کارخانجات با کمک فرایند نورد سرد و گرم تولید می شود که ورق های به دست آمده از نورد گرم را به دلیل تیره شدن سطح آنها ورق سیاه می نامند.

 برای تولید ورق های سیاه، فولاد را در دمای بالا قرار می دهند و آن را با ضخامت های بیشتر از یک و نیم میلیمتر به صورت صاف و صیقلی آماده ارائه به بازار می کنند.

معمولاً از ورق سیاه برای کاربردهایی که ظاهر آنها اهمیت کمتری دارد، استفاده می کنند؛ چرا که سطح این ورق ها مات بوده و به مانند ورق های نورد سرد براق نیست.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع ورق سیاه

انواع ورق سیاه که به عنوان یک ماده اولیه در صنایع مختلف مانند پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند و می توان از آنها مقاطع فولادی مختلفی مانند لوله و پروفیل های گوناگون را تولید کرد.

ورق سیاه را می ‌توان بر اساس کاربرد ترکیب مواد و همچنین ظاهر آنها به چند دسته مختلف تقسیم بندی کرد. در ادامه به معرفی انواع گوناگون این ورق ها می پردازیم:  

 بررسی انواع ورق سیاه بر اساس کاربرد و ترکیبات:

ورق سیاه رول شده، کویل یا کلاف

ضخامت (میلیمتر)	عرض
۵- ۱۵.۱	۱۰۰	۱۲۵	۱۵۰	۲۰۰
در طول های نامحدود

ورق سیاه فابریک یا شیت

ضخامت	ابعاد
بالای ۱۵ میلیمتر	۱۰۰۰*۲۰۰۰	۱۲۵۰*۲۵۰۰	۱۰۰۰*۶۰۰۰	۲۰۰۰*۶۰۰۰	۲۰۰۰*۱۲۰۰۰

بررسی انواع ورق سیاه بر اساس کاربرد:

• ورق سیاه صنعتی
• ورق سیاه معمولی

استانداردهای ورق سیاه

ورق های سیاه در بازار با استانداردهای مختلفی ارائه می گردند که متناسب با هر کاربردی می توان از این ورق ها استفاده نمود مانند:

• استاندارد EN10025
• استاندارد  DIN EN 10027-1  
• استاندارد DIN 17006 

جدول مشخصات شیمیایی ورق سیاه

جدول مشخصات شیمیایی ورق سیاه به صورت زیر است:

کربن							فسفر	گوگرد	نیتروژن
گرید	اکسیداسیون	کمتر از ۱۶ میلیمتر	۱۶-۳۰ میلیمتر	۳۰-۴۰ میلیمتر	۴۰-۶۳ میلیمتر	۶۳-۱۰۰ میلیمتر
St37.2	اختیاری	۰.۲۱	۰.۲۵	۰.۲۵	۰.۲۵	۰.۲۵	۰.۰۶۵	۰.۰۶۵	۰.۰۰۹
Ust37.2	U	۰.۲۱	۰.۲۵	۰.۲۵	۰.۲۵	۰.۲۵	۰.۰۶۰	۰.۰۶۰	۰.۰۱۰
Rst.37.2	R	۰.۱۹	۰.۱۹	۰.۱۹	۰.۱۹	۰.۲۳	۰.۰۵۰	۰.۰۵۰	–
St37.3	RR	۰.۱۹	۰.۱۹	۰.۱۹	۰.۱۹	۰.۱۹	۰.۰۵۰	۰.۰۶۰	۰.۰۱۰
St44.2	R	۰.۲۴	۰.۲۴	۰.۲۴	۰.۲۴	۰.۲۵	۰.۰۵۰	۰.۰۵۰	–
St44.3	RR	۰.۲۳	۰.۲۳	۰.۲۳	۰.۲۳	۰.۲۳	۰.۰۶۰	۰.۰۵۰	–
St.52.3	RR	۰.۲۲	۰.۲۲	۰.۲۴	۰.۲۴	۰.۲۴	۰.۰۶۰	۰.۰۶۰	۰.۰۱۰

نحوه تولید ورق سیاه (ورق گرم)

تولید ورق سیاه به روش نورد گرم معمولاً در طی چند مرحله مهم صورت می گیرد که در ادامه به بررسی آنها می پردازیم: 

مرحله ذوب 

در این مرحله سنگ آهن را وارد کوره ها کرده و فولاد ذوب شده به دست می ‌آید.

مرحله ریخته گری 

زمانی که فولاد به طور کامل ذوب شد آن را داخل قالب های مخصوص مستطیل شکل ریخته تا حالت مایع فولاد پس از سرد شدن به صورت یک جسم مستطیلی محکم درآید.

مرحله پوسته زدایی 

در مرحله پوسته زدایی باید هر نوع آلودگی از سطح فولاد پاک شود و برای این منظور از یک مخلوط شیمیایی استفاده می کنند تا سطح شمش ها به طور کامل تمیز گردد.

مرحله نورد و آنیل 

مرحله نورد و آنیل کاری جزء مهمترین مراحل در تولید ورق سیاه است، در این مرحله ورق های سیاه با دو غلتک بزرگ شروع به نازک شدن می کنند، تا جایی که ضخامت مورد نظر به دست آید.

مرحله خنک کاری 

مرحله خنک کاری باید با روش مشخص و طی مدت زمان معین صورت بگیرد، تا ورق فولادی به شکل و فرم مورد نظر در آید.

مرحله کلاف پیچ 

در این مرحله ورق های فولادی آماده شده را به صورت کلاف پیچ بسته بندی می کنند، تا حمل و نقل آنها هم ساده تر گردد.

نکته مهم این است که ورق هایی که ضخامت کمتر از یک و نیم میلیمتر دارند، را به صورت رول به بازار ارائه می دهند و ورق هایی با ضخامت بیشتر از یک و نیم میلی متر را به صورت شیت یا همان تکه های مستطیل شکل بر حسب نیاز مشتری به بازار عرضه می کنند. 

کاربردهای ورق سیاه

ورق های سیاه به شکل رول یا به شکل شیت تولید می شوند که هر کدام از این ورق ها کاربردهای خاص خود را دارند. برای بهبود کیفیت ورق های گرم در برخی از مصارف، نیاز است که این ورق ها اسیدشویی شوند.

از مهمترین کاربردهای ورق سیاه می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

در صنعت ساختمان سازی برای ساخت چهارچوب در پنجره های آهنی، ستون ها، لوله های گاز، لوله های آب و بسیاری از موارد دیگر از هر دو ورقه رول و شیت استفاده می کنند.

در صنعت تولید لوله سازی از ورق های سیاه به صورت شیت استفاده می ‌کنند تا انواع لوله و پروفیل را تولید نمایند.

