دسته: مقالات ورق آهن

ورق گالوانیزه محبوبیت ویژه ای در تمامی صنایع دارد؛ زیرا این ورق در برابر آتش سوزی، سیل، زنگ زدگی و بسیاری از خطرات دیگر مقاوم است. همین دلایل موجب شده تا به راحتی در صنایع گوناگون بتوان از ورق های گالوانیزه استفاده کرد. در صورت نیاز به دریافت اطلاعات بیشتر در مورد مشخصات ورق های گالوانیزه کاربردهای آنها و شناخت کارخانجات برتر تولید کننده با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.  

ورق گالوانیزه چیست؟

در صنایع ورق های فولادی زیادی وجود دارند که هر کدام از این ورق ها با توجه به آلیاژهای ترکیبی و فرآیند تولید از ویژگی‌های منحصر به فردی برخوردار هستند. ورق گالوانیزه یکی از محبوب ترین ورق های فولادی است که برای جلوگیری از تهدید رطوبت و زنگ زدگی در سازه های فولادی مهم مورد استفاده قرار می گیرد. زیرا این ورق در برابر بلایای طبیعی مانند سیل و باران های طولانی و طوفان و آتش سوزی مقاومت خوبی دارد.

داشتن مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی یکی از دلایل محبوبیت این ورق ها است؛ زیرا به دلیل داشتن همین پوشش خاص در هر شرایطی می توان از ورق گالوانیزه استفاده کرد.  

ورق‌های فلزی از انواع فلزات و ابعاد متعددی در بازار موجود هستند. برای اطلاعات بیشتر در مورد انواع روق‌ های فلزی، می‌ توانید به صفحه‌ زیر مراجعه کنید.
« انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف »

مشخصات فولاد گالوانیزه

تمامی ورق های فولادی از استحکام بالایی برخوردار هستند؛ اما ورق فولادی که فرایند گالوانیزاسیون بر روی آن انجام شده به نسبت سایر فولادهای دیگر مزایای بیشتری دارد. در ادامه به بررسی چند مورد از این مزیت ها می پردازیم: 

پوشش روی قرار گرفته بر سطح این ورق موجب شده تا مواد خورنده به فولاد نفوذ نکرده و دچار زنگ زدگی نمی شوند.  

امکان نگهداری در طولانی مدت از این ورق ها وجود دارد که تا ۷۰ سال بدون نیاز به تعمیر دوام می آورد.  

از فولاد گالوانیزه به راحتی می توان به عنوان یک جایگزین جهت فولاد ضد زنگ هم استفاده کرد چرا که فلز روی قابلیت ضد زنگ قوی به فولاد می دهد.

جدول وزن ورق گالوانیزه

آشنایی با برخی از مشخصات ورق های گالوانیزه از لحاظ طول، عرض، ضخامت و همچنین وزن اهمیت پیدا می کند که در یک جدول به طور کامل ذکر شده است:  

جدول وزن ورق گالوانیزه
ردیف	طول (میلیمتر)	عرض (میلیمتر)	ضخامت (میلیمتر)	وزن (گرم)
۱	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۳	۴۷۱۶
۲	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۴	۶۲۸۸
۳	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۵	۷۸۶۰
۴	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۶	۹۴۳۲
۵	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۷	۱۱۰۰
۶	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۸	۱۲۵۷۶
۷	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۹	۱۴۱۴۸
۸	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۱	۱۵۷۲۰
۹	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۱.۲۵	۱۹۶۵
۱۰	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۱.۵	۲۳۵۸
۱۱	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۲	۳۱۴۴
۱۲	۲۵۰۰	۱۲۵۰	۰.۳	۷۳۶۹
۱۳	۲۵۰۰	۱۲۵۰	۰.۳	۷۳۶۹

مزیت ها و ویژگی های ورق گالوانیزه

امروزه با پیشرفت های تکنولوژی روش های زیادی برای جلوگیری از تخریب فلزات به وجود آمده است. اما همچنان از مهمترین آنها پوشش گالوانیزه بر روی سطح فلزات است که از خوردگی آنها به خصوص در سازه های مهم فولادی جلوگیری می کند.

مزایا و ویژگی های ورق گالوانیزه که موجب مصارف عمده آن در صنایع شده شامل موارد ذیل است:  

هزینه کمتر تولید 

از آنجا که روی مذاب با فولاد به راحتی ترکیب شده و به آن می چسبد، هزینه زیادی برای گالوانیزاسیون صرف نمی شود  زیرا در یک مدت زمان کوتاه این عمل انجام می شود.  

طول عمر بالا 

یک ورق گالوانیزه با قرار گرفتن در محیط خورندگی بین ۲۰ تا ۷۰ سال طول عمر دارد. 

نگهداری آسان 

معمولاً سازه های گوناگون را باید به شکل سالیانه مورد بررسی قرار داد، تا از سلامت آنها اطمینان به دست آورد. نگهداری ورق های گالوانیزه به راحتی امکان پذیر است و نیازی به آزمایش و تست کیفیت نمی باشد.

