برچسب: ورق آهن

ورق فولادی از پراستفاده ترین محصولات فلزی است که در صنایع بزرگ و کوچک مورد استفاده قرار می ‌گیرد. به همین سبب شناخت بهترین تولید کنندگان ورق فولادی در کشور ضرورت پیدا می ‌کند. زیرا هر کارخانه بر اساس اهداف خود از آلیاژها و روش های خاصی جهت تولید استفاده می کند. به همین جهت انواع ورق فولادی با کیفیت های مختلف در بازار وجود دارد، برای شناخت بهتر این تولیدکنندگان و آشنایی با تولیدات آنها می توانید با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط برقرار کنید.

تولید کنندگان ورق های فولادی

ورق های فولادی در ایران نقش بسیار مهمی در صنایع دارند به همین جهت کارخانجات تولید کننده ورق فولادی این محصول را در دو دسته بندی ورق سرد و گرم تولید می کنند. با گذشت زمان و  استفاده از تکنولوژی های به روزتر مانند نورد بلیت اغلب کارخانجات داخل از این شیوه استفاده کرده و محصولاتی با کیفیت بالا، قابل رقابت با ورق های فولادی وارداتی تولید می کنند.

با داشتن یک اطلس کامل از تولید کنندگان ورق فولادی در ایران به راحتی می توانید محصول مورد نیاز خود را از این تولیدات این کارخانجات انتخاب کرده و نتایج بهتری به دست آورید در ادامه به چند مورد از بزرگترین شرکت های تولید کننده ورق فولادی می پردازیم:  

ورق سیاه مبارکه

ورق سیاه به عنوان ماده اولیه جهت تولید انواع ورق های سرد به شمار می رود، این ورق را در کارخانه فولاد در ضخامت ۰/۱۸ تا ۱۶ میلیمتر به صورت کلاف تولید می کنند. به دلیل اهمیت ورق سیاه کارخانه فولاد مبارکه به عنوان اصلی ترین تولید کننده آن به شمار می رود که تولیدات این کارخانه به نسبت سایر برندهای دیگر قیمت بالاتری دارد.

ورق آجدار مبارکه

ورق آجدار در ضخامت هایی بین ۲ تا ۶ ميليمتر و عرض ‌هاي ۱۰۰۰ تا ۱۵۰۰ ميليمتر  تولید می شود. 

ورق گالوانیزه مبارکه

ورق گالوانیزه مبارکه به روش غوطه وری پیوسته تولید می گردد که تمام سطح ورق به صورت یکسان پوشش فلز روی قرار می گیرند. ضخامت ورق گالوانیزه مبارکه بین ۰.۲۵ تا ۲ میلیمتر و عرض ۷۵۰ و ۱۵۱۰ میلیمتر با وزن ۳ تا ۲۰ تن است.

ورق رنگی مبارکه

ظرفیت تولید ورق رنگی مبارکه وجود ۱۰۰ هزار تن در سال بود که این ورق ها با ضخامت ۰/۲۵ تا ۱/۵ میلیمتر و عرض ۷۵۰ تا ۱۵۰۰ میلیمتر تولید می ‌شود. هر کلاف از تولیدات این کارخانه وزنی حدود سه تا دوازده تن داشته و در تنوع رنگ بندی به بازار ارائه می گردد.

ورق قلع اندود مبارکه

ورق قلع اندود مبارکه با ضخامتی بین بین ۰/۱۸ تا ۰/۴ میلیمتر تولید می ‌شود که معمولاً به صورت کلاف و گاهی اوقات به شکل شیت به بازار ارائه می گردد. عرض این ورق ها بین ۶۰۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر بوده و  بسته به ضخامت و عرض، وزن هر کلاف بین ۲ تا ۱۶ تن است. کارخانه فولاد مبارکه به عنوان بزرگترین تولید کننده ورق قلع اندود در ایران شناخته می شود.

مجتمع فولاد گیلان

گیلان یکی از سه استان اول در زمینه تولید ورق های فولادی به لحاظ ظرفیت است کس به این جایگاه  دلیل وجود مجتمع فولاد گیلان می ‌باشد که در سال ۸۲ در شمال کشور تأسیس شده است. ظرفیت تولید ورق فولاد گیلان با بهره گیری از تکنولوژی های روز دنیا در حال حاضر حدود دو میلیون تن در سال برای ورق های گرم و ۵۰۰ هزار تن در سال برای ورق های نورد سرد است.  

مجموعه فولاد گیلان یکی از بزرگترین و برترین تولید کنندگان ورق های فولادی است که محصولات خود را معمولاً به صورت رول به بازار عرضه می کند. در ادامه به چند مورد از مهم ترین ورق های فولادی این کارخانه اشاره می‌ کنیم: 

ورق گرم گیلان

کارخانه فولاد گیلان به دلیل داشتن تجهیزات درجه یک، ورق گرم با کیفیت بالایی را تولید می‌ کند که در بین سایر تولیدکنندگان شهرت بیشتری دارد. این مجموعه سالانه حدود یک میلیون و ۶۰۰ هزار تن ورق گرم با ضخامتی بین ۲ تا ۱۷ میلی متر و عرضی حدود ۶۰۰ تا ۱۴۲۰ میلیمتر تولید می شود. 

ورق سرد گیلان

کارخانه فولاد گیلان یکی از بزرگترین تولید کنندگان ورق سرد در کشور است که سالانه حدود ۵۰۰ هزار تن ورق سرد را تولید می ‌کند. معمولاً ضخامت ورق های تولیدی این کارخانه بین ۰/۱۷ تا ۵ میلیمتر با عرض ۶۰۰ تا ۱۶۵۰ می باشد.  

ورق گالوانیزه گیلان

ورق گالوانیزه گیلان در ضخامت ۰.۲ تا ۲ میلیمتر و عرض بین ۷۱۴ تا ۱۲۵۰ تولید می شود و ظرفیت تولید این کارخانه در سال حدود ۱۸۰ هزار تن است.

فولاد اکسین اهواز

خوزستان از فعال ترین مراکز در زمینه تولید ورق های فولادی است؛ این مجموعه با هدف تکمیل زنجیره تأمین نیاز صنایع مختلف در سال ۸۴ ثبت و در سال ۸۸ به بهره برداری رسیده است. تولیدات این کارخانه در صنایع مهمی مانند کشتی سازی، مخازن تحت فشار و انتقال گاز و ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند. مجتمع اکسین اهواز جزء بزرگترین واحدهای تولید کننده ورق های فولادی بوده که به روزترین خط نورد مقاطع تخت فولادی را دارد. در ادامه به معرفی دو مورد از پرطرفدارترین تولیدات این کارخانه می پردازیم:

ورق A283 اکسین

مجموعه فولاد اکسین اهواز به روزترین تولید کننده ورق های آلیاژی بوده که این ورق ها را با گرید C و ضخامت های ۸ تا ۱۵۰ میلیمتر و عرض ۱۱۰۰ تا ۴۵۰۰ میلیمتر تولید می کند.  

ورق A516 اکسین

این ورق از تولیدات اکسین اهواز با ضخامتی بین  ۸ تا ۱۲۰ میلیمتر و عرض این ورق بین ۱۱۰۰ تا ۴۵۰۰ میلیمتر  تولید می شود که با گرید ۷ به صورت شیت به بازار ارائه می گردد.

ورق سیاه کاویان

ورق سیاه کاویان در این کارخانه با عرضی بین ۱۲۵۰تا ۱۵۰۰ میلیمتر و ضخامت بین ۸ تا ۲۰ میلیمتر تولید می شود و ظرفیت تولید آن بیشتر از ۸۴۰ هزار تن در سال است.

جمع بندی

ورق فولادی جزء مهمترین محصولات فولادی در تمامی صنایع بوده که در حال حاضر به عنوان ماده اولیه شناخته می شود و صنایع مهمی مانند ماشین سازی، صنعت عمران، صنعت نفت و گاز از انواع ورق های فولادی و آلیاژهای آن برای فعالیت های خود استفاده می کنند. در این بخش به معرفی چند کارخانه ورق فولادی معتبر پرداختیم که هر کدام از آنها در زمینه خاصی شناخته شده هستند. برای آشنایی بیشتر با تولیدات کارخانجات و انتخاب مناسب ورق های فولادی، بهتر است قبل از خرید با کارشناسان مجموعه آهن رول تماس بگیرید.  

تفاوت تسمه آهنی و ورق بیشتر در استحکام و مقاومت آنها مشخص می شود، موارد استفاده تسمه آهنی بیشتر در صنعت ساختمان سازی بوده و عمده مصارف ورق در صنایع است. شناخت مشخصات و ویژگی های این دو محصول پرکاربرد، موجب می ‌شود تا در شرایط حساس نوع مناسب مورد استفاده قرار بگیرد، زیرا تأثیر زیادی در ایمنی بالاتر سازه ها دارند.

معرفی تسمه آهنی و روش تولید آنها

تسمه آهنی از برش های یکنواخت و صاف بر روی سطح ورق های فولادی تولید می ‌شود، معمولاً به قطعاتی که اختلاف عرض و ضخامت آنها با یکدیگر زیاد است، تسمه می گویند.

تسمه های آهنی را به روش های مختلفی تولید می کنند که ساده ترین روش آن در حالت کلی برش ورق های فولادی است که با عرضمشخص برش داده می شود.

در این بخش به بررسی روش های تولید تسمه های آهنی می پردازیم:

تسمه فولادی ماشینکاری

از بهترین و دقیق ترین روش های تولید تسمه، ماشینکاری، آن است که با کمک فرایند نورد سرد و گرم انجام می شود. در این روش با گیوتین تسمه ها برش می خورد و به وسیله اتو کشی کاملا صاف و یکدست می گردد. در آخرین مرحله هر موجی از آن برطرف شده تا حالت خمیدگی آن اصلاح گردد.

تولید تسمه فابریک

در روند تولید تسمه فابریک از شمش های فولادی استفاده می کنند که شمش ها را در کوره های بسیار گرم ذوب کرده و سپس در قالب های مخصوص می ریزند، تا تسمه های فابریک تولید شوند.

تولید تسمه نوردی

تسمه نوردی را از تسمه های تولید شده از شمش آهن و فولاد قراضه یا بازیافتی تولید می کنند و به دلیل شرایط خاص تولید، این تسمه ها از مقاومت کششی بالاتری برخوردار می‌ گردند و کاربرد آنها بسیار گسترده است.

تولید تسمه ترانس

برای تولید تسمه ترانس از تسمه های دیگر استفاده می ‌کنند و طی مراحل پیچیده ای این محصول آماده می شود که از لحاظ شکل ظاهری و کیفیت در بهترین شرایط قرار دارد.

ورق چیست؟ کدام نوع از آن بهتر است؟

فلزات و آلیاژهای زیادی وجود دارند که با تبدیل کردن آنها به صورت ورق می توان از آنها در ساخت قطعات مختلف استفاده کرد. به طور معمول ضخامت ورق های فلزی از ۸ میلیمتر تا ۱۵ میلیمتر متغیر می باشد.

انواع ورق متناسب با نوع آلیاژهایی مانند فولاد، برنج، مس، آلومینیوم، استیل یا فولاد ضدزنگ که در روند تولید آنها استفاده شده، در بازار ارائه می گردد. به راحتی برای هر صنعتی می توان از محصول مناسب استفاده نمود.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع ورق شامل موارد ذیل است:

ورق های گالوانیزه

ورق های گالوانیزه طی فرایند خاصی سطح آنها با اکسید روی پوشانده می شود.

ورق های رنگی

ورق های رنگی که با پاشیدن رنگ بر روی آنها در کوره های خاص تولید می شود، حدود ۲۰ الی ۲۵ میکرون ضخامت رنگ قرار گرفته بر روی این ورق ها است.