در صنایع مهم مانند کشتی سازی و خودرو سازی برای ساخت کفی های تریلی، کانتینرها قسمت زیرین ماشین ها از ورق های شیت و رول اسید شویی شده استفاده می شود.

همچنین از این ورق ها برای ساخت انواع مخازن مختلف، مخزن داخلی آبگرمکن و بسیاری از موارد دیگر استفاده می نمایند.

نحوه محاسبه وزن ورق سیاه

در هنگام خرید ورق های سیاه عوامل زیادی وجود دارند که می‌توانند بر روی قیمت این ورق ها تأثیر بگذارند، یکی از مهم ترین عامل ها وزن ورق است.

وزن ورق ها بر اساس یک فرمول کاملاً مشخص محاسبه می شو:

وزن ورق (کیلوگرم) = طول ورق (متر) * عرض ورق (متر) * ضخامت ورق (میلی متر) * چگالی ورق

 نکته مهم: معمولاً در هنگام محاسبه وزن ورق های آهنی از جمله ورق سیاه، چگالی آن را عدد ۸ در نظر می گیرند و وزن به دست آمده کاملاً تقریبی است.  

وزن ورق (کیلوگرم) = طول ورق (متر) * عرض ورق (متر) * ضخامت ورق (میلی متر) * چگالی ورق

جدول وزن ورق سیاه

ردیف	طول (متر)	عرض (متر)	ضخامت (میلیمتر)	چگالی	حدود وزن (کیلوگرم)
۱	۲	۱	۲	۷.۸۶	۳۲
۲	۲	۱	۲.۵	۷.۸۶	۴۰
۳	۲.۵	۱.۲۵	۳	۷.۸۶	۷۵
۴	۶	۱.۵	۴	۷.۸۶	۲۸۸
۵	۶	۱.۵	۶	۷.۸۶	۴۳۲
۶	۶	۱.۵	۸	۷.۸۶	۵۷۶
۷	۶	۱.۵	۱۰	۷.۸۶	۷۲۰
۸	۶	۱.۵	۱۲	۷.۸۶	۸۶۴
۹	۶	۱.۵	۱۵	۷.۸۶	۱۰۸۰
۱۰	۶	۲	۲۰	۷.۸۶	۱۹۲۰
۱۱	۶	۲	۲۵	۷.۸۶	۲۴۰۰

بهترین کارخانه های تولید کننده ورق سیاه

کارخانجات زیادی در سراسر کشور در زمینه تولید ورق سیاه به صورت کلاف و شیت فعالیت دارند، برخی از این کارخانجات محصولات مرغوب تری به بازار ارائه می دهند.

از جمله مهمترین شرکت های تولید کننده در این حوزه شامل موارد ذیل است: 

• کارخانه فولاد مبارکه
• کارخانه فولاد غرب آسیا
• کارخانه نورد کاویان اهواز 
• کارخانه نورد گیلان 
• کارخانه فولاد اکسین اهواز 

 تمامی این کارخانجات ورق های سیاه عریض تولید می کنند و معمولاً عرض ورق های آنها در حدود ۱۸۰۰ سانتی متر است اما شرکت اکسین ورق هایی با عرض ۲ متر تولید می کند.

تفاوت ورق سیاه با ورق روغنی

ورق سیاه و ورقه روغنی با یکدیگر تفاوت های زیادی دارند؛ به همین سبب کاربردهای این ورق ها نیز با یکدیگر فرق می کند.

ورق سیاه با نورد گرم و ورق روغنی با نورد سرد تولید می شود.

ورق سیاه دارای کربن بیشتر بوده اما ورق های روغنی کربن کمتری دارند.

از لحاظ کیفیت و اندازه دقیق تر ورق های روغنی به نسبت ورق های سیاه درجه بهتری دارند.

نتیجه گیری

ورق های سیاه که با استفاده از نورد گرم تولید می شوند هم برای مصارف صنعتی و هم برای مصارف معمولی به کار می روند و در دو شکل کلی رول و فابریک که به صورت شیت های مستطیل شکل است به بازار عرضه می شود. با شناخت کارخانجات معتبر تولید کننده در این حوزه می توانید ورق های با کیفیت بالاتری را تهیه کنید که در صورت نیاز به دریافت اطلاعات بیشتر با کارشناسان مجموعه آهنربایی می ‌توانند در این حوزه به شما کمک کنند.

ورق صنعتی یا همان ورق های فولادی در صنعت های زیادی مانند ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند. این ورق ها از مشخصات فیزیکی و ساختار خاصی برخوردارند که هر کدام از آنها برای اهداف متفاوتی به کار می روند. در صورتی که نیاز به اطلاعات بیشتر در این حوزه دارید، می توانید با کارشناسان آهن رول در ارتباط باشید.

ورق صنعتی چیست؟

ورق های صنعتی از مصالح پرکاربرد در بسیاری از پروژه های صنعتی و ساخت و ساز به شمار می روند که هر کدام از این ورق ها ممکن است با ویژگی های متمایز تولید شوند و بر حسب مشخصات سبب پیشرفت و آسانتر شدن بسیاری از صنایع می گردند.

ورق صنعتی چیست؟ اگر این سوال مهم برای شما هم وجود دارد، باید بگویم که ورق صنعتی همان ورق های فولادی است که با نورد تختال یا اسلپ تولید می شوند؛ این ورق ها از استحکام و دوام فوق العاده بالایی برخوردارند.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

بررسی انواع ورق صنعتی

ورق های صنعتی که جزء مصالح بسیار مهم در صنایع به شمار می روند، با توجه به متریال تشکیل دهنده، نحوه تولید و بسیاری از موارد دیگر دسته بندی می شوند. مهمترین دسته بندی این ورق ها شامل ورق های صنعتی از لحاظ متریال است.

انواع ورق صنعتی با توجه به نوع فلز و آلیاژ به کار رفته، عبارتند از:

ورق صنعتی فولادی

ورق صنعتی فولادی جزء مسطح ترین نوع ورق های صنعتی است که  استفاده از آلیاژهای مختلف و با به کارگیری دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می ‌شود. به همین سبب در صنایع بیشتری می توان از این ورق استفاده نمود. به طور معمول این ورق با ضخامت ۳ میلیمتر و بیشتر از آن تولید می شود تا شکل پذیری آسان تری داشته باشد.

ورق صنعتی آلومینیومی

ورق های صنعتی آلومینیومی که طی فرآیند نورد گرم تولید می شوند، ویژگی ها و خصوصیات گسترده ای دارند که  مصرف کننده متناسب با شرایط کار خود می ‌تواند از این ورق ها استفاده کند.