پوشش مقاوم 

گالوانیزاسیون جزء مقاوم ترین پوشش هایی است که از فلز فولاد در برابر رطوبت محافظت می‌کند. به همین جهت در هنگام حمل و نقل و جابجایی ورق ها نیز آسیبی به آنها وارد نمی گردد. 

تمیزکاری ساده 

ورق های گالوانیزاسیون به راحتی با یک اسپری آب قلیایی در صورت لزوم تمیز می شوند.  

صرفه جویی در منابع فلزی 

از آنجا که ورق فلزی گالوانیزه از دوام و پایداری بالایی برخوردار است، امکان صرفه جویی در منابع فلزی فراهم می گردد و از هر ورق می توان برای چندمین بار استفاده کرد.

کاربردهای ورق گالوانیزه

ویژگی های منحصر به فرد و خاص ورق های گالوانیزه موجب شده تا از این ورق در صنایع گوناگون به راحتی استفاده کنند. در ادامه به چند مورد مهم آن می ‌پردازیم: 

در ساختمان سازی و صنعت عمران

 محبوبیت ورق گالوانیزه در ساختمان سازی بسیار زیاد است و برای ساخت نماهای مدرن تاسیسات کانال ‌های کولر، لوله کشی، ساخت ساندویچ پانل، شیرآلات گالوانیزه و بسیاری از موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.  

مورد استفاده در صنعت خودروسازی 

از این ورق ها برای ساخت درب ها، شاسی خودرو و بخش زیادی از بدنه خودرو استفاده می کنند.  

در صنعت مخابرات 

ساخت جعبه های تقسیم برای نگهداری و تقسیم بندی سیم و کابل های مخابراتی در ارتفاع همچنین ساخت بسیاری از تجهیزات مخابراتی جهت تعمیر و نگهداری کابل ها مورد استفاده قرار می گیرد.

ساخت تجهیزات ترافیکی 

برای ساخت تجهیزات ترافیکی مختلف مانند انواع گاردریل ایستگاه های اتوبوس، تابلوهای راهنمایی و رانندگی از اوراق گالوانیزه استفاده می شود.  

برای ساخت سیلو 

از این ورق ها جهت ساخت سیلو برای نگهداری از مواد غذایی انسان ها و حیوانات استفاده می کنند. 

روش تولید ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه در کارخانجات در طی چند مرحله تولید می شود که رعایت هر کدام از این مراحل در کیفیت و نتیجه نهایی کار تأثیر دارد.  

 اولین مرحله اسید شویی است که باید سطح ورق کاملاً تمیز پاکیزه شده تا آماده قرارگیری در استخرهای روی مذاب شود. زیرا اگر این عملیات پاکسازی صورت نگیرد، مرحله گالوانیزاسیون به شکل استاندارد تعیین می شود.

 پس از پایان مرحله اسید شویی و خشک کردن ورق ها نیاز است آنها را در محلول کلرید آمونیاک قرار بدهند، تا برای واکنش با فلز روی آماده گردد. در نهایت ورق های آماده شده را در حوضچه های روی مذاب فرو برده و با توجه به نوع آلیاژ روی بین ۲ الی ۳ دقیقه فرایند گالوانیزاسیون انجام می شود.  

آبکاری ورق گالوانیزه یا فرآیند گالوانیزاسیون

در فرایند گالوانیزاسیون عناصر فلزات در حد میکروسکوپ تغییر پیدا می کنند و یکنواخت بر روی سطح فولاد قرار می‌ گیرد، تا مقاومت آن را در برابر رطوبت افزایش دهد.

 به طور کلی عملیات گالوانیزاسیون به روش های مختلفی انجام می شود که در این بخش به دو روش مهم آن می پردازیم:

۱) روش گالوانیزه گرم یا حرارتی

روش گالوانیزه گرم یا حرارتی ورق فولادی را درون یک مخزن از فلز روی مذاب فرو برده و در این شرایط فلز روی بر سطح ورق قرار گرفته و پس از خنک شدن به آن می چسبد. این ورق های فولادی با هزینه کمتر و پایداری بیشتر تولید می شوند. از ویژگی های منحصر به فرد ورق گالوانیزه تولید شده با این روش می ‌توان به چسبندگی به فلز اولیه و مقاوم بودن در برابر اصطحکاک اشاره کرد. 

۲) روش الکتروگالوانیزه یا الکتروپلات

روش الکتروگالوانیزه یا الکتروپلات به گونه ای است که با استفاده از یک محلول فلز سولفات روی یا سیانید بر روی ورق ها و نوارهای فولادی به وسیله برق انجام می شود. در این روش ضخامت پوشش بسیار کمتر بوده؛ اما سطح ورق کاملاً صاف است. ورق الکترو گالوانیزه با داشتن پوششی سبک تر و نازک تر ضخامت کمتری هم دارد.  