ورق های سیاه

ورق های سیاه که به روش گالوانیزه گرم تولید می شوند، از استحکام بالا و شکل پذیری فوق العاده برخوردارند.

ورق های آجدار

ورق آجدار که سطح آنها صاف نیست؛ معمولاً برای جلوگیری از ایجاد استحکام و لغزندگی مورد استفاده قرار می گیرند.

ورق های اسید شویی

ورق های سیاه را با اسید کلریدریک آغشته می‌ کنند، تا هر گونه ناخالصی از روی سطح ورق پاک شود و حالتی براق و روغنی پیدا می کند.

ورق های فولادی

ورق های فولادی که در چندین دسته بندی قرار دارند، بسته به شیوه تولید با نورد سرد، یا نورد گرم و همچنین ورق فولادی نرم موارد استفاده از آنها نیز تغییر پیدا می کند.

ورق های کرکره

ورق های کرکره ای که در واقع با شیوه ورق گالوانیزه تولید می شود، به دلیل طراحی زیبا و وزن سبک مناسب برای سقف های شیروانی است.

ورق های روغنی

ورق های روغنی از ضخامت بسیار کمی برخوردارند و به دلیل روغنی بودن سطح آن امکان قرار دادن چند بار در زیر غلتک را برای یکنواخت شدن دارند.

تسمه آهنی و ورق جزء محصولات پراستفاده هستند که در صنایع ساختمان سازی و سازه های صنعتی بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند. این دو محصول علاوه بر تفاوت های زیاد، شباهت هایی هم با یکدیگر دارند که در صورت شناخت دقیق مشخصات و ویژگی های هر محصول، در هنگام انتخاب و استفاده می توانید محصولی با کاربری مناسب انتخاب نمایید.

بررسی تفاوت تسمه آهنی و ورق

تسمه آهنی و ورق جزء محصولات پراستفاده هستند که در صنایع ساختمان سازی و سازه های صنعتی بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند. این دو محصول علاوه بر تفاوت های زیاد، شباهت هایی هم با یکدیگر دارند که در صورت شناخت دقیق مشخصات و ویژگی های هر محصول، در هنگام انتخاب و استفاده می توانید محصولی با کاربری مناسب انتخاب نمایید.

در این بخش به بررسی تفاوت تسمه آهنی و ورق با یکدیگر می پردازیم:

از لحاظ شکل ظاهری

اولین بخش تفاوت بین این دو قطعه پرکاربرد، شکل ظاهری آنها است، تسمه به صورت نوارهای باریک و بلند با عرض بسیار کم بوده؛ اما ورق ها در ابعاد متفاوت با طول و عرض زیاد و به شکل مسطح تولید می شوند.

از لحاظ شیوه تولید

از لحاظ شیوه تولید هم این دو با یکدیگر تفاوت ها و شباهت هایی دارند که تسمه با روش های مختلفی به صورت نورد یا روش ماشین کاری تولید می شود؛ اما ورق ها با روش تولید نورد گرم و تولید نورد سرد آماده ارائه به بازار می گردد.

از لحاظ مشخصه های مکانیکی

یکی از مهم ترین تفاوت های تسمه و ورق، مشخصه های مکانیکی آنها است. تسمه دارای ویژگی های فراوانی است.؛ اما سه قابلیت آن بسیار مهم بوده و در کاربرد آن هم تأثیر می گذارند:

• داشتن مقاومت بالا در برابر حرارت
• تغییر نکردن طول در برابر نیروهای کششی
• داشتن استحکام و مقاومت بالا

اما ورق ها در دسته بندی های متنوعی تولید می شوند و به همین جهت هر کدام از آنها مشخصه های مکانیکی خاصی دارند که داشتن مقاومت در برابر خوردگی، رنگ پذیری، شکل پذیری گسترده و مقاومت در برابر زنگ زدگی و سایش از ویژگی ‌های خاص ورق به شمار می آید.

از لحاظ کاربرد

تسمه فولادی و ورق بنابر مشخصه های مکانیکی و ابعاد متفاوت شان کاربردهای مختلفی در سازه های ساختمانی و مصارف صنعتی دارند.

مهمترین کاربردهای تسمه و ورق

تسمه و ورق جزء مصالح پرکاربرد است که در صنایع و ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند و تقریباً نبود این مصالح ممکن است بسیاری از کارها را با مشکل روبه رو کند.

مهمترین کاربردهای تسمه شامل موارد ذیل می گردد:

• مصارف ساختمانی متعدد
• در ساخت تیرچه های فلزی خود ایستا
• بسته بندی بارهای سنگین
• ساخت سازه های فلزی مانند گاردریل

• در صنعت تولید درب و پنجره
• ساخت بادبند و اتصالات آن
• در صنایع مهم مانند کشتی سازی، صنعت نفت، صنایع دفاعی، صنایع غذایی و پزشکی

مهمترین کاربردهای ورق:

انواع ورق در اندازه ها و ضخامت های مختلف تولید می‌ شود که معمولاً ورق ها را در سه سطح نازک، متوسط و ضخیم به بازار ارائه می دهند. این محصولات که از شکل ظاهری مختلفی برخوردارند، در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند که شامل موارد ذیل است:

• در صنعت خودروسازی و صنایع حمل و نقل
• در صنایع مهمی مانند صنایع دریایی و کشتی سازی
• در ساخت سازه های هوایی و هواپیما سازی
• در زمینه تولید لوازم خانگی و مخازن بزرگ و کوچک

نتیجه گیری

انواع تسمه و ورق از عمده محصولات پراستفاده در صنایع مختلف محسوب می شوند که با شیوه های مختلفی به صورت نورد یا ماشینکاری تولید می گردند. بسته به نوع آلیاژ به کار رفته در آنها از مشخصات و ساختار فیزیکی خاصی برخوردارند. با شناخت دقیق تفاوت تسمه آهنی و ورق در شرایط خاص می توان مناسب ‌ترین نوع محصول را به کار برد، تا در نهایت نتایج خوبی به دست آورد. برای دریافت اطلاعات بیشتر در این زمینه می توانید از کارشناسان مجموعه آهن رول کمک بگیرید.

انواع ورق آهن از متداول ترین محصولات فولادی بوده که به دلیل داشتن مقاومت، استحکام و خواص منحصر به فرد در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد. با کمک ورق های آهنی محصولات و قطعات سودمند و مهمی را تولید می کنند که موجب پیشرفت هرچه بیشتر و بهتر صنایع بزرگ و کوچک شده است. برای آشنایی بیشتر با انواع ورق های فولادی و کاربرد هرکدام از آنها در هنگام تهیه ورق بهتر است با کارشناسان آهنر رول ارتباط بگیرید، تا با بررسی کنترل کیفیت ورق فولادی بهترین انتخاب ها را متناسب با نیاز خود داشته باشید.  

ورق آهن چیست

ورق آهن جزء آلیاژهایی است که پایه اصلی آن را آهن تشکیل داده و در اغلب صنایع برای تولیدات مختلف کاربرد دارد. ورق های فولادی عملیات فرم دهی یا نورد با دو روش گرم و سرد تولید می شوند که بسته به شرایط استفاده می توان از هر کدام از این ورق ها استفاده کرد. در دنیای فلزات و فولاد اصطلاحات زیادی وجود دارد که دربردارنده برخی از ویژگی های خاص می باشد. اصطلاح فلز نسوز هم یکی از این موارد است که به تمامی فلزات با نقطه ذوب فوق‌العاده بالا اطلاق می گردد. ورق آهنی نسوز از طیف بسیار گسترده ای به دلیل استفاده از آلیاژهای مختلف برخوردار است که کاربردهای متفاوتی دارد.

بیشتر بخوانید: “تفاوت ورق های فولادی نورد گرم و نورد سرد“

انواع ورق آهن

ورق های فولادی را در کارخانجات در طرح ها و شکل و فرم های متنوع تولید می کنند که بسته به نوع آلیاژ و کاربرد از ضخامت های متعدد برخوردار است. انواع مختلف ورق های آهنی با توجه به نوع متریال های مورد استفاده در کارخانه و روند تولید آن در بازار ارائه می گردد. در ادامه به معرفی مهمترین های آنها می پردازیم: 

ورق گالوانیزه

از رایج ترین ورق های آهنی در بازار می توان به ورق گالوانیزه اشاره کرد که در واقع یک نوع ورق سیاه بوده که طی فرایند نورد سرد تولید می شود و با قرار گرفتن فلز روی بر سطح آن در برابر رطوبت و اکسید شدن مقاومت بالایی پیدا می کند. ورق گالوانیزه بر اساس شیوه تولید و فرآوری در چندین دسته بندی مختلف قرار دارد که هر کدام از لحاظ ابعاد و ضخامت متنوع است. در این میان ورق گالوانیزه گرم جزء پر استفاده ترین ورق ها و ورق گالوانیزه ذوزنقه ای جزء زیباترین محصولات است.

ورق شادولاین

ورق شادولاین از ورق های رنگی پر استفاده برای پوشش سقف و شیروانی است که به دلیل داشتن موج های خاص آب باران و برف را هدایت می کند؛ از مهمترین کاربردهای این ورق:

• پارتیشن بندی سالن های بزرگ
• ساخت اتاق های فلزی
• ساخت پوشش سقف و دیوارهای سوله  

ورق روغنی

ورق روغنی را به دلیل ظاهر صیقلی و براق آن نامگذاری کرده‌اند و به روش نورد سرد آماده می شود. هدف از تولید این ورق رسیدن به محصول با ضخامت بسیار پایین می باشد. مهمترین کاربردهای ورق روغنی:

• تولید لوازم خانگی
• روکش یخچال
• تولید لوله  

ورق سرد

ورق فولادی ضخیم را با کمک غلتک ها و فشار نازکتر می کنند محصول به دست آمده از این فرایند را ورق سرد می نامند. با داشتن ظاهری شفاف و صیقلی قابلیت خمش مطلوب مورد استفاده قرار گرفته و در ابعاد محدودی تولید می شود. از مهمترین کاربردهای آن:

• ساخت انواع پنل غیر قابل انعطاف
• مصارف کششی معمولی و عمیق

ورق قلع اندود

ورق قلع اندود شباهت زیادی به ورق گالوانیزه داشته و از ویژگی های منحصر به فرد آن قابلیت چکش خواری، جوش پذیری و خمکاری است. از مهمترین کاربردهای این ورق:

• ساخت قوطی های کنسرو
• انواع ماهیتابه  و قابلمه
• ساخت بردها و قطعات الکترونیکی  

ورق آجدار

ورق های فولادی که بر روی سطح آنها با یک نظم خاص برجستگی های هندسی قرار گرفته را ورق آجدار می گویند که اجسام بر روی سطح این ورق به راحتی لیز نمی خورد. از مهم ترین کاربردهای ورق آجدار :

• عرشه کشتی ها 
• ساخت پله های اضطراری
• کف پل های عابر پیاده
• سطوح دستگاه های صنعتی  

ورق استنلس استیل

ورق استنلس استیل به دلیل داشتن آلیاژهای مناسب خواص مکانیکی منحصر به فرد در برابر رطوبت مقاوم است. ضد زنگ بودن استیل به دلیل آلیاژ کروم موجب شده تا کاربردهای متعددی داشته باشد که برخی از آن به شرح ذیل است:

• در صنایع غذایی
• ساخت لوازم خانگی
• ساخت انواع مخزن استیل و تانکر
• ساخت لوازم آشپزخانه مانند قاشق و چنگال   

ورق آلیاژی

ورق های آلیاژی که از ترکیب چند فلز و عنصر تولید شده، بسته به نوع عناصر ویژگی های مختلفی دارند. و در هر دو دسته نورد سرد و نورد گم تولید می شود. از مهمترین کاربردهای ورق آلیاژی می توان به ساخت کشتی، صنعت هواپیما، مخازن حمل سوخت و صنعت پتروشیمی اشاره کرد. از مهمترین دسته بندی های ورق های آلیاژی می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

ورق A283

از مهمترین ورق های آلیاژی که در صنایع به صورت گسترده کاربرد دارند، ورق A283 است که برای ساخت مخازن متعدد مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق A516

ترکیب کربن و آلیاژهایی مانند گوگرد، فسفر، منگنز و سیلیکون ورق A516 با کیفیت مرغوب تولید می گردد. 