ورق صنعتی مس/برنج

ورق های صنعتی تولید شده از فلز مس و برنج با حجم کمتری از فلز روی ترکیب می شوند، به همین جهت جوشکاری و لحیم کاری می گردند. ترکیب فلز مس سبب مقاومت ورق ها در برابر خوردگی است.

بررسی ورق های صنعتی از لحاظ شیوه تولید

ورق های صنعتی با دو شیوه کلی تولید می شوند که نتیجه نهایی هر کدام از این تولیدات برای صنایع خاصی پرکاربرد است.

• ورق صنعتی نورد گرم
• ورق صنعتی نورد سرد

ورق صنعتی نورد گرم

برای تولید ورق های صنعتی با شیوه نورد گرم؛ نیاز است رشته های فولادی داخل کوره ریخته شوند و پس از گذراندن چندین مرحله نورد و عبور از بین غلطک ها سایز مورد نظر به دست می آید، تا پایین آمدن دمای فولاد باید آن را بر روی غلتک های نورد گرم قرار بدهند، تا تغییر شکل ندهد.

ورق های صنعتی نورد گرم به ورق سیاه شهرت دارند و برای ساخت و سازهای مختلف در پروژه های ساختمانی و پروژه های صنعتی مخزن سازی و صنایع پتروشیمی به کار می روند.

نوع دیگری از ورق های صنعتی گرم که به وسیله اسید شویی تولید می شوند، در این ورق ها اسید کلریک چربی های روی ورق را به طور کامل از بین می برد و این ورق ها ظاهری براق و روغنی دارند.

انوع ورق صنعتی نورد گرم

ورق های صنعتی که با نورد گرم تولید می ‌شوند بر اساس نوع آلیاژ به کار رفته شده در روند تولید به چندین دسته بندی تقسیم بندی می شوند که از ST32  تا ST52 وجود دارند؛ هرچقدر که شماره ورق بالاتر باشد، مقاومت و سختی آن افزایش پیدا می کند.

البته این بدین معنا نیست که ورق های با شماره پایین مقاوم نباشند؛ اما صرفاً ورق های با شماره های بالاتر مقاومت بیشتری دارند و در صنایع سخت تر مانند پتروشیمی و سد سازی به کار می روند.

ورق صنعتی نورد سرد

ورق های صنعتی نورد سرد که به ورق های روغنی هم شهرت دارند؛ انعطاف پذیری زیادی داشته و برای تولید لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرند. در روند تولید این ورق ها از آلیاژ هایی با فرمولاسیون دقیق استفاده می‌ کنند و معمولاً کربن در ترکیبات آنها وجود دارد.

ورق های نورد سرد، قابلیت رنگ کاری بالایی دارند و سطح آنها صاف و صیقلی است. برای کاهش ضخامت ورق ها در این روش آنها را از قفس ۴ غلتکی عبور می دهند و با کمک غلطک های پشتیبان، قطر ورق کاهش پیدا می کند.

از مهم‌ترین ویژگی‌ های ورق صنعتی نورد سرد:

• قابلیت رنگ کاری ورق ها در تنوع بالا
• صاف بودن سطح ورق
• امکان خمش و برش به قطعات مناسب
• داشتن ابعاد محدود نسبت به ورق های نورد گرم
• بالاتر بودن هزینه نسبت به ورق های گرم

انواع ورق صنعتی نورد سرد

ورق های صنعتی سرد بر اساس نوع آلیاژی که در روند تولید آنها استفاده شده، به چند دسته بندی تقسیم می شوند:

ورق روغنی

این ورق به دلیل داشتن سطح چرب در برابر رنگ کاری مقاوم هستند.

ورق گالوانیزه

ورق های گالوانیزه پس از تولید طی فرایند خاصی با فلز روی سطح آن پوشش داده می ‌شود، تا در برابر خوردگی مقاوم گردد.

ورق گالوانیزه رنگی

ورق صنعتی رنگی که از ورق های گالوانیزه تولید می شوند، در رنگبندی های مختلف ارائه می گردد که علاوه بر زیبایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی هم مقاوم هستند. معمولاً این ورق ها در صنایع تولید لوازم خانه به کار می روند.

کاربرد ورق ‌های صنعتی

ورق های صنعتی از مواد اصلی صنایع تولیدی به شمار می رود، به همین جهت رد پای آن را در همه صنایع بزرگ و کوچک مشاهده می کنید. به همین سبب کارگاه های فعال در این زمینه سعی می ‌کنند تا تنوع بالایی از ورق های صنعتی را به صورت نورد سرد و نورد گرم با آلیاژهای متفاوت تولید کنند، تا نیاز بازار را به طور کامل تأمین نمایند.

از رایج ترین موارد استفاده و کاربردهای انواع ورق صنعتی:

• صنعت ساختمان سازی
• صنعت ساخت لوله و پروفیل
• صنایع کشتی سازی
• صنایع تجهیزات کشاورزی
• صنایع خودروسازی
• صنایع پتروشیمی و ساخت مخازن
• در صنعت لوله سازی
• در صنایع ریلی کشور
• در صنعت هوافضا

نتیجه گیری

ورق صنعتی در انواع مختلفی تولید می شود و همه صنایع می توانند بر حسب نیاز خود ورق صنعتی سبک و ورق صنعتی سنگین را با نورد سرد یا نورد گرم تهیه کنند. خوشبختانه مجموعه آهن رول تنوع بالایی از ورق ها را با سایز بندی های مناسب ارائه می دهد، تا شرایط تهیه برای همه مصرف کنندگان آسان تر گردد.

ورق گالوانیزه که با یک لایه از پوشش رنگ سطح آن پوشیده شده را در صنعت، ورق رنگی می گویند. ورق رنگی چیست؟ کاربرد ورق های رنگی کدام است؟ نحوه تولید ورق های رنگی چگونه است؟ استفاده کردن از ورق رنگی چه مزیت هایی دارد؟ این ها سوالات بسیار مهمی است که برای صنعتگران به وجود می آید. برای یافتن پاسخ مناسب این سوالات می توانید از مجموعه آهن رول کمک گرفته و با کارشناسان متخصص آن کمک بگیرید.

ورق رنگی چیست؟

در گذر زمان ابزارهای پیشرفته تولید شده که با کمک آنها می توان محصولاتی مدرن و به روز و کاربردی تر در صنعت تولید کرد. یکی از مهمترین متریال ها انواع ورق های رنگی است که در صنایع مختلف کاربرد دارند.

تمامی ورق های گالوانیزه که سطح آنها با پوشش رنگ الکترواستاتیک پوشیده شده و مقاومت آنها در برابر رطوبت و شرایط جوی مختلف افزایش پیدا می کند، را ورق رنگی یا ورق پیش رنگ می نامند.

به دلیل روش الکترواستاتیک، رنگ آمیزی این ورق ها نه تنها زیبایی آنها بیشتر بوده؛ بلکه مقاومت و دوام آن نیز افزایش پیدا می کند. در واقع مهمترین ویژگی مثبتی که در این ورق ها ایجاد می شود، مقاومت در برابر خوردگی و رطوبت مستقیم است. به همین دلیل کاربردهای این نوع ورق وسیع تر از ورق های معمولی می باشد.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

کاربرد ورق رنگی

ورق های رنگی جزء ورق های مرغوب و با کیفیت بالایی است که در تنوع رنگبندی تولید می شوند و با داشتن ویژگی ‌های منحصر به فرد در صنایع گوناگون می توان از این ورق ها استفاده کرد. 

در این بخش به بررسی کاربرد ورق های رنگی به طور دقیق و کامل می‌پردازیم: 

صنعت ساختمانی 

در صنعت ساختمانی برای ساخت انواع سقف، بدنه، انبار و کارگاه ها و سوله ها، برای جداسازی بخش های داخلی و همچنین در نمای داخلی و خارجی ساختمان ها می توان از ورق های رنگی استفاده کرد.

صنعت لوازم خانگی 

در صنعت تولید لوازم خانگی مانند بدنه یخچال و فریزر، آبگرمکن، اجاق گاز، ماشین لباسشویی، مایکروویو و سایر لوازم دیگر به راحتی می توان از ورق های رنگی استفاده نمود.

در دکوراسیون داخلی ساختمان ها 

در صنعت دکوراسیون داخلی برای ساخت بدنه کمدها و کابینت ها و تجهیزات اداری ساخت انواع پارتیشن و همچنین بدنه رایانه ‌ها از ورق های رنگی استفاده می کنند.

در صنعت حمل و نقل 

در صنعت حمل و نقل برای ساخت بدنه ماشین های باربری مانند کانتینرها، اتاق خودرو و موارد دیگر هم این ورق ها را به کار می برند.

انواع ورق رنگی

ورق های رنگی در طرح ها و فرم های مختلف طراحی و تولید می شوند که مناسب برای هر محیط و فضایی می توان از این ورق ها انتخاب کرد.

در این بخش به معرفی انواع ورق رنگی می ‌پردازیم: 

ورق رنگی طرح شادولاین 

ورق رنگی طرح شادولاین از ورق های پرکاربرد است که به دلیل داشتن مرغوبیت بالا و سبک طراحی فوق العاده زیبا برای ساخت ساندویچ پانل و انواع سقف ها کاربرد دارد.  

ورق رنگی طرح سفال پالرمو 

ورق رنگی طرح سفال پالرمو مقاومت بالایی در برابر ضربه و نور داشته، به همین جهت از این نوع ورق برای سقف بیشترین استفاده را می برند. معمولاً این ورق از ضخامت بین ۲۰ تا ۲۵ میکرون پوشش گالوانیزه برخوردار است؛ به همین دلیل مقاومت خوبی دارد.

ورق رنگی طرح ذوزنقه 

از این ورق رنگی طرح ذوزنقه بیشتر برای سقف های شیروانی و سوله استفاده می کنند؛ زیرا قابلیت نصب سریع داشته و مقاومت آن در برابر عوامل جوی بالا است. 

ورق رنگی کرکره ای یا ورق شیروانی 

ورق رنگی کرکره ای یا ورق های شیروانی از قدیمی ترین نوع ورق رنگی بوده که به دلیل داشتن زیبایی ظاهری در موارد مختلف استفاده می شود. 

ورق رنگی سینوسی 

ورق رنگی سینوسی شباهت زیادی به ورق های ذوزنقه ای داشته و برای ساخت سوله ها و ساختمان ها به دلیل مقاومت بالا در برابر نور خورشید به کار می رود. 

مراحل تولید ورق رنگی

مراحل تولید ورق های رنگی در تمامی کارخانجات به یک صورت تعیین می شود و با استفاده از دستگاه های پیشرفته و به روز این ورق ها با کیفیت بالاتری آماده می گردد. در ادامه به صورت مرحله به مرحله تولید این ورق ها را بررسی می کنیم:

مرحله اول   

در اولین مرحله پس از تولید ورق های گالوانیزه کلاف های ورق به بخش پولیش منتقل شده و در این قسمت همه چربی ها و ناخالصی ها از سطح ورق پاک می شود. 

مرحله دوم 

در مرحله دوم پس از چربی زدایی ورق ها به وسیله غلتک های مخصوص آنها را پرس کاری می کنند تا سطح ورق کاملا صاف و یکنواخت شود و با کمک آب شستشو داده شده تا برای رنگ آمیزی آماده گردد.

مرحله سوم 

برای افزایش مقاومت ورق در برابر خوردگی و چسبندگی بیشتر رنگ، سطح آنها را با مواد شیمیایی پوشش می دهند و همچنین یک نوع پرایمر را بر روی سطح ورق قرار می دهند تا در هنگام پخت باعث کیفیت رنگ شود.

مرحله چهارم

در این مرحله پس از آماده سازی کامل ورق ها آنها را با رنگ های مختلف از جنس پلی استر، اپوکسی، پلی وینیل کلراید یا پلی اورتان با کمک غلتک کاملا پوشش می دهند و دوباره به کوره های پخت منتقل می کنند.

مزایای ورق رنگی

ورق های رنگی به دلیل داشتن یک پوشش رنگ بر روی سطح آنها از مقاومت خوبی برخوردارند به همین سبب در شرایط سخت هم قابلیت استفاده دارند. 

در این بخش به مهمترین مزایای ورق رنگی می پردازیم:

• فراهم بودن شرایط نصب سریع و آسان ورق های رنگی 
• داشتن وزن سبک در مقابل مقاومت بالا در برابر ضربه، فشار و حتی زلزله  
• مقاومت کیفیت رنگ در برابر شرایط جوی مانند برف و باران 
• مقاومت بالا در برابر رطوبت و قابلیت استفاده بدون زنگ زدگی و خوردگی
• یک پارچه بودن ورق ها و داشتن طول عمر بالا 
• داشتن زیبایی ظاهری در کنار نرخ مقرون به صرفه 

جمع بندی

ورق رنگی چیست؟ ورق رنگی جزء ورق های گالوانیزه است که به دلیل پوشش یک لایه رنگ بر روی سطح آن مزیت های زیادی دارد و قابلیت استفاده در صنایع مختلف را پیدا کرده است. تنوع بالایی از این ورق های رنگی از لحاظ شکل ظاهری و ضخامت در بازار وجود دارد که برای هر محیط و فضا، مناسب ترین نوع ورق را می ‌توان به صورت ورق های شادولاین، ورق های پالرمو، ورق های ذوزنقه، ورق های کرکره ای و ورق های سینوسی انتخاب کرد. مجموعه آهن رول یکی از بهترین مراکز ارائه دهنده انواع ورق های رنگی است که در صورت انتخاب آن ضمن اطمینان از کیفیت بالا از قیمت مقرون به صرفه این محصولات نیز بهره مند می شوید.   