ورق ضدسایش

ورق ضد سایش که به آن ورق هاردوکس گفته می شود به دلیل داشتن درصد بالایی از کربن مقاومت و دوام آن زیاد است.

ورق آلوزینک

ورق آلوزینک از مهمترین ورق فولادی آلیاژی بوده که سطح آن با عنصر روی پوشش داده می‌ شود. از مهمترین کاربردهای ورق آلوزینک:

• ساخت انواع آبگرمکن
• ساخت تابلوهای برقی
• ساخت انواع پروفیل درب و پنجره  

ورق مشبک

ورق مشبک یا پانچ شده بر روی سطح آن حفره هایی قرار گرفته که این حفره ها به صورت دستی یا با دستگاه لیزر ایجاد می شود. معمولاً حفره های سطح ورق به صورت مربع، دایره، لوزی، بیضی و مواردی از این قبیل است. از کاربردهای مهم ورق پانچ:

• ساخت سقف کاذب
• پارتیشن بندی فضا
• ساخت قطعات مختلف اتومبیل
• نیمکت فضاهای عمومی و پارک  

ورق اسیدشویی

برای از بین بردن پوسته های اکسید شده سطح ورق آن را تحت فرایند اسید شویی پس از تولید نورد گرم قرار می دهند. در خط تولید با استفاده از اسید کلریدریک سطح ورق کاملاً تمیز می شود. از مهمترین کاربردهای آن:

• تولید لوله های نفت و گاز
• استفاده در صنعت کشتی سازی
• ساخت رینگ و شاسی خودرو  

ورق رنگی

ورق رنگی در واقع از ورق های گالوانیزه تولید می شود که یک لایه پوشش رنگ الکترواستاتیک بر سطح آنها قرار می گیرد. در حال حاضر با ۱۵ تنوع رنگی در بازار ارائه می گردد. از مهمترین مصارف آن:

• ساخت تجهیزات سرمایشی و گرمایشی
• تولید لوازم خانگی و اداری
• سقف شیروانی ها  

ورق طرح سفال

ورق طرح سفال با داشتن ظاهری زیبا و تنوع در رنگ بندی حجم خرید و فروش آن بالا است. از مهمترین کاربردهای ورق طرح سفال می توان به پوشش سقف های شیروانی اشاره کرد.

ورق سینوسی رنگی

یکی از رایج‌ترین ورق های فولادی ورق سینوس رنگی است که به دلیل شکل ظاهری به این نام شهرت پیدا کرده‌اند. از مهمترین کاربردهای این ورق ها می توان به سقف ها و سوله ها و منازل و ویلا در نقاط مرطوب اشاره کرد.

ورق آتشخوار

تمام ورق هایی که تحمل دمای بالا را دارند ورق آتشخوار می گویند که در چندین گرید مختلف تولید می شود و گاهاً تا دمای ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد مقاومت می کنند. بسته به نوع آلیاژهای قرار گرفته در این ورق ها کاربردهای آن ها متفاوت بوده اما برای تولید کوره ها و دستگاه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

ورق استحکام بالا

یکی از ورق های متداول و با خاصیت شکل پذیری خوب و استحکام بالا است که در ضخامت ها و گریدهای متفاوت تولید می شود. از مهمترین کاربردهای ورق استحکام بالا: 

• ساخت تجهیزات کشتی سازی
• ساخت تجهیزات ریلی
• ساخت انواع جرثقیل
• در کارخانجات ماشین سازی

ورق دریایی

مرغ دریایی که تحت نورد گرم با خاصیت جوش پذیری و استحکام بالا تولید می شود، در برابر آب شور دریا مقاوم است. از مهمترین کاربردهای ورق دریایی:

• ساخت بدنه انواع کشتی ها
• ساخت عرشه های فولادی

ورق لاتون

در ضخامت های مختلف تولید و به بازار ارائه می گردد که بسته به ترکیبات آنها در دسته بندی های ورق های لاتون فولادی، لاتون استیل و آلومینیوم ،برنجی، طلا و موارد مختلف دیگر قرار می گیرد. از مهم ترین کاربردهای آنها هم راستا سازی و تراز کردن انواع درز و شکاف است.  

ورق طلا

ورق طلا جزء ارزشمندترین ورق های فلزی است که با داشتن رنگ طلایی و بافت نرم کاربردهای گسترده و خاصی دارد و در نوع ورق طلای عیاردار و ورق طلای پایه فلز تولید می شود. 

ورق برنجی

ورق برنجی را از ترکیب آلیاژهای مس و روی تولید می کنند که بسته به میزان استفاده از این فلزات رنگ آن به زرد یا نقره ای تغییر پیدا می کند. 

ورق آلومینیوم

یکی از پرمصرف ترین ورق ها با داشتن مقاومت و وزن پایین ورق آلومینیوم است که طی فرآیند نورد گرم تولید شده و بسته به ترکیبات آن در چندین دسته بندی به بازار ارائه می گردد. از مهمترین کاربردهای آن:

• صنعت حمل و نقل
• صنایع نظامی
• صنایع داروسازی
• مخازن نگهدارنده سوخت 

ورق سیاه

ورق سیاه جزء ورق های پرکاربرد در صنایع است که برخلاف نام آن رنگ این ورق ها سیاه نیست و فقط به دلیل صیقلی نبودن به این نام شهرت پیدا کرده ‌اند. از مهمترین کاربردهای ورق سیاه:

• ساخت بدنه و کف خودرو 
• در زمینه تانکر سازی و مخازت
• برای کشتی سازی 
• ساخت لوله های درز دار 

ورق ST52

فولاد جزو مقاطعی می باشد که به علت مقاومت بالا و قیمت مناسب، نسبت به سایر محصولات ساختمانی، بیشتر مورد استفاده قرار گیرد. برای تولید ورق ST52 ابتدا سنگ آهن خام ذوب کرده سپس با استفاده از آن، آهن خام ساخته می شود. با کاهش یا افزایش برخی عناصر در این ساختار، زمینه خلق فولاد ST52 فراهم می شود.

ورق ST37

ورق ST37 از اصلی ‌ترین فولادهای غیر آلیاژی بوده که به عنوان فولاد نرم شناخته می شود و انعطاف پذیری بالایی دارد. از مهمترین کاربردهای آن می توان در صنعت ساختمان سازی اشاره کرد.  

ورق اکسین اهواز 

رعایت استانداردهای تولید ورق اکسین اهواز مطابق با استانداردهای بین المللی موجب شده تا مشتریان با خیا‌ل‌ راحت ‌آن را سفارش دهند.

ورق کرکره  

پس از تولید ورق های گالوانیزه رنگی با طی کردن عملیات فرمینگ و کرکره تولید می‌ شود که از مهم‌ترین کاربردهای آن می ‌توان به مصارف ساختمانی و صنعتی اشاره کرد.  

ورق برشی 

یکی از واحدهای فولادی که طی فرآیند نورد گرم و با حرارت بالا تولید می شود، ورق برشی است که ضخامت این محصول در برابر عرض بسیار کم می باشد.  

ورق صنعتی 

ورق صنعتی در واقع از همان فولاد و آهن با ترکیب مس و آلیاژهای مختلف تولید می ‌شود که بسته به نحوه نورد و تولید در چندین دسته بندی قرار می گیرد و در تمامی صنایع از جمله صنعت ساختمان سازی کاربرد دارد.  

روش های شکل دهی ورق

‌روش های زیادی برای تولید ورق های فولادی وجود دارد که هر کدام از این روش ها منجر به محصولاتی با ویژگی ‌های متفاوت می شود. تسمه آهنی و ورق از محصولات متفاوت هستند که در صنایع گوناگون به خصوص صنعت ساختمان سازی کاربرد دارند و در تنوع بالایی تولید می شوند. از مهمترین روش های تولید می توان به موارد ذیل اشاره نمود:  

• روش هیدروفرمینگ با ریختن مواد درون قالب  
• روش رول فرمینگ مناسب برای کاربردهای مدرن  
• روش برشکاری ورق و عملیات جداسازی  
• روش برشکاری لیزری به عنوان بهترین روش با کمترین خسارات  

جمع بندی

ورق های فولادی از پرکاربردترین محصولات فولادی هستند که از لحاظ ضخامت و حتی شیوه ارائه به بازار به صورت رول و شیت در تنوع بالایی تولید می شوند. قیمت انواع ورق های فولادی متناسب با ویژگی های خاص آنها مانند شیوه تولید، ضخامت، وزن ورق و مواردی از این قبیل مشخص می شود. در هنگام خرید هرنوع ورق فولادی می توانید از کارشناسان مجموعه آهن رول اطلاعات مورد نیاز خود را کسب کنید.  

رول فرمینگ یکی از روش های شکل دهی فلزات است که به عنوان یک فرآیند پرکاربرد و مهم شناخته می شود. با استفاده از این عملیات انواع ورق های فلزی با ضخامت های مختلف برای کاربردهای گوناگون آماده سازی می شوند. با کمک این روش تولید ورق بسیاری از تجهیزات غیر ضروری در کارخانجات کاهش پیدا کرده و هزینه های مربوط به ساخت ورق ها تا حد زیادی صرفه جویی می شود. برای آشنایی بیشتر با انواع رول فرمینگ و فرایند شکل گیری ورق ها با کارشناسان مجموعه آهن رول در ارتباط باشید. 

رول فرمینگ ورق چیست؟

برای توصیف رول فرمینگ ورق باید بگوییم که شکل دادن به ورق های فلزی در امتداد مستقیم توسط چندین نورد در دمای اتاق را رول فرمینگ می گویند. رول فرمینگ هم به صورت گرم و هم به صورت سرد ایجاد می شود و محصولات تولید شده با این روش جزء به روز ترین و بهینه ترین روش های تغییر شکل ورق است.  

روش های فرآیند رول فرمینگ

در گذشته برای تغییر شکل ورق ها از ابزارهای ساده مانند دستگاه پرس یا دستگاه های خم کاری استفاده می شد که برای انجام کار نیاز به نیروی انسانی زیاد بود. اما امروزه روش رول فرمینگ گسترش پیدا کرده و به دو روش سرد و گرم با سرعت بالاتر ورق ها را شکل و فرم می دهد.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

بررسی دو روش فرآیند رول فرمینگ:

رول فرمینگ سرد

ورق هایی که با استفاده از نورد گرم تولید شده اند، برای کاهش ضخامت و تغییر شکل با فرایند رول فرمینگ سرد به ابعاد مورد نظر تبدیل می شوند. در این فرآیند با کمک دو دسته غلطک، سطح ورق ها را کاملا صاف و یکدست می کنند. کیفیت ورق های تولید شده با این فرآیند بسته به خصوصیات دستگاه رول فرمینگ، مهارت اپراتور و نحوه استقرار ورق ها و میزان شکل پذیری آنها مشخص می شود. 