ورق قلع اندود از ورق های فولادی کم کربن است که در دو سمت آن برای محافظت از خوردگی پوشش فلز قلع قرار می گیرد. با توجه به پیشرفت هایی که در تکنولوژی ساخت ورق های فلزی وجود دارد، در حال حاضر تنوع بالایی از این ورق به بازار ارائه می گردد که یکی از مهمترین آنها ورق قلع اندود است.

در این مطلب به شرح و بررسی کاربرد و ویژگی‌های ورق قلع می‌ پردازیم. با مجموعه آهنرول همراه باشید.

تاریخچه تولید ورق قلع اندود

با بررسی تاریخچه تولید ورق قلع اندود در می یابیم که اولین بار این ورق در آلمان ساخته شد و سال ها بعد این ورق در انگلستان هم تولید شد. ابتدا ایده ساخت ورق های قلع اندود برای نگهداری مواد غذایی کنسرو شده مطرح شد و سپس این ورق ها ماهیت کاربردی بیشتری در صنایع پیدا کردند. 

 سرانجام در سال ۱۶۶۵ فردی به نام نیکلاس برای اولین بار این ورق ها را جهت نگهداری از مواد غذایی تولید کرد.

معرفی ورق قلع اندود

ورق قلع اندود که با نام تیم پلیت هم در بازار شناخته می شود جزوه ورق های مرغوب و باکیفیت بالا است که  

قلع جزء فلزات سبک است که نقطه ذوب پایینی دارد و در برابر اسیدها و بازهای ضعیف مقاوم بوده و کمتر دچار خوردگی می شود. به همین جهت با قرار گرفتن بر روی ورق های فلزی کیفیت و ویژگی های این ورق ها را افزایش می دهد.  

ورق قلع اندود که با نام  تین پلیت در بازار شناخته می شود، از لحاظ خواص و ویژگی شباهت زیادی به ورق های گالوانیزه پیدا می کنند. زیرا تنها تفاوت آنها با یکدیگر از لحاظ نوع پوشش در سطح ورق است.

ویژگی های فلز قلع بسیار بالا است تا جایی که قرار گرفتن آن بر روی ورق های فلزی موجب شده تا بسیاری از معایب و مشکلات ورق های فلزی از بین برود و به دلیل به تعویق انداختن فرسایش و حالت ضد زنگ آن به راحتی از آن در صنایع غذایی استفاده می کنند.  

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع ورق قلع اندود

ورق های فلزی در بازار در چندین دسته بندی مختلف وجود دارند که یک دسته بندی مهم آن بر اساس نوع آلیاژ مورد استفاده در روند تولید این ورق ها است. نوع دیگری از دسته بندی ورق ها با توجه به میزان نرمی و سختی ورق می باشد.  

تقسیم بندی ورق های قلع اندود از لحاظ سختی و نرمی شامل موارد ذیل است: 

• ورق قلع اندود با تمپر ۲ (نرم)
• ورق قلع اندود با تمپر ۳ (معمولی)
• ورق قلع اندود با تمپر ۴ (سخت)

معرفی استانداردهای تولید ورق قلع

ورق های قلع اندود به دلیل کاربردهای مهم در صنایع غذایی مطابق استانداردهای ملی و بین المللی تولید می ‌شوند. چند استاندارد معتبر وجود دارد که رعایت آنها برای کارخانجات ضرورت پیدا می‌ کند که در ادامه به آنها می پردازیم:  

• استاندارد بین المللی  ISO 
• استاندارد اروپایی  EN آلمان
• استاندارد  ASTM A 623-02
• استاندارد  DIN EN 1012197

ویژگی‌ های ورق قلع اندود

ورق قلع اندود متناسب با نوع فلز پایه که برای ساخت مورد استفاده قرار گرفته و میزان پوشش سطح ورق از مقاومت بالایی برخوردار است. اما به طور کلی از خصوصیات منحصر به فرد دیگری برخوردارند که موجب شده تا در شرایط مختلف به راحتی بتوان از آن استفاده کرد.  

• داشتن ظاهری زیبا 
• قابلیت جوش پذیری و لحیم کاری  
• مقاوم در برابر زنگ زدگی و خوردگی 
• قابلیت انعطاف پذیری و چکش خواری بالا 
• قابلیت رنگ پذیری و چسبندگی رنگ مداوم  
• عدم فرسایش زود هنگام 

ورق قلع اندود از ویژگی ‌های فنی منحصر به فردی برخوردار هستند که موجب شده تا به راحتی برای شرایط گوناگون بتوان از آنها استفاده کرد. این ورق ها دارای مشخصات و خصوصیات برجسته هستند که در میان سایر ورق های فلزی دیگر کمتر یافت می شود که در ادامه به بررسی آن می پردازیم:  

بازده مکانیکی گسترده 

این ورق به نسبت ورق های فولادی دیگر در تنوع بالاتری از نظر پرداخت در پنج شکل ظاهری و همچنین سه نوع گرید متفاوت تولید می شود.

کاهش آلودگی محیطی 

قرار گرفتن این ورق ها در محیط طبیعی هیچ آسیبی به چرخه طبیعت نمی رساند و با کنش و واکنش های مختلف به چرخه طبیعت برمی گردد.  

بازیافت آسان 

بازیافت برای تمامی ورق های فولادی وجود دارد و جزء زباله قرار نمی گیرند. اما ورق های قلع اندود تا ۸۰ درصد قابلیت بازیافت به طور کامل دارند.

کاربردهای ورق قلع اندود

ورق های فلزی قلع اندود با توجه به ویژگی های مکانیکی فنی و شیمیایی خاصی که دارند در برابر اکسید آهن و خوردگی از مقاومت خوبی برخوردار می باشند. همین ویژگی به تنهایی موجب شده تا از این نوع ورق ها برای شرایط گوناگون استفاده کنند.  

در این بخش به بررسی برخی از کاربردهای فلز قلع اندود می پردازیم: 

در صنایع غذایی 

در صنایع غذایی برای بسته بندی برخی از مواد غذایی و کنسروها بسته بندی روغن ها و موارد دیگر کاربرد دارد. 

در صنایع خودروسازی

برای ساخت بخش های خاصی از اتومبیل مانند قطعات الکتریکی، ماشین آلات و همچنین باتری های خودرو نیاز است که از این نوع ورق استفاده شود.

در صنعت ساخت و ساز  

 برای تولید بسیاری از مقاطع فولادی در ساختمان سازی ها همچنین ساخت نرده های سقف کاذب پره های رادیاتور بازتابنده های نور از ورق قلع اندود استفاده می کنند. 

صنعت لوازم خانگی

 برای تولید بسیاری از لوازم کاربردی آشپزخانه مانند قابلمه و ماهیتابه برای پخت و پز ورق های قلع اندود کاربرد دارند.  

صنعت الکترونیک 

 از این نوع ورق برای ساخت قطعات الکترونیکی تخصصی و غیر تخصصی و انواع بردها به کار می برند. 

نحوه تولید ورق قلع اندود

ورق قلع اندود از لحاظ ظاهر شباهت زیادی به ورق های گالوانیزه دارند، نکته مهم این است که نحوه تولید آنها نیز به یکدیگر شبیه است. پس از تولید ورق های فولادی و گذراندن مراحل چربی زدایی و پاکسازی ورق ها را وارد حوضچه های اسیدی می کنند، تا سطح آنها کاملا تمیز شود. سپس در مرحله بعدی ورق را با فلز قلع پوشش می دهند و با پایان عملیات حرارتی و خنک شدن دو سر ورق کاملاً پوشیده شده و آماده برش و بسته بندی می گردد.  

در داخل کشور ما کارخانجات متعددی در زمینه تولید و قلع اندود فعالیت دارند که کارخانه فولاد مبارکه اصفهان به عنوان اولین کارخانه فعال در این حوزه شناخته می شود.

بسته بندی انواع ورق

تولید کامل ورق های قلع اندود برای ارائه آنها به بازار معمولاً آنها را به صورت کلاف هایی با ضخامت یکنواخت و وزن بین ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ کیلوگرم بسته بندی می کنند.  

نکته مهم در هنگام بسته بندی این محصولات توجه کردن به نقاط جوش روی سطح ورق ها است که باید همپوشانی آنها حدود ۱۰ میلی متر باشد.  

کلام آخر

ورق قلع اندود از ورق های فولادی مستحکم تولید می ‌شود که با وجود یک لایه قلع در دو سطح آن ویژگی های این ورق افزایش پیدا کرده و در مقابل فرسایش و خوردگی مقاومت بالایی به دست می ‌آورد و در صنایع غذایی و قطعات الکترونیکی خاص مورد استفاده است. در حال حاضر انواع ورق قلع اندود براق، مات، نقره ای و موارد مختلف دیگر در بازار ارائه می گردد، تا برای هر صنعتی مناسب ترین نوع تهیه شود. برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد انواع ورق و کاربردها و ویژگی های آنها می توانید با کارشناسان مجموعه آهنر رول ارتباط بگیرید.  

ورق مشبک یکی از زیر گروه های ورق های فولادی است که سطح آن شبکه شبکه بوده و با کمک پانچ این شبکه ها به شکل منظم ایجاد می شود. در فرایند تولید این نوع ورق از دستگاه های مخصوص پرس استفاده می کنند، تا ورق های با کیفیت بالا و کاملاً یکدست تولید گردد. جهت آشنایی بیشتر با نحوه تولید ورق های مشبک و شناخت تنوع بالای این نوع ورق ها می توانید با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط برقرار کنید.

بررسی ورق مشبک

در حال حاضر ورق ‌های مختلف فولادی در بازار وجود دارند که به راحتی می توان در صنعت ساخت و ساز و صنایع مختلف دیگر از ورق های مناسب و کاربردی استفاده نمود. ورق مشبک یا ورق پانچ یکی از این ورق های فلزی پرکاربرد است. 

ورق مشبک چیست؟ ورق مشبک که حاصل پانچ کاری و دستگاه پرس بر روی ورق های روغنی، ورق های سیاه، ورق های گالوانیزه، ورق های استیل، ورق های رنگی و ورق آلومینیوم است. تنوع بالای ورق از لحاظ جنس و متریال موجب شده تا در ساخت و سازهای مختلف به راحتی به کار برود.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

معرفی انواع ورق های مشبک از لحاظ جنس

ورق های مشبک برحسب جنس و متریال که در روند تولید آنها استفاده شده، کاربردهای متفاوتی هم دارند. البته تنوع ورق های مشبک از لحاظ ضخامت نیز وجود دارد که متناسب با محیط و شرایط می توان ضخامت آنها را انتخاب کرد.  

در این بخش به معرفی انواع ورق های مشبک هم از لحاظ نوع جنس و هم از لحاظ شیوه تولید می پردازیم: 

ورق مشبک گالوانیزه 

ورق های مشبک گالوانیزه سفید معمولاً در ضخامت های0/3  الی 8 میل تولید می شوند.  

ورق مشبک  روغنی 

ورق مشبک روغنی که از نورد سرد به دست می ‌آید با ضخامت 4/0 الی 2 میلیمتر تولید می شود. 

ورق مشبک سیاه 

ورق های مشبک سیاه حاصل نورد گرم بوده و با ضخامت ۲ الی ۲۰۰ میلیمتر قابل تولید است.  

ورق مشبک استیل 

ورق مشبک استیل به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر خوردگی در صنایع مهم مانند نیروگاه ها و صنایع غذایی و دارویی به کار می رود.

ورق مشبک آجدار 

ورق مشبک آجدار مانع از سر خوردن افراد و اشیا از روی سطح شده به همین دلیل در کف برخی از ساختمان ها، کف اتاق کامیون ها و وانت بار و در پله های اضطراری مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع ورق را از نورد گرم تولید می کنند که علاوه بر ضخامت و طول و عرض ورق باید به اندازه سوراخ برش ها نیز دقت شود.

نحوه تولید ورق مشبک

ورق مشبک که در حدود ۱۵۰ سال پیش برای اولین بار تولید شده، در غربالگری زغال سنگ مورد استفاده قرار می گرفت و کارگران معدن برای غربال کردن زغال سنگ از آن استفاده می کردند. در سال های گذشته ورق های مشبک به صورت دستی و با کمک کارگران تولید می شد، البته این کار به صورت دستی موجب هدر رفت منابع زیادی می شد از جمله:

• صرف زمان زیاد و راندمان کم
• صرف نیروی کار بیشتر 

در گذر زمان، تکنولوژی پیشرفت های زیادی کرده و موجب شده تا تغییرات زیادی در روند تولید ورق پانچ دار به وجود بیاید. امروزه از تکنولوژی های پیشرفته برای تولید ورق های پانچ دار استفاده می کنند که برخی از آنها شامل موارد ذیل است:

پرس پانچ 

پرس پانچ در واقع ماشینی است که با کمک آن بسیار راحت و کنترل شده سوراخ هایی بر روی قطعات فلزی ایجاد می شود. پرس ها دستگاه های بزرگ هستند که شکل ظاهری آنها به صورت C یا H است. در هنگام انتخاب یک دستگاه پرس چندین پارامتر مهم وجود دارد که توجه به آنها موجب می شود در نهایت یک دستگاه خوب داشته باشید:  