رول فرمینگ گرم

در فرایند رول فرمینگ گرم که بیشتر برای ورق های با ضخامت بالاتر صورت می گیرد دما به شدت بالا رفته تا فرم دهی ورق ها بهتر انجام شود. فرایند فرمینگ گرم بیشتر برای محصولات خاصی مانند تیر آهن، نبشی و ورق های فرمینگ ضخیم مانند پلیت ها استفاده می کنند، با تغییر دما سبب نابودی محصولات نشود.

انواع دستگاه های نورد رول فرمینگ

بخش های بسیار مهم در رول فرمینگ دستگاه های است که با کمک آن ها نیروی لازم به غلتک ها وارد می شود و در نهایت می توان و غیرفلزی را فرم داد.  

در این بخش به معرفی چند مورد از معروف ترین دستگاه های پرکاربرد در این حوزه می پردازیم: 

دستگاه نورد معلق (cantilevered)

این دستگاه جز مهراول ترین دستگاه نورد محسوب می شود زیرا کم هزینه بوده و تنظیمات آن پیچیدگی خاصی ندارد.

دستگاه نورد دوپلکس (duplex)

دستگاه نورد معلق که بر روی یکدیگر قرار می گیرند، دستگاه نورد دوپلکس گفته می‌ شود که می توانند به تمامی محصولات را شکل دهند.

دستگاه نورد دوپلکس ترکیبی (through-shaft duplex)

این دستگاه نورد از ترکیب نورد دوپلکس و نورد استاندارد تشکیل شده ‌اند که با کمک این دستگاه شکل دادن به قسمت مرکزی ورق ها بسیار ساده بوده و محدودیتی در عرض ورق ها برای شکل دهی لبه ندارد.

دستگاه نورد استاندارد و صفحه ‌ای (rafted)

با کمک این دستگاه در مدت زمان بسیار کوتاهی نورد و شکل دهی ورق های فلزی انجام می شود.  

مزایای روش رول فرمینگ

در میان روش های متعددی که برای شکل دهی به ورق های فولادی وجود دارد، استفاده از روش رول فرمینگ، مزیت های زیادی را به دنبال دارد که از مهمترین آنها می توان به موارد ذیل اشاره کرد:  

• قابلیت فرم دهی بالا 
• کیفیت شکل دهی بالاتر نسبت به روش های دیگر 
• فرم دهی در یک پروسه تکرار پذیر با سرعت بالا 
• قابلیت پرس، جوشکاری، پانچ و قلاب زدن در یک دستگاه  
• وارد آمدن کمترین میزان تنش به ورق ها  
• استفاده کردن از نیروی ماشینی به جای نیروی انسانی
• کاهش هزینه های تولید به شکل چشمگیر

فرآیند رول فرمینگ

فرایند رول فرمینگ به این مفهوم است که نوارهایی از ورق فلزی را در امتداد مستقیم طولی به وسیله چند جفت نورد کانتور شده بدون تغییر ضخامت صورت می گیرد.

ممکن است تصور کنید و های به دست آمده از رول فرمینگ کاملاً صاف و یکدست و بدون انحنا و جاش است اما در واقع این ورق ها از برخی ویژگی های ظاهری برخوردار می گردند  

• خطوط خمش بر روی ورق مستقیم و موازی نیست.
• خطوط خمش ممکن است با زاویه ۹۰ درجه ایجاد شود.
• ورق های فرایند رول فرمینگ ممکن است دارای انحنا و عوجاج باشند. 
• ضخامت ورق ها کاهش پیدا می کند. 

انواع قالب فرمینگ

برای شکل دهی ورق های فلزی با کمک فرایند فرمینگ از قالب های مختلفی استفاده می ‌شود که شکل و فرم آنها با یکدیگر تفاوت دارد. از پر استفاده ترین قالب های فرمینگ می توان به موارد ذیل اشاره کرد:  

• ورق شیروانی 
• ورق سفال یا تیپ والرو 
• ورق سفال یا تیپ فرانسه 
• ورق ذوزنقه یا و عرشه فولادی 
• ورق دیواری یا تیپ کانکس
• ورق دیواری یا تیپ دامپا و نما 

خرید دستگاه های رول فرمینگ

دستگاه های رول فرمینگ عملیات شکل دهی ورق های فولادی را در یک مسیر مشخص انجام می دهند. از اولین مرحله گذاشتن ورق طلا، عبور ورق از میان غلطک ها و شکل دهی مناسب طی یک راهنما انجام می شود.  

در هنگام خرید دستگاه های رول فرمینگ باید متناسب با نیاز و تولیدات خود این دستگاه ها را انتخاب نمایید که در ادامه به چند نکته مهم می پردازیم:

• مشخص کردن سطح انتظارات خود از دستگاه رول فرمینگ 
• تعیین ابعاد ورق، جنس ورق، شکل مد نظر، پیچیدگی های آن، طول محصولات مورد نیاز به همراه نقشه از محصول مد نظر 
• بررسی شرایط محیط کار از جمله رطوبت، تغییرات دمایی، میزان گرد و غبار 
• مشخص کردن تعداد روزهای کاری طی یک هفته و شیفت های کاری بر اساس نرخ تولید  
• مشخص کردن میزان صدای تولیدی دستگاه رول فرمینگ بر حسب دسی بل 
• مشخص کردن نوع تغذیه دستگاه به صورت دستی و اتوماتیک 
• قابلیت نصب و تعویض قطعات فرسایشی مانند غلطک ها و غیره  
• امکان استفاده از غلتک های خوشه یا جانبی برای افزایش انعطاف پذیری و کیفیت ورق  
• امکان قرار دادن آپشن های بیشتر در پروسه فرم دهی ورق برای افزایش کارایی از جمله قرار دادن پانچ سوراخ، یا صاف کن ورق  

به غیر از این موارد اطلاعات فنی نقشه های کار را به شکل کاملاً دقیق مشخص کنید که شامل موارد ذیل می گردد: 

• ضخامت ورق ها 
• جنس ورق ها 
• ضریب برگشت پذیری ورق 
• شعاع خم 
• زاویه خم 
• ابعاد ورق 
• خصوصیات استحکام 
• تلرانس های وضعیت و هندسی

نتیجه گیری

رول فرمینگ موجب شکل دهی ورق های فولادی می شود که این عملیات در دو روش سرد و گرم با کمک دستگاه های مختلف صورت می گیرد. در واقع رول فرمینگ یک روش مدرن و جدید است که مزیت های زیادی به دنبال دارند و از مهمترین آنها کاهش هزینه ها و کاهش نیروی انسانی در کنار افزایش سرعت تولید است. برای تهیه هر نوع ورق فولادی فرمینگ و دریافت اطلاعات بیشتر در مورد مشخصات این ورق ها کافیست با کارشناسان ما ارتباط بگیرید.  

هیدروفرمینگ فرآیند شکل دهی فلزات است که پس از توسعه صنعتی در سال ۱۹۸۰ میلادی شروع شد. در این روش با کمک سیال پرفشار قطعه خام اولیه به شکل حفره درون قالب در می آید. این قطعات خام تولید شده را به صورت ورق یا لوله فولادی مورد استفاده قرار می دهند. در صورتی که انجام این عملیات منجر به تولید ورق شود، هیدروفرمینگ ورق و منجر به تولید لوله شود، هیدروفرمینگ لوله می گویند. نکته مهم اینکه علاوه بر ورق های فولادی، متریال هایی مانند آلومینیوم، برنج، مس، استنلیس استیل را نیز می ‌توان با این شیوه شکل داد؛ به همین جهت این فرایند در صنایع مختلف مانند اتومبیل سازی کاربرد دارد.

معرفی فرایند هیدروفرمینگ

هیدروفرمینگ یک روش برای شکل دهی مقاطع فلزی با آلیاژهای خاص است که توانایی شکل گیری در دمای اتاق را دارند این مقاطع به شکل ورق و یا لوله هستند که تمامی آلیاژهایی مانند استنلس استیل آلومینیوم فولاد کربنی برنج قابلیت شکل پذیری دارند.

در طی فرایند هیدروفرمینگ علاوه بر شکل دهی فلزات باعث قوی تر شدن و همچنین سبک تر شدن آنها می گردد. به همین سبب از محصولات شکل گرفته با این روش به راحتی می توان در صنعت خودروسازی و صنعت هوافضا استفاده کرد.

در این فرایند به لوازمی مانند پرس هیدرولیک، قالب هیدروفرمینگ و یک سیستم تقویت کننده فشار نیاز است، تا بتوان به راحتی عملیات جایگذاری قطعه خام اولیه در قسمت پایین قالب و اعمال سیال پرفشار به درون قالب را انجام داد.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع هیدروفرمینگ

در فرایندهای هیدروفرمینگ دو نوع فرآیند شکل دهی وجود دارد که عبارتند از:

• هیدروفرمینگ ورق
• هیدروفرمینگ لوله

کاربرد این دو نوع هیدروفرمینگ بسیار گسترده است و در صنایع دفاعی، صنعت هوافضا، صنعت تولید برق، صنایع لوله کشی و گرمایش و همچنین صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد. چرا که آزادی عمل بیشتری در طراحی قطعات ایجاد کرده و امکان تولید قطعاتی با مقاومت بالا و وزن سبک را فراهم می آورد.

هیدروفرمینگ ورق

در فرایند هیدروفرمینگ ورق از یک قالب و یک ورق فلزی استفاده می کنند و با وارد آوردن فشار زیاد آب، یک طرف ورق باعث شکل گیری ورق در یک سمت قالب می شوند تمامی پلیت های فلزی با قابلیت شکل گیری سرد می توانند، با این روش به شکل های مختلف در آیند. از این روش برای بهبود شکل پذیری ورق های آلومینیوم و استیل برای فولاد کربن و همچنین جهت تولید ورق روغنی باعث استحکام بالاتر استفاده می کنند.

برخی از پارامترها در شکل پذیری هیدروفرمینگ تأثیر می گذارند که شامل موارد ذیل می گردد:

• پارامترهای مواد شامل استحکام تنش و چگالی مواد است.
• پارامترهای هندسی شامل ضخامت ورق، قطر بلانگ و سرعت پانچ است
• پارامترهای فرآیند که شامل ضریب اصطحکاک، فشار داخلی و نسبت تنش اسمی می باشد.

مقایسه روش هیدروفرمینگ ورق و کشش عمیق

صفحات فلزی را به چند روش تحت هیدروفرمینگ قرار می ‌دهند که هر کدام از آنها مزایای خاصی داشته و در شرایط مختلف مورد استفاده قرار می گیرند:

• روش هیدروفرمینگ ورق با قالب متحرک
• روش هیدروفرمینگ جفتی صفحه فلزی
• روش کشش عمیق هیدرومکانیکی صفحه فلزی

در مقایسه با روش هیدروفرمینگ ورق و کشش عمیق هیدرو مکانیکی صفحه می توان گفت که:

هیدروفرمینگ ورق بیشتری نسبت به روش کشش عمیق دارد.

در روش هیدروفرمینگ ورق کیفیت سطح ورق به نسبت کشش عمیق بالاتر است.

در روش هیدروفرمینگ ورق برگشت فنری کاهش بیشتری نسبت به کشش عمیق دارد.

در روش هیدروفرمینگ امکان شکل های پیچیده تر به صورت روش های کشش عمیق وجود دارد.

صرفه جویی در هزینه ها در روش هیدروفرمینگ ورق به نسبت کشش عمیق بیشتر است.

سرعت انجام کار در روش هیدروفرمینگ و به نسبت کشش عمیق بالاتر است.

فرایند هیدروفرمینگ لوله

در طی فرایند هیدروفرمینگ لوله، امکان تولید انواع لوله های خمیده مانند لوله سه راهی هم وجود دارد و مهمترین نقش این فرایند در صنایع هوافضا و هوانوردی به جهت انتقال مایعات است.