• نیروی مورد نیاز برای کار دستگاه 
• تک مرحله ای بودن دستگاه یا چند مرحله بودن 
• میزان مصرف انرژی و توان آن 
• میزان ایمنی دستگاه 
• نوع فریم دستگاه به شکل C یا H 
• کارایی و سرعت دستگاه 

دستگاه  CNC

دستگاه هایی که تمامی فرایند کارکرد آنها توسط کامپیوتر انجام می شود، را دستگاه CNC می گویند. این دستگاه در طی سال ‌های متوالی ساختار خاصی پیدا کرده که به راحتی با برنامه ریزی می توان عملیات های مورد نظر را در آن پیاده سازی کرد. دستگاه های سی ان سی که قابلیت به وجود آوردن حفره ها و سوراخ های سه بعدی و با پیچ و خم را دارد، به همین جهت سرعت کار با این دستگاه افزایش پیدا کرده و البته کیفیت پارچه ها نیز بالا است.

دستگاه لیزر 

دستگاه های لیزر در واقع نوعی از دستگاه سی ان سی هستند که تمام بخش های آن به وسیله کامپیوتر کنترل می شود. اما این نوع دستگاه ها با کمک نرم افزارهای گرافیکی کنترل می ‌کنند و با فشردن یک دکمه تمام عملیات برش انجام می شود. با کمک این دستگاه عملیات برش با سرعت بسیار بالا و تنها در چند دقیقه با طرح های پیچیده و خاص صورت می گیرد.  

آشنایی با کاربردهای ورق پانچ دار

ورق های پانچ دار که با کمک دستگاه های پیشرفته و به روز لیزر و سی ان سی تولید می شود برای صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد که شناخت این ورق ها و کاربردهای آنها کمک می کند تا در مواقع لزوم از بهترین نوع ورق استفاده شود. 

برخی از کاربردهای ورق پانچ دار: 

• برای ساخت سقف و دیواره های آسانسور ها 
• در ساخت پارکینگ و همچنین ورودی ساختمان  
• برای پارتیشن بندی در فضاهای گوناگون 
• در تولید مبلمان شهری 
• در صنعت خودروسازی برای فیلترهای هوا و روغن 
• معادن جهت شستشوی زغال سنگ
• برای ساخت قفسه های دستگاه های میوه خشک کن  

عوامل موثر بر قیمت ورق پانچ شده  

ورق های پانچ که در تنوع بالایی تولید می شوند در بازار با قیمت های متفاوتی هم عرضه می گردند. بهتر است بدانید که عوامل موثری وجود دارند که سبب تعیین قیمت ورق پانچ شده می شوند. شناخت این عامل ها در هنگام خرید کمک می کند تا کمتر به دام واسطه ها و دلالان بیفتید.

برخی از مهمترین عوامل موثر بر قیمت ورق مشبک شامل موارد ذیل است: 

• جنس ورق های پانچ شده 
• نحوه پانچ ورق ها 
• ابعاد و اندازه ها 
• دستگاه به کار برده برای پانچ  
• ابعاد و ضخامت ورق ها 

جمع بندی 

با مطالعه مطالب در می یابیم که ورق مشبک چیست؟ و ورق پانچ دار با کلیه فلزاتی که برای تولید ورق ها مورد استفاده قرار می گیرند، تولید می شود. بر حسب شرایط استفاده می توان ورق استیل، آلومینیوم، ورق های رنگی و گالوانیزه و موارد دیگر را تهیه نمود. در هنگام انتخاب ورق مشبک به جنس ورق، ضخامت آنها و نحوه پاک شدن آن توجه کنید. در صورت نیاز به دریافت اطلاعات بیشتر هم می توانید از کارشناسان مجموعه آهن رول کمک بگیرید.  

در صنعت ورق های زیادی وجود دارد که هر کدام کاربرد های متفاوتی دارند، برخی از ورق ها به منظور هم راستا سازی و تراز کردن و همچنین پر کردن شکاف های کوچک به کار می روند که معمولاً سطح صاف و صیقلی داشته که به این نوع ورق لاتون می گویند.

معرفی ورق لاتون

معمولا ورق های فلزی و فولادی را بر حسب کارکرد با ضخامت های مختلف تولید می کنند اما برخی از ورق ها با ضخامتی بسیار دقیق و سطحی صاف و صیقلی ارائه می گردند که به آنها ورق لاتون می گویند. این نوع ورق ها بیشتر در زمینه تعمیر کاربرد داشته و با ضخامت متنوع و جنس های مختلف تولید می گردد.

در واقع به قطعات نازکی که برای پر کردن یک شکاف کوچک یا فضای بین اشیا مورد استفاده قرار می گیرد، ورق لاتون می گویند که می تواند در بین قطعات مختلف قرار گرفته و ساییدگی آنها هم جلوگیری کند.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع ورق لاتون

ورق لاتون را با توجه به نوع متریالی که در روند تولید آن استفاده می شود، به چندین دسته بندی مختلف تقسیم می کنند که مهمترین آنها به شرح ذیل است:

• ورق لاتون استیل 
• ورق لاتون فولادی
• ورق لاتون مونل
• ورق لاتون  بابیت
• ورق لاتون برنجی
• ورق لاتون طلا
• ورق لاتون نقره
• ورق لاتون آهنی
• ورق لاتون فسفر
• ورق لاتون برنزی
• ورق لاتون مسی

بررسی ورق لاتون استیل

ورق لاتون استیل جزء پرکاربردترین ورق های لاتون است که از آنها در آب بندی و لوله کشی و موارد مختلف دیگر استفاده می کنند، این ورق که به آن استنلس استیل می گویند در چند گرید مختلف تولید می شود:

• ورق لاتون استیل با گرید 301
• ورق لاتون استیل با گرید 304
• ورق لاتون استیل با گرید 310
• ورق لاتون استیل با گرید 316
• ورق لاتون استیل با گرید 321
• ورق لاتون استیل با گرید 420
• ورق لاتون استیل با گرید L316 

استفاده کردن از ورق های لاتون استیل مزیت های زیادی به دنبال دارد که برخی از مهم ‌ترین آنها شامل موارد ذیل است:

• مقرون به صرفه بودن و کاهش هزینه های مختلف 
• کاهش ارتعاشات تجهیزات 
• داشتن طول عمر و کیفیت بالا 
• امکان حمل و نقل آسان و ساده 
• داشتن دقت بالا 

ورق لاتون مسی

ورق لاتون مسی که از متریال مس تولید شده دارای ضخامت های مختلفی از 0.2 تا 5 میلیمتر است این ورق پرکاربرد با عرض های مختلف متناسب با نیاز بازار تولید می شود و به شکل میلگرد و ورق و در دو دسته نرم و فنری قابل دسترس است.