درباره فرآیند هیدروفرمینگ لوله یک راه حل بسیار خوب برای از بین بردن مشکلات مختلفی از جمله نشتی آب، شکل گیری نامناسب، زانویی ها و لوله های متنوع است که به روش مختلف انجام می شود:

• فرایند هیدروفرمینگ فشار پایین
• فرایند هیدروفرمینگ فشار بالا
• فرایند هیدروفرمینگ فشار متغیر

فرایند هیدروفرمینگ فشار بالا

فرایند هیدروفرمینگ فشار بالا برای ایجاد تغییرات در ضخامت لوله از فشار بالاتری استفاده می کنند و محصول تولید شده نسبت به قطعه اولیه نازک تر است. در این روش هیچ گونه چروکیدگی که در حین بسته شدن قالب ها ایجاد می شود، به طور کامل از بین می رود. به دلیل فشار بالای سیال احتمال نازک شدن موضعی قطعات هم وجود دارد که برای جلوگیری از این مشکل نیاز به روانکاری قطعات می باشد.

درست است که هزینه های فرایند هیدروفرمینگ فشار بالا به نسبت روش های دیگر بیشتر است اما به دلیل به حداقل رسیدن برگشت فنری قطعه و ثبات ابعادی مورد توجه قرار می گیرد.

فرایند هیدروفرمینگ فشار پایین

به فرایند هیدروفرمینگ فشار پایین بر روی لوله کمترین تغییر در ضخامت ایجاد می شود و در هنگام بسته شدن قالب به دلیل نداشتن هیچ نوع فشار بر روی سطح لوله، چروک هایی ایجاد می شود که یکی از ایرادهای پدیده هیدروفرمینگ فشار پایین محسوب می گردد.

اگر این چروک های ایجاد شده ریز باشند، ممکن است بر اثر فشار سیال از بین بروند. اما چروک های عمیق کیفیت محصول نهایی را کاهش می دهند، پس نیاز است که در حین بستن قالب توجه بیشتری داشته باشید.

فرایند هیدروفرمینگ فشار متغیر

در فرایند هیدروفرمینگ فشار متغیر معمولاً سیال پس از بسته شدن قالب وارد شده و کم کم فشار آن افزایش پیدا می کند، تا به نقطه فشار مورد نظر برسد و تا حدی بالا می رود که قطعه به شکل قالب تبدیل شود.

با استفاده از فشار متغیر می توان محصولاتی با اشکال پیچیده تر و کیفیت بالاتر تولید کرد، همچنین نیاز به استفاده از روانکاو به شکل چشمگیری کاهش پیدا می کند.

نتیجه گیری

در بررسی فرایند هیدروفرمینگ ورق و هیدروفرمینگ لوله دریافت نکاتی که جزء روش های مناسب برای شکل دهی قطعات مختلف است که با قرار گرفتن ورق و لوله در داخل قالب و بسته شدن آن فشار سیال وارد شده و شکل پذیری این متریال ها صورت می گیرد. به طور کلی استفاده کردن از فرایند هیدروفرمینگ به نسبت بسیاری از روش ‌های دیگر برای شکل ‌دهی این محصولات باکیفیت بالاتری دارد و به همین سبب در صنایع هوافضا، صنعت خودروسازی و موارد مختلف دیگر جزء بهترین روش ها قرار می گیرد.

تولید مخزن استیل یکی از کاربردهای بسیار مهم ورق های فلزی است؛ از آنجا که این ورق ها در جنس ها، ابعاد و ضخامت های متنوع تولید شده، امکان ساخت مخازن استیل کاربردی برای همه صنایع میسر می باشد. مخزن استیل جزء پرکاربردترین مخازنی است که برای صنایع بهداشتی و غذایی اهمیت پیدا می کند.

انواع مخازن استیل

مخازن استیل جزء مخزن های فلزی مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی است که بر حسب ضخامت ورق، نوع جوشکاری و اتصالاتی که بر روی آن قرار می گیرد برای نگهداری سیالات گوناگون کاربرد دارد. در حال حاضر انواع مخزن استیل بر اساس شکل ظاهری و نحوه تولید و همچنین استفاده از ورق های مختلف در روند تولید آن وجود دارد که در ادامه به بررسی برخی از آنها می پردازیم:  

دسته بندی مخازن استیل بر اساس جداره 

• تک جداره
• دوجداره
• سه جداره یا پروسس تانک

 هر کدام از این دسته بندی کاربردهای متفاوتی دارند که بر اساس سفارشات مشتریان تولید می شود. معمولاً ورقی که برای تولید مخازن تک جداره، دو جداره یا سه جداره استفاده می کنند بر اساس ظرفیت مخازن و میزان فشاری که قرار است تحمل کنند مشخص می شود. در روند انتخاب ورق ها به تبادل حرارتی و میزان زمان نگهداری و ذخیره سازی محصول در داخل مخزن نیز باید توجه شود، تا در صنایع خاص مانند داروسازی و صنعت غذایی هم بتوان از این مخازن بدون نگرانی استفاده کرد.

دسته بندی مخازن استیل بر اساس جنس ورق: 

• ورق ۳۰۴
• ورق ۳۰۷
• ورق ۳۱۶ (L316)

انتخاب نوع ورق های استیل بر اساس محصول که قرار است در این مخازن ذخیره سازی شود، صورت می گیرد. 

دسته بندی مخازن استیل بر اساس شکل هندسی:  

• استوانه ای
• مکعبی
• هرمی
• کروی
• مخروطی

مخازن استیل معمولاً به صورت استوانه طراحی می شوند، اما گاهی اوقات بر اساس محلی که قرار است این مخازن را در آن قرار بدهند به شکل افقی یا عمودی هم با شکل ظاهری هندسی متفاوت طراحی می شوند.  

 دسته بندی مخازن استیل بر اساس ظرفیت: 

• مخازن ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ لیتری از پراستفاده ترین نوع 
• مخازن ۱۱۰۰۰ تا ۴۰۰۰۰ لیتری کاربردی متوسط
• مخازن ۴۵۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰۰ لیتری کاربرد کم اما مهم

مخازن استیل را با ظرفیت های مختلف تولید می کنند، تا تمامی صنایع و شرکت ها به راحتی بتوانند آن را در مناسب ترین ابعاد و اندازه تهیه نمایند.

فرآیند تولید مخزن استیل

برای تولید مخزن استیل نیاز به مهارت های بالا و کارهای تیمی می باشد، تا تمامی مراحل برش و اتصالات با کمک دستگاه های پیشرفته و به روز و زیر نظر مهندسین صورت بگیرد.  

پس از مشخص کردن طرح اولیه مخازن استیل که شامل موارد مهمی مانند ابعاد و اندازه مخزن، مشخص کردن ضخامت ورق، نوع جوشکاری، سایز اتصالات و بسیاری از موارد دیگر می گردد، فرایند تولید آن در چند مرحله طی می شود: 

• برش ورق استیل
• شکل دهی به ورق ها
• مونتاژ مخزن
• پولیش مخزن
• کنترل کیفیت مخزن استیل

در این بخش به شکل مجزا هر کدام از مراحل تولید را بررسی می کنیم: 

برش ورق های استیل 

در این مرحله پس از تایید محاسبات مخزن، ورق را به کمک دستگاه گیوتین برش می دهند، برای ساخت مخازن استوانه یا گرد در این مرحله برش خورده باید وارد دستگاه نورد شود.

شکل دهی به ورق ها 

پس از خارج شدن ورق از دستگاه نورد عملیات شکل دهی صورت می گیرد که برای تولید مخازن ساده که به شکل گرد یا استوانه نیستند و آنها را تنها به یکدیگر جوش می دهند. اما برای تولید مخازن با شکل گرد و استوانه نیاز است از دستگاه های پیشرفته و با کیفیت برای شکل دهی استفاده شود.

مونتاژ مخزن 

برای متصل کردن قطعات مختلف مخزن عملیات جوشکاری صورت می گیرد که در این مرحله از دستگاه جوش آرگون استفاده می کنند. البته در برخی از شرایط بر اساس نیاز و توجیه اقتصادی از جوشکاری های دیگر هم به کار می برند.

 پولیش مخزن 

پولیش کاری ظاهری براق و زیبا در مغازه ایجاد می ‌کند که باید توسط دستگاه های پیشرفته و به روز انجام شود و هر گونه ناهمواری بر روی سطح ورق که بر اثر جوشکاری ایجاد شده، را برطرف می نماید. از این ورق برای مخازن نگهداری صنایع غذایی و دارویی به کار می رود، باید از پولیش تخصصی و میکروسکوپی برای آنها استفاده گردد.

کنترل کیفیت مخزن 

تمامی مخازن تولید شده از لحاظ کیفیت مورد بررسی قرار می گیرد، برای جلوگیری از قطعه های جوشکاری تکنسین ها و کادر مهندسی به صورت مرحله به مرحله مغازه را بررسی کیفی می کنند، تا در نهایت یک محصول قابل قبول به کارفرما و مشتری تحویل دهند.

مزایای استفاده از ورق استیل ۳۰۴ در ساخت مخزن  

ورق های مختلفی برای ساخت مخزن وجود دارند که به کارگیری هر کدام از آنها می تواند در صنعت خاصی کاربردی باشد که شامل  ورق ۳۰۴، ورق ۳۰۷ و ورق ۳۱۶ است. اما یکی از مهمترین متریال ها استفاده از ورق های استیل ۳۰۴ است.

در این بخش به مهمترین مزایای استفاده از ورق های استیل می پردازیم:  

محافظت در برابر خوردگی 

این ورق ها از جنس فولاد ضد زنگ انتخاب می شوند و در برابر اکسیداسیون با فلز نیکل و کروم آنها پوشش داده شده است.  

مقاومت در برابر خوردگی 

در برابر تمامی خوردگی های حفره ‌ای، شیاری و مواد خورنده مقاوم است و حتی در برابر جوشکاری و حرارت نیز کاملا مقاوم می باشد.  

بهداشتی بودن

این نوع مخازن از لحاظ بهداشتی در اولویت قرار می گیرند؛ زیرا هیچ نوع ترکیب شیمیایی با مواد غذایی و دارویی به وجود نمی آورند.

قابلیت حمل و نقل 

به دلیل داشتن وزن سبک و قابلیت حمل و نقل و جابجایی آنها به سادگی صورت می گیرد و قابلیت رنگ آمیزی و عایق کاری هم برای زیباتر کردن ظاهر آن دارد. 

قیمت مخزن استیل 

برای خریداران مخازن استیل قیمت یکی از دغدغه های اصلی است که باید در مقایسه با نمونه های مشابه پلاستیکی و فلزی هزینه بالاتری را بپردازند. به همین جهت قیمت مخزن استیل در بازار جزء مهمترین عوامل تاثیرگذار در انتخاب خریداران است.  

معمولاً قیمت مخزن استیل با توجه به عوامل مختلفی که در هنگام تهیه ورق های استیل مواجه می شوید، مشخص می گردد که در ادامه به بررسی این عوامل مهم می پردازیم: 

•  قیمت روز ورق استیل با توجه به نوسانات زیاد بازار  
•  ظرفیت مخزن 
•  شکل ظاهری مخزن 
•  تک جداره یا دو جداره یا سه جداره بودن مخزن 
•  استفاده از تجهیزات جانبی مختلف در مخزن  
•  انتخاب مراکز عرضه و فروش مستقیم برای تهیه مواد اولیه 

جمع بندی 

مخزن استیل که توسط ورق های استیل تولید می ‌شوند، از لحاظ نوع جوشکاری، نوع اتصالات، نوع جنس ورق استیل و میزان ضخامت ورق ها با یکدیگر تفاوت دارند. در بین تنوع بالای مخازن تک جداره، دوجداره و سه جداره می توانید متناسب با شرایط استفاده خود بهترین را انتخاب کنید. اگر در پروسه خرید و انتخاب مخازن استیل نیاز به دریافت مشاوره داشتید کارشناسان آهن رول می توانند به شما کمک کنند. 

برشکاری ورق فلزی در صنایع مختلف از جمله معماری و دکوراسیون داخلی، تولید محصولات صنعتی و بسیاری از موارد دیگر کاربرد دارد. چرا که ورق های فلزی و آهنی به دلیل تطبیق پذیری و توانایی در خم شدن به راحتی به اشکال هندسی مختلف در می آید.

برشکاری ورق فلزی چیست؟

ورق های فلزی یا همان ورق آهنی به عنوان یک ماده اولیه برای تولید محصولات مختلف کاربرد دارند. اما برای استفاده از این ورق ها نیاز است که آنها به قطعات کوچکتر تبدیل شوند.

عملیات بریدن ورق های فلزی و تبدیل آنها به قطعات کوچک تر با کمک روش ‌های مختلف به صورت دستی، مکانیکی و کامپیوتری را برشکاری ورق فلزی می گویند.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع روش های برشکاری ورق کدامند؟

در هنگام برش ورق های فولادی با روش های متفاوتی روبرو می شویم که در صورت شناخت ویژگی های هر کدام از این روش بهتر می توانید برای تولیدات خود روش های مناسب را انتخاب کنید.

هر کدام از این روش ها با توجه به ضخامت ورق ها، کیفیت نهایی محصول، دقت دستگاه و سرعت انجام کار باید مورد بررسی قرار بگیرند.

برخی از روش ها مانند برش لیزری و برش با شعله به صورت حرارتی بوده و بر روی ورق آثار حرارت را به جای می گذارند. اما برخی دیگر از این روش ها کاملاً مکانیکی بوده و باید با نیروی دستگاه یا نیروی انسان عمل برش را انجام دهند.

برش ورق با قالب های پرس

برش ورق با قالب های پرس معمولاً برای ایجاد حفره ها، سوراخ ها، لبه شیارها و موارد دیگر بر روی قطعات فلزی صورت می گیرد و متناسب با نوع کار از مکانیسم های متفاوتی برخوردار است.

قالب های پرسی در فرایندهای مختلفی عملیات برش را انجام می ‌دهند که متناسب با شرایط کاری هر کدام از آنها تغییر پیدا می کنند. از مهمترین آنها دستگاه ماتریس ساده است که به دلیل صرفه اقتصادی استفاده زیاد دارد.

برش ورق با لیزر

برشکاری ورق فلزی با لیزر از جدیدترین روش هایی است که در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد و برای ورق هایی با ضخامت ۱۰ تا ۲۵ میلیمتر مناسب است. در واقع در این روش هیچ محدودیتی وجود ندارد و بدون نیاز به اپراتور می توان برای برش انواع ورق های فولادی و آلومینیومی و حتی بدنه های سه بعدی مانند لوله و پروفیل از آن استفاده کرد. در صورتی که ضخامت ورق ها از ۲۵ میلی متر بیشتر باشد، سرعت دستگاه پایین می آید؛ چرا که به وسیله پرتو اتصال برشی را در قطعات ایجاد می کند.

برش ورق با گیوتین

برش ورق با گیوتین جزء روش های قدیمی است که به شکل محدود می تواند عملیات برش را انجام دهد. گیوتین ها توسط دو تیغه که یک تیغه در زیر کار ثابت بوده و تیغه دیگر به سمت پایین حرکت می کند، برش فلزات را انجام می دهند.

انواع مختلف دستگاه های گیوتین در اندازه های متفاوت مانند دستگاه گیوتین مکانیکی، پنوماتیک و هیدرولیک در بازار وجود دارد که متناسب با نوع هر پروژه می توانید از آنها استفاده کنید. نوع پنوماتیک و هیدرولیک سی ان سی برای افرادی که حجم کاری بیشتری دارند، مناسب است.

برشکاری با واترجت

واترجت به عنوان دستگاه های جدید صنعتی شناخته می شوند که به وسیله فشار زیاد آب یا مخلوطی از آب و مواد ساینده عملیات برش را انجام می دهد. دستگاه واترجت در طیف گسترده ای تولید شده تا برای هر کاربردی بتوان از نوع مناسب تهیه کرد.

این دستگاه قابلیت تنظیم داشته و تمامی اجسامی که در برابر نازل آن قرار بگیرند، را می تواند با دما و فشار بالا برش دهد، از دستگاه واترجت بیشتر در صنایع هوایی استفاده می کنند.

برش ورق با هوا گاز

برش ورق با هوا گاز جزء روش های ارزان قیمت و با کیفیت بالا است که به دلیل ایجاد لبه های تمیز برای بسیاری از آلیاژها و به خصوص قطعات کم کربن مناسب است. با استفاده از این روش می ‌توان ورق هایی با ضخامت ۱۰ تا ۲۰۰۰ میلی متر را مورد برش قرار داد.

در این روش از گاز یا همان سوخت در کنار اکسیژن خالص استفاده می کنند تا برش هایی یکنواخت و مناسب ایجاد کنند.

برش ورق با پلاسما

برشکاری ورق با پلاسما با سرعت بالایی انجام می ‌شود و به دلیل داشتن تنوع برای کارهای مختلف می ‌توان از آن استفاده کرد. چرا که برای ورق هایی در بازه یک میلیمتر تا دوازده میلیمتر کاربرد دارد. در صورتی که از برخی یونیت های خاص استفاده شود، امکان افزایش ضخامت ورق ها تا ۱۶۰ میلیمتر هم وجود دارد.

در روش قوس پلاسما یک پیشرفت بسیار مهم در این فناوری است که برش ها با دقت بالاتری انجام می شود و با ثابت بودن ورق، مشعل پلاسما برای برش حرکت می کند که یک روش کم هزینه است و می ‌تواند جایگزین لیزر شود.

برش ورق با شعله

برش ورق با شعله طی یک فرآیند حرارتی شیمیایی انجام می‌ شود و به منبع گرمای شدید نیاز دارد. در این روش اکسیژن خالص ۹۹ درصد نیاز است تا بتواند عملیات برش را به خوبی انجام دهد.

در انتخاب متریال های مختلف برای برش باید به نقطه ذوب آنها دقت شود؛ چرا که همه این فلزات قابلیت برش به وسیله شعله را ندارند. به عنوان مثال آلومینیوم با داشتن نقطه ذوب بین ۱۲۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه فارنهایت بوده اما اکسیدان حدود ۵ هزار درجه فارنهایت است.

برش ورق با وایرکات

برش ورق با وایرکات که به صورت معمول برشکاری سیمی هم نامیده می شود، یک روش دقیق و مقرون به صرفه است که قطعات فلزی بدون فشار و استرس با دقت و سرعت بالا برش داده می شوند.

در این روش به هیچ عنوان نیروی تماسی به قطعه وارد نمی شود و از این دستگاه می توان برای برش دادن قطعات ظریف و کوچک هم استفاده کرد. همچنین به جهت برش فلزات رسانا به جریان الکتریکی هم می توان از این دستگاه استفاده نمود.

برش ورق با فرزکاری

برش ورق با فرز کاری از قدیمی ترین روش های رایج بوده و به دو شکل دستی و مکانیکی انجام می شد، در این روش کیفیت برش ها بالا بوده و قطعاتی صاف و یکدست ایجاد می شوند.

در این روش یک قطعه به نام اسپیندل قرار دارد که وظیفه آن نگه داشتن ابزار و چرخش قطعات را انجام می دهد؛ به همین جهت برش های صاف و یکدست ایجاد می کند.

قیمت برشکاری ورق با روش های مختلف

قیمت برشکاری ورق فلزی جزء موارد مهمی است که مشتریان در هنگام سفارش به آن توجه بیشتری می کنند. به طور کلی باید گفت که هزینه‌ های مربوط به برشکاری به عوامل زیادی ارتباط پیدا می‌ کند که برخی از مهمترین آنها شامل موارد ذیل است:

• مواد مورد استفاده برای برش
• دقت دستگاه های برش
• سرعت کار دستگاه های برش
• ظرافت مورد نیاز برای برش

نتیجه گیری

برشکاری ورق فلزی به روش های مختلف انجام می ‌شود تا بتوان محصولات فولادی گوناگون را تولید کرد. در حال حاضر روش های مختلفی از جمله لیزر، شعله و برش پلاسما به صورت حرارتی کار می کنند. روش های دیگر به شکل مکانیکی عملیات برش را انجام می دهند، انتخاب هر کدام از این روش ها متناسب با نوع آلیاژ، ضخامت ورق و کیفیت نهایی کار صورت می گیرد.

برشکاری ورق های فلزی برای ساخت لوازم مختلف از جمله پروفیل‌ های فولادی، ناودانی ،نبشی، سپری و ساخت دستگاه‌ های مختلف دیگر صورت می گیرد. روش ‌های زیادی برای برشکاری این ورق ها وجود دارد که یکی از مهمترین آنها برشکاری لیزری ورق است. در هنگام انتخاب دستگاه های برش لیزر، مشخص کردن ضخامت ورق، نوع متریال و همچنین کاربرد نهایی ورق ها اهمیت پیدا می ‌کند، تا در نهایت نتیجه کار مناسب باشد.

 برش لیزر ورق از مهمترین خدمات مجموعه آهن رول است که با کمک پیشرفته ترین فناوری های روز این کار صورت می گیرد. از آنجا که در برش ورق های فلزی نیازی به قالب سازی نیست و محدودیتی وجود ندارد، امکان طراحی و اجرای طرح‌ های خاص و پیچیده در این مجموعه فراهم می گردد.

برشکاری با لیزر

در حال حاضر قطعات زیادی توسط سیستم لیزر برش کاری می شوند، برش لیزر مزیت های زیادی از جمله انعطاف پذیری بالا به نسبت روش های دیگر دارد. همچنین در هنگام انجام طرح ‌های هندسی پیچیده، دارای پیچ و تاب های زیاد، به راحتی مورد استفاده قرار می گیرد.

در هنگام برش با لیزر تنش حرارتی در منطقه ای که قرار است برش ایجاد شود، اتفاق افتاده و خواص مواد و شرایط برش می تواند بر سطح تنش حرارتی تأثیر بگذارند.

در سال‌ های اخیر به دلیل پیشرفت های تکنولوژی برشکاری ورق ها  استفاده از دستگاه های برش لیزری سی ان سی که به صورت رایانهای کار می‌کنند صورت می گیرد این دستگاه ها با سرعت بیشتر و دقت بالاتر عملیات برش را انجام می دهند.

برای برش ورق های مختلف نیاز است که پرتوهای قدرتمندی ایجاد شود که این پرتوها با توجه به موقعیت قرارگیری، نسبت به ورق عمل برش را انجام می دهند. توجه داشته باشید که برای لیزر متناسب با ضخامت قطعات مختلف باید انرژی تولید شود. به عنوان مثال در هنگام برش یک کاغذ با لیزر، انرژی بسیار کمتری نسبت به برش ورق فلزی با لیزر نیاز است.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

لیزرهای مورد استفاده در برشکاری ورق

در ابتدای ساخت دستگاه لیزر از آن فقط در کاربردهای علمی استفاده می ‌شد؛ اما در حال حاضر که صنعت پیشرفت زیادی کرده در ساخت و سازهای مختلف از آن استفاده می کنند.

برای برش فلزات، دستگاه های مختلفی با شیوه های کار متفاوت وجود دارد که هر کدام از آنها در صورت انتخاب درست و بهینه، نتایج خوبی را به دنبال دارند.