ورق لاتون مسی کاربردهای گسترده ای دارد؛ چرا که این ورق از ویژگی های خاصی برخوردار است که شامل موارد ذیل است.

• داشتن رسانایی بالا 
• قابلیت جوش پذیری مناسب 
• مقاوم در برابر خوردگی و اکسید شدن  
• استحکام کششی بالا 
• قابلیت سرد کاری و گرم کاری 

ورق لاتون مونل

ورق هایی که از آلیاژ مونل ساخته شده‌اند ورقه لاتون می ‌گویند، آلیاژ مونل از ترکیب عناصری مانند نیکل به مقدار زیاد عنصر آهن، مس، منگنز، کربن و سیلیس با فلز فولاد به دست می آید.

این ورق لاتون مونل به دلیل داشتن ترکیبات بالا در ابعاد و اندازه های مختلف تولید شده و قیمت بیشتری هم دارد. 

مهمترین مزیت ورق های لاتون مونل می ‌توان به خاصیت ضد زنگ بودن آنها در هنگام برخورد مستقیم با آب و رطوبت اشاره کرد و همچنین قابلیت جوشکاری بالایی دارد.

جدول تلرانس ضخامت ورق لاتون

ورق های لاتون با ضخامت های مختلفی تولید می شوند که برحسب نوع فلزات ضخامت آنها هم تغییر پیدا می کند. در یک جدول کلی تلرانس ضخامت ورق های لاتون ذکر شده است.

تلرانس ضخامت های ورق های لاتون به صورت زیر است:

ضخامت	آهن	فولاد سخت	استیل	برنج	مس	آلومینیوم
۰.۰۵	–	–	±۰.۰۰۵	±۰.۰۰۵	–	–
۰.۱	±۰.۰۳	±۰.۰۱۵	±۰.۰۰۸	±۰.۰۲	±۰.۰۲	±۰.۰۳
۰.۱۵	±۰.۰۳	±۰.۰۱۵	±۰.۰۱	±۰.۰۲	±۰.۰۲	±۰.۰۳
۰.۲	±۰.۰۳	±۰.۰۲	±۰.۰۱۵	±۰.۰۲	±۰.۰۲	±۰.۰۳
۰.۲۵	±۰.۰۴	±۰.۰۲۵	±۰.۰۱۵	±۰.۰۲	±۰.۰۲	–
۰.۳	±۰.۰۴	±۰.۰۲۵	±۰.۰۲۵	±۰.۰۳	±۰.۰۳	±۰.۰۴
۰.۳۵	–	±۰.۰۲۵	±۰.۰۲۵	–	–	–
۰.۴	±۰.۰۵	±۰.۰۳۵	±۰.۰۲	±۰.۰۴	±۰.۰۴	±۰.۰۴
۰.۵	±۰.۰۵	±۰.۰۳۵	±۰.۰۲	±۰.۰۴	±۰.۰۴	±۰.۰۴
۰.۶	±۰.۰۵	±۰.۰۴	±۰.۰۲۵	±۰.۰۴	±۰.۰۴	±۰.۰۴
۰.۷	–	±۰.۰۴	±۰.۰۳	±۰.۰۴	±۰.۰۴	–
۰.۸	±۰.۰۶	±۰.۰۴	±۰.۰۳	±۰.۰۴	±۰.۰۴	±۰.۰۵
۱	±۰.۰۸	±۰.۰۵	±۰.۰۳۵	±۰.۰۵	±۰.۰۵	±۰.۰۵

کاربرد ورق لاتون در صنایع

ورق های لاتون جزء ورق های پرکاربرد در صنایع هستند که موارد استفاده آنها به دلیل تنوع فلزات و عناصر گسترده است.

 از مهمترین کاربردهای این ورق ها به طور کلی در صنایع می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

 پر کردن فواصل

 زمانی که یک فاصله کوچک بین قطعات مختلف وجود داشته باشد، برای پر کردن این فاصله و هم تراز کردن سطح به کار می رود.

 همسطح کردن مواد 

 با قرار دادن لاتون در فضای بین دو قطعه می توان آن را هم سطح کرد.

 تنظیم حد مجاز 

 با کمک لاتون می توان فاصله بین مجاز بین دو قطعه را ایجاد کرد. 

 ساخت وسایل نقلیه 

 از لاتون های فلزی و فولادی در ساخت وسایل نقلیه به دلیل قدرت انعطاف بالا استفاده می کنند.

مناسب تعمیرات 

در هنگام تعمیرات مختلف لوله های انتقال یا موارد دیگر برای هم تراز کردن آنها به کار می رود.  

ساخت قطعات الکترونیک 

از لاتون برای ساخت پردازنده در قطعات کامپیوتر استفاده می کنند.

بررسی کاربرد لاتون ها از لحاظ نوع متریال

لاتون ها با استفاده از ترکیب فلزات مختلف تولید می ‌شوند که برحسب نوع خاصیت های فیزیکی و شیمیایی آنها در صنایع خاصی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

در این بخش به بررسی جزئی کاربرد هر کدام از ورق ها بر حسب نوع متریال و ویژگی های آن می پردازیم:

از لاتون ضد زنگ فنری نگیر به دلیل ضخامت دقیق و مقاوم بودن در برابر خوردگی در صنعت پتروشیمی و نفت و گاز استفاده می کنند.

ازورق لاتون استیل ضد زنگ نرم و فنری به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و عوامل فرسایش در ساخت ماشین آلات صنایع غذایی، صنایع بسته بندی و همچنین صنایع پتروشیمی، نفت و ساخت تجهیزات نظامی و موشکی به کار می برند.

از ورق لاتون مس برلیوم به علت خواص ارتجاعی و فنری بودن در صنایع برق و الکترونیک استفاده می کنند؛ چرا که قابلیت انجام عملیات سخت کاری را دارد.

از ورق های لاتون برنج یا برنز به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا و وزن سبک برای ساخت لوازم خانگی، صنایع هواپیمایی و ساخت بسیاری از ماشین آلات به کار می برند.

نتیجه گیری

ورق های لاتون از آلیاژ فلزات مختلف تولید می ‌شود و به نسبت فلزی که در آن استفاده شده، از ویژگی های خاصی برخوردار است. کاربرد ورق های لاتون در صنایع بسیار بالا بوده و به دلیل طول عمر بالا و حمل و نقل آسان و مقرون به صرفه بودن مورد استفاده قرار می گیرد. برای آشنایی بیشتر و تهیه آسان تر انواع ورق لاتون کافیست با مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.