در این بخش به بررسی انواع لیزر مورد استفاده در برش ورق های فلزی می پردازیم:

برش لیزر گاز دی اکسید کربن (گاز co2)

لیزر گاز دی اکسید کربن جزء نخستین لیزرهایی است که توسعه پیدا کرده و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. قدرت این لیزر بسیار بالا است و از آن می توان برای متریال هایی مانند چوب، فولاد ضد زنگ، پلاستیک، تیتانیوم، فولاد ملایم و مواردی از این قبیل استفاده کرد.

برش با لیزر فیبر

لیزر فیبر طول عمر بالایی دارد و در مقایسه با نمونه های دیگر هزینه های تعمیر و نگهداری آن کمتر است. این لیزر از سه پرتو مختلف برخوردار بوده و به همین جهت امکان برش با مقاطع متنوع را فراهم می کند. از آن بیشتر برای برش شیشه، چوب، پلاستیک و فلز استفاده می کنند؛ اما برای برش ورق های بیشتر از ۲۰ میلی متر کاربرد ندارد.

برش با لیزر کریستالی

برش با لیزر کریستالین مزیت های زیادی دارد که از مهمترین آنها می توان به ضریب شکست بالا، هدایت حرارتی کمتر و پهنای باند وسیع تر اشاره کرد. اما این دستگاه ها برای غیر فلزات مانند: پلاستیک مناسب نیست، تنها می ‌توان برای ورق های فلزی از آنها استفاده کرد.

برش لیزر پرتو

لیزر پرتو یک نوع لیزر بدون تماس است که عمدتاً برای برش لیزری آلیاژهای مختلف مانند آلومینیوم و فولاد استفاده می شود. در این فرایند شکاف بین ورق ها با استفاده از یک گاز ذوب می شود و هیچ نوع اکسیداسیونی در سطح برش ایجاد نمی گردد. علاوه بر نیتروژن از گاز آرگون هم در فرایند برش لیزری با این روش استفاده می کنند.

عوامل موثر بر کیفیت برشکاری ورق با لیزر

دستگاه لیزر بسیار انعطاف پذیر است و امکان برشکاری مواد مختلف با ضخامت های گوناگون را دارد. به طور کلی می توان با یک فاصله بسیار باریک خطوط برش را با ظرافت بالا انجام داد.

اما برخی از عوامل می توانند بر روی کیفیت برشکاری ورق با لیزر تأثیر مستقیم بگذارند که شناخت و بررسی این عوامل برای بالاتر بردن کیفیت کار خوب است.

از مهمترین عوامل موثر بر کیفیت برشکاری ورق با لیزر:

• سرعت لیزر
• نوع گاز محافظ و فشار
• هندسه قطعات مورد برش
• فاصله نازل برش تا ورق
• توان دستگاه و طول موج آن
• نحوه توزیع پرتو و کیفیت آن
• ضخامت ورق های برش
• نقطه ذوب و خواص حرارتی فلز
• ضریب جذب پرتو و کیفیت سطح ورق

مزایای برشکاری لیزری

در حال حاضر به دلیل استفاده از دستگاه های لیزری پیشرفته و مجهز به حسگر های قوی به شکل بهتری عملیات برش ورق های فلزی صورت می گیرد. در واقع استفاده از دستگاه های لیزر تضمین می کند که یک کار باکیفیت بالا ارائه گردد.

به طور کلی استفاده از دستگاه برشکاری لیزری ورق مزایایی دارد که در ادامه به بررسی آنها می پردازیم:

انعطاف پذیری خوب

دستگاه های برش لیزری انعطاف پذیری خوبی دارند و برای ایجاد برش نیازی به استفاده از دستگاه خاص نیست و می ‌توان با کمی تنظیمات انواع اشکال هندسی و ضخامت ها را برش زد.

برش قطعات با دقت

در برش لیزری تقریباً میزان خطا نزدیک به 0 درصد است

افزایش سرعت

برشکاری لیزری ورق نسبت به روش های دیگر از سرعت بالایی برخوردار بوده و بدون توجه به پیچیدگی برش ها این سرعت کاملاً یکسان است.

امکان برش طرح های ظریف

برای برش طرح های ظریف پس از طراحی آن توسط یک فرد متخصص، طرح به کامپیوتر داده می شود و مشابه آن برش بر روی سطح فلز بدون خطا ایجاد می گردد.

کاهش ضایعات

از مهمترین دغدغه های افراد فعال در صنایع کاهش ضایعات فلزات است که با کمک دستگاه لیزر ایجاد ضایعات به حداقل ممکن می رسد. از مهمترین دلایل کم شدن ضایعات می توان به باریک بودن فاصله بین دو نقطه و نزدیک بودن طراحی و چینش قطعات مختلف بر روی ورق اشاره کرد.

بالا بردن تیراژ

از ویژگی ‌های خاص این دستگاه ها امکان برش در تیراژ بالا است که این شیوه هزینه های جاری برای کارگاه ها را کم می کند.

کم شدن ابزارهای مختلف

با استفاده از لیزر دیگر نیازی به ابزارهای گوناگون جهت برش نیست؛ چرا که لیزر قادر است اشکال مختلف را با خطوط روان انجام دهد.

کم شدن نیروهای کار

دستگاه لیزر عملیات برش را بدون تماس دست انجام می دهد، قرار گرفتن قطعه در زیر دستگاه و پرتوهای آن کافی است و نیازی به گیره بندی ندارد. به همین جهت تعداد زیادی از نیروها کاهش پیدا می کنند.

نتیجه گیری

برش ورق های فلزی از جمله کارهای بسیار مهم است که برای تولید و ساخت محصولات مختلف در صنایع لازم است. دستگاه لیزر در سال های اخیر به یکی از مهمترین دستگاه های صنعت برشکاری تبدیل شده و با تمرکز بر روی یک نقطه و بالا بردن حرارت در آن نقطه، سبب ذوب شدن قطعه و برش آن می گردد.

این دستگاه ها با افزایش سرعت کار کارگاه ها و کاهش هزینه های برشکاری و همچنین بالاتر بردن کیفیت برش توانسته اند، سود قابل توجهی برای کارگاه ها ایجاد کنند.

با رعایت برخی از نکات مانند نوع طول موج دستگاه متناسب با قطعات، تنظیم فاصله نازل تا سطح برش و مواردی از این قبیل می ‌توانید کیفیت کار برش را افزایش دهید. در صورت نیاز به برش قطعات گوناگون و همچنین دریافت اطلاعات تکمیلی می توانید با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.

ورق گالوانیزه ذوزنقه جزء محبوب ‌ترین ورق های فرمینگ است که کاربرد وسیعی در صنعت ساختمان سازی دارد. اگر برای شما هم سوال است که ورق گالوانیزه ذوزنقه چیست و چه ویژگی و کاربرد هایی دارد؟ بهتر است با کارشناسان مجموعه آهنر رول ارتباط بگیرید، تا شناخت کامل در مورد این ورق و قیمت ارائه آن به بازار پیدا کنید.  

ورق گالوانیزه ذوزنقه

ورق گالوانیزه ذوزنقه نوع خاصی از ورق های فرمینگ رولی است که بر روی سطح آن موج های مربعی شکل در عرض قرار گرفته اند. به طور معمول در هر متر از این ورق ها حدود ۶ موج قرار گرفته و جزء محبوب ترین ورق های فرمینگ به شمار می رود.  

معمولاً ورق های گالوانیزه ذوزنقه با استفاده از مواد با کیفیت بالا تولید می شود به همین جهت در شرایط سخت و بیشتر در صنعت ساختمان سازی از این ورق استفاده می کنند. به طور معمول ضخامت این ورق ها بین۰.۰۳۰ میلی متر تا ۲ میلی متر و با عرض ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی متر است.

انواع ورق های ذوزنقه که به صورت رنگی و غیر رنگی به بازار ارائه می گردد؛ به همین جهت به راحتی می توان برای هر نوع مصارفی از مناسب ترین آن استفاده کرد. 

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق آهن و کاربرد آن ها در صنایع، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

موارد استفاده از ورق گالوانیزه ذوزنقه

ورق گالوانیزه ذوزنقه موارد استفاده و کاربردهای گسترده ای دارد، به راحتی می ‌توان از این ورق ها به دلیل کیفیت بالا در محیط های مرطوب استفاده کرد. در ادامه به بررسی برخی از موارد استفاده از این ورق می پردازیم:  

• به عنوان حفاظ یا دیوار کاذب در پروژه های در حال ساخت  
• برای ساخت انواع کانتینرها، سوله ها و سازه های موقت مانند: کانکس های سرویس دستشویی و حمام صحرایی یا بیمارستان صحرایی در مواقع اورژانس
• به عنوان پوشش سقف در فضاهای مختلف مانند سوله های صنعتی، ورزشی، ساخت سازه های گوناگون در داخل ویلاها و موارد دیگر  
• برای ساخت انواع آلاچیق و سایبان و پوشش سقف استادیوم های ورزشی  
• استفاده از ورق برای سازه های گوناگون در فرودگاه ها به عنوان سایبان و موارد دیگر  

ویژگی‌ های ورق‌ ذوزنقه‌

ورق ذوزنقه در صورتی که توسط کارخانجات معتبر تولید شود، سطح رنگ کاری آنها از یکنواختی خوبی برخوردار بوده و به همین جهت به راحتی می توان در کلیه فضاها و مناطق جغرافیایی از آن استفاده کرد.  

ویژگی های ورق ذوزنقه به نسبت سایر ورق های فولادی منحصر به فرد بوده و موجب شده تا امکان استفاده از این ورق ها بیشتر شود. در ادامه به بررسی برخی از این ویژگی ها می پردازیم:  

ظاهر زیبا 

ورق گالوانیزه ذوزنقه به دلیل استفاده از رنگ های با کیفیت و متنوع ظاهر زیبایی دارند و در طیف وسیعی از رنگ ها به بازار ارائه می شوند. 

استحکام بالا 

استحکام کششی این ورق ها به قدری بالا است که به راحتی در برابر وزن های سنگین مقاومت می کند. 

مقاوم در برابر رطوبت 

ورق های گالوانیزه رنگی در برابر بارش باران، مقاومت خوبی دارند و بدون آسیب دیدگی برای سقف های شیروانی مورد استفاده قرار می گیرند. 

عایق حرارتی 

ورق ذوزنقه در برابر نور خورشید به عنوان یک عایق قوی عمل کرده و نور و گرما را از خود انتقال نمی دهد.  

وزن سبک

این ورق ها برخلاف داشتن مقاومت خوب، از وزن سبکی برخوردارند و در برابر زلزله و رطوبت مقاوم می باشند.

نصب سریع  

شرایط نصب سریع و آسان ورق های ذوزنقه موجب شده تا در بسیاری از سازه ها از این ورق استفاده کنند.

عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه ذوزنقه

در حال‌ حاضر ورق گالوانیزه ذوزنقه با توجه به کیفیت رنگ بالایی که در آن استفاده می شود، پر کاربرد است. معمولاً قیمت این ورق با ورق های سینوسی و شادولاین که محصول یک کارخانه هستند یکسان است.  

نحوه تعیین قیمت ورق گالوانیزه با توجه به برخی از ویژگی های ورق و شرایط تولید آن مشخص می شود که در ادامه به برخی از مهمترین عوامل موثر بر هزینه ورق گالوانیزه ذوزنقه می پردازیم:

کیفیت رنگ مورد استفاده در روند تولید ورق 

وزن ورق ذوزنقه بر اساس ضخامت آن  

اجرت دریافتی برای عملیات خم کاری و برش ورق  

ارائه ورق در ابعاد استاندارد یا سفارشی 

فرآیند شکل دهی به ورق

برای تولید ورق های ذوزنقه نیاز است که عملیات شکل دهی ورق های فولادی ساده توسط دستگاه های پیشرفته و بروز انجام شود. به همین سبب جهت به دست آمدن شکل و فرم پیچیده باید چندین مرحله طی گردد.

از مهمترین مراحل فرایند شکل دهی به ورق ذوزنقه می توان به موارد زیر اشاره کرد: 

1.  فرایند در خمش 
2.  فرایند کشیدگی
3.  فرایند کشش عمیق 

برای اینکه ورق های فولادی گالوانیزه به شکل مورد نظر تبدیل شود، از دستگاه های مختلف استفاده می کنند که یکی از بهترین آنها دستگاه وکیوم فرمینگ است. در این دستگاه با استفاده از حرارت و تخلیه هوای موجود بین ورق و دستگاه عملیات فرمینگ به سرعت انجام می شود.

همچنین یک روش دیگر هم هیدروفرمینگ ورق است که با استفاده از یک سیال هیدرولیکی پرفشار عملیات فرم دهی انجام می شود. متناسب با نیاز و سفارش مشتریان هر کدام از این روش ها یا روش های دیگر برای فرم دهی ورق ها صورت می پذیرد.

ویژگی‌ های مکانیکی ورق

بررسی ویژگی های مکانیکی ورق ذوزنقه برای استفاده از این ورق در صنایع مختلف ضرورت دارد؛ زیرا با داشتن برخی از ویژگی های مکانیکی، امکان استفاده از این ورق ها در سازه های گوناگون فراهم می گردد.

 برخی از خواص مکانیکی ورق که باید مورد بررسی قرار بگیرد، شامل موارد ذیل است:  

•  استحکام کششی 
•  استحکام تسلیم 
•  ازدیاد طول کل و یکنواخت 
•  ازدیاد طول نقطه مستقیم
•  ضریب حساسیت به نرخ کرنش 

تست ارزیابی شکل پذیری ورق در فرآیندهای خمشی

در هنگام شروع عملیات فرمینگ برای ورق های فولادی نیاز است که دو نوع مختلف برای تست ارزیابی شکل پذیری ورق ها انجام شود، تا از شکل پذیری ورق اطمینان کافی به دست آید. 

آزمایش خمش ساده

برای بررسی آزمایش خمش ساده یک ورق نازک را بین دو گیره و همراه قالب هم محکم بسته و با استفاده از یک چکش چوبی بر روی قالب خمیده می شود. اگر این ورق نمونه، ۱۸۰ درجه خم شده و هیچگونه ترک یا شکستگی بر روی آن ایجاد نگردد، یک مرحله از آزمایش را به سلامت طی کرده است. برای انجام آزمایش باید نسبت پهنا به ضخامت ورق بزرگتر از ۸ باشد و همچنین لبه ورق های مورد استفاده کاملا ماشینکاری گردد. در غیر این صورت نتایج آزمایش قابل استناد نیست.

آزمایش خمش اتساعی

آزمایش خمش ابتدایی را برای ورق هایی با ضخامت بزرگتر از ۱۵ انجام می دهند، در این روش تسمه از ورق مورد نظر در دو قسمت قالب نگه داشته شده و توسط یک پانچ کشیده می شود. دستگاه پانچ دارای نوک مخروطی است و حالت کرنش صفحه هنگام آزمایش ایجاد می کند. میزان جابجایی پانچ از لحظه تماس با تسمه تا پیدایش اولین ترک یا پارگی بر روی تسمه به عنوان یک معیار جهت خم پذیری ورق به شمار می رود.  

جمع بندی

ورق گالوانیزه ذوزنقه جزء محبوبترین ورق های فرمینگ بوده که امکان تولید آن در ابعاد مختلف وجود دارد. به طور معمول ورق گالوانیزه با ضخامت های مختلف به بازار ارائه می گردد، تا برای هر کاربردی بتوان از نوع مناسب استفاده کرد. در صورتی که قصد خرید ورق گالوانیزه را دارید و در بین تنوع بالای محصولات می توانید بهترین را انتخاب کنید. کافیست با کارشناسان مجموعه آهن رول در ارتباط باشید.  

ورق آلیاژی که از ترکیب چند فلز یا عناصر گوناگون تولید می شود و با افزایش ویژگی ها و مشخصات، کاربردهای آن نیز بیشتر است. به عنوان نمونه فولاد، ترکیبی از آهن، کربن و چند عنصر دیگر است که در زندگی روزمره افراد و صنایع بزرگ کاربرد دارد. بسته به ترکیباتی که در کنار یکدیگر قرار می گیرند، خواص ورق های آلیاژی تغییر پیدا می کند. برای آشنایی بیشتر با انواع ورق ها و مزایای استفاده از آنها با کارشناسان مجموعه آهنر رول در ارتباط باشید.  

ورق آلیاژی چیست؟

ورق آلیاژی چیست؟ اگر با توجه به توضیحات ذکر شده هنوز برای شما سوال است، باید بگوییم که ورق های آلیاژی از ترکیبات شیمیایی مختلفی تشکیل شده اند که ماده اولیه آنها آهن خالص بوده و با قرار گرفتن عناصر دیگر در کنار آن ورق های متفاوت تولید می شوند.  

معمولاً ورق آلیاژی را با فرآیند نورد گرم تولید می کنند، به دلیل تفاوت هایی که در ترکیبات شیمیایی عناصر مختلف وجود دارد، انواع بی ‌شماری از این ورق ها با کاربردهای متفاوت هم تولید می شوند.

مزیت های استفاده از ورق های آلیاژی

مخلوط کردن فلزات با یکدیگر سبب می ‌شود تا برخی از ویژگی‌ های خاص مانند سختی فلز کاهش نقطه ذوب، افزایش مقاومت کششی، جوش پذیری و مواردی از این قبیل در آنها بهبود پیدا کند. مزایای استفاده از ورق های آلیاژی به جای استفاده از ورق های خالص بیشتر است.  

به عنوان مثال طلا یک فلز بسیار نرم و انعطاف پذیر است و به راحتی در برابر گرما شکل می گیرد. به همین سبب برای تولید جواهرات مختلف از آلیاژهای دیگر کنار طلا استفاده می ‌کنند تا این فلز کاربردی ‌تر گردد.

در این بخش به طور کلی به برخی از مزایای استفاده از ورق های آلیاژی می پردازیم:

• افزایش مقاومت ورق ها در برابر خوردگی 
• امکان لحیم کاری بهتر بدون کنده شدن  
• ساخت قطعات با دوام بالاتر 
• تولید ورق های با وزن سبک تر در مقابل استحکام بالا 
• تقویت ویژگی رسانای گرمایی و رسانای الکتریکی 
• افزایش مقاومت ورق در برابر اسیدها و نمک های دریایی 

از آنجایی که متخصصان برای ترکیب آلیاژهای مختلف توانمندی‌ های زیادی دارند و به خوبی تمام خواص فلزات را می شناسند، در نهایت ورق هایی با ویژگی های عالی برای استفاده های مهم در صنایع تولید می گردد.  

انواع ورق های آلیاژی

ورق های آلیاژی از لحاظ شکل و فرم و نحوه تولید به چندین دسته بندی تقسیم می شوند که در بازار می توانید انواع ورق را به صورت رول یا همان کویل، حلقه و شیت پیدا کنید. در حال حاضر که تکنولوژی های زیادی برای تولید ورق های آلیاژی وجود دارد، امکان تولید این ورق ها با نورد سرد و نورد گرم فراهم آمده است.

به ورق هایی که بر اثر نورد گرم تولید می شوند، ورق سیاه و محصولاتی که بر اثر نورد سرد به دست آمده، ورق روغنی می گویند. معمولا ورق های آلیاژی بر اساس گریدهای مختلفی در بازار ارائه می گردد که هر کدام مصارف خاصی دارند. در ادامه به بررسی دقیق ورق های آلیاژی فولادی می پردازیم:  

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع ورق های آلیاژی فولادی

از نام فولاد در بازار برای ورق هایی که فقط از آهن و کربن تولید شده اند، استفاده می شود که به ورق آهن معمولی یا طرح استیل و ورق ST37 هم گفته می شود.

بر اساس نوع آلیاژی که در ترکیبات ورق فولادی مورد استفاده قرار می گیرد، خواص فیزیکی و شیمیایی آنها تغییر پیدا می ‌کند، البته شرایط استفاده از آنها در صنایع نیز متفاوت است. در ادامه به برخی از مهمترین ورق های آلیاژی فولادی اشاره می کنیم:  

ورق آلیاژی  A516

A516  به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر حرارت در صنایع مهمی مانند نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد. این ورق به وسیله نورد گرم تولید شده و با گریدهای مختلف 55، 60، 65، 70 تولید شده که به دلیل ترکیبات شیمیایی متفاوت هر کدام از گریدها نیز برای مصارف خاصی به کار می رود. البته این ورق ها را در دسته ورق های آتش خوار هم قرار می دهند؛ زیرا تحمل دمای بسیار بالا را دارد.

ورق آلیاژی A36

ورق آلیاژی A36 که ترکیبات و خواص مکانیکی منحصر به فرد دارد، در محیط مرطوب و شور دریا مقاوم است. به همین جهت به آن ورق دریایی هم گفته می شود. این ورق طی فرآیند نورد گرم تولید شده؛ به همین جهت به سادگی خم نمی شود.  

ورق آلیاژی A283

ورق آلیاژی A283 در برابر مواد شور دریا و همچنین حرارت بالا دوام ندارد؛ به همین دلیل از آن برای ساخت مخازن استفاده می شود. زیرا در برابر فشار مقاومت خوبی دارد. این ورق آلیاژی با چهار گرید C ,B ,A و D تولید تولید می شود که گرید C بیشترین کاربرد و تقاضا را در بازار دارد. در هنگام تهیه بهتر است گواهینامه معتبر از مشخصات فیزیکی و شیمیایی آن را دریافت کنید.

ورق آلیاژی ST37

این ورق آلیاژی نوعی از ورق های فولادی سیاه به شمار می رود که به علت داشتن کربن کم سختی متوسط داشته و از جوش پذیری خوبی برخوردار است. به همین دلیل در ساخت محصولات فولادی خودروسازی و ساخت و ساز، سازه های بزرگ کاربرد دارد.  

ورق آلیاژی ST44

این ورق از نوع ورق های کم آلیاژ با ترکیب فلزات کربن و منگنز است که دارای استحکام خوب، اثربخشی کم، انعطاف پذیری و خاصیت پردازش بالا است. به دلیل داشتن استحکام زیاد در ساخت سازه های مهم مانند کشتی، صنعت حمل و نقل، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و ساخت پل ها کاربرد دارد.

ورق آلیاژی  ST52

ورق آلیاژی کم فولاد که عمدتاً برای ساخت اجزای مهم که نیاز به پرچ شدن، پیچ کاری و جوشکاری است مورد استفاده قرار می گیرد. زیرا خواص مکانیکی عالی داشته و دارای تنش استاتیکی و دینامیکی خوب است. مقاومت در برابر پیچش و خمش این ورق به دلیل عنصر سیلیسیم و منگنز زیاد می باشد.

جمع بندی 

ورق آلیاژی چیست؟ ورق های آلیاژی از ترکیب چندین عنصر مختلف مانند آهن، آلومینیوم، برنز، منگنز، کربن و موارد دیگر تشکیل می شوند. کنار هم قرار گرفتن همه این عناصر ویژگی های نهایی ورق را افزایش می ‌دهند و با کم و زیاد کردن ترکیبات می توان به ورق های کاربردی تر دست پیدا کرد. برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد انواع ورق آلیاژی کافیست با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.