زنگ زدگی فولاد به چه معناست؟

یکی از اکسید های آهن زنگ زدگی است که پس از قرار گرفتن آلیاژ آهن در برابر رطوبت اتفاق می افتد. درگذر زمان اکسیژن هوا با فلز در سطح اتم ها ترکیب شده و این ترکیب اکسید آهن را تشکیل می ‌دهد که سبب ضعیف شدن پیوند های فلز و شکسته شدن مولکول های آن می گردد.  

زنگ زدگی فولاد بدین معنا است که ابتدا الکترون های خود را به اکسیژن داده و پس از آن یون های آهن با آب واکنش می ‌دهند، تا هیدروکسید آهن و هیدروژن تشکیل شود، پس از این واکنش سطح ورق فولادی دچار اکسایش می شود.  

عمر مفید ورق گالوانیزه چقدر است؟

یک ورق گالوانیزه استاندارد دوام بالایی دارد و در شرایط عادی بین ۲۰ تا ۳۰ سال عمر می کند. اما اگر این ورق در یک محیط خشک و به دور از باران قرار بگیرد، می ‌توان گفت که طول عمر آن برای همیشه است.  

تمامی ورق های فولادی که برای استفاده در فضای باز در نظر گرفته می شوند، باید از گالوانیزه گرم انتخاب گردند تا برای چندین سال مداوم سلامت و کیفیت خود را حفظ کنند.  

کارخانه های برتر تولیدکننده ورق های گالوانیزه

ورق های گالوانیزه کاربردهای زیادی دارند؛ به همین جهت کارخانجات متعددی در اقصی نقاط کشور اقدام به تولید این ورق نموده اند.

در این جدول به معرفی بهترین کارخانجات تولید کننده ورق های فولادی گالوانیزه می پردازیم:

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان	شرکت فولاد امیرکبیر کاشان
فولاد اکسین اهواز	کارخانه روی اندود کاوه ساوه
شرکت صنایع هفت الماس	کارخانه ورق خودرو شهرکرد

قیمت انواع ورق فولادی

ورق های فولادی جزء محصولات پراستفاده در تمامی صنایع است که به راحتی نمی توان یک قیمت برای آنها در نظر گرفت. زیرا در تنوع بالایی از لحاظ نوع آلیاژ و فرآیند تولید به بازار ارائه می گردد.  

از مهمترین عامل هایی که می توانند بر روی قیمت انواع ورق فولادی تأثیر بگذارند می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

• کارخانجات تولید کننده ورق های گالوانیزه مانند کارخانه فولاد مبارکه، فولاد اکسین، فولاد کاویان، نورد لوله اهواز و موارد دیگر  
• نحوه عرضه ورق ها به بازار به صورت رول یا شیت های برش خورده و در اندازه های ۶ * ۱.۵، ۶ * ۲، ۱۲ * ۲، ۲ * ۱ و ۲.۵ * ۱.۲۵ در بازار
• ضخامت ورق های گالوانیزه 
• حجم تقاضا برای تهیه ورق های فولاد گالوانیزه 

جمع بندی

ورق فولادی جزء محصولات مهم و پر طرفدار در صنایع گوناگون است که از محبوبیت زیادی در بین مصرف‌کنندگان برخوردار می ‌باشد. زیرا با هزینه مناسب می ‌تواند نیاز بخش زیادی از صنایع را تأمین کند. انواع ورق گالوانیزه به دو روش ورق گالوانیزه حرارتی یا ورق الکتروگالوانیزه تولید می شوند. برای دریافت اطلاعات کاربردی در مورد طول عمر این ورق ها موارد استفاده و کاربرد هرکدام از این تولیدات با کارشناسان مجموعه آهن رول در ارتباط باشید.

ورق برشی یکی از محصولات مهم و پر کاربرد است که هم در ساختمان سازی و هم در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. ورق ها در ابعاد گوناگون متناسب با نیاز مشتریان قابل تولید است. در صورتی که تمایل به دریافت اطلاعات بیشتر در زمینه ورق های برشی و کاربردهای آن ها دارید، مجموعه آهن رول می ‌تواند اطلاعات مناسبی در اختیار شما قرار بدهد .

ورق های برشی جزء متداول ‌ترین ورق های فولادی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می ‌گیرد و معمولاً ورق های برشی مانند ورق های سیاه در فرایند نورد گرم و به صورت تختال تولید می گردد.

حرارت مستقیم بر روی کاهش ضخامت و افزایش عرض آن تأثیر زیادی دارد و پس از پایان مرحله تولید ورق ها را به صورت کلاف های فولادی، سطح بندی می کنند، تا حمل و نقل و جابجایی آنها به راحتی صورت بگیرد.

یکی از مقاطع مهمی که در صنعت فولاد مورد استفاده قرار می گیرند، انواع ورق های برشی است که به صورت فابریک در بازار ارائه می گردند.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

روش تولید ماده اولیه ورق برشی

برای آنکه بتوان ورق های برشی را تولید کرد به ماده اولیه که تختال فولاد است، نیاز پیدا می کنند. معمولاً این ورق ها را با روش نورد گرم که حرارت زیادی دارد و پس از اعمال فرآیندهای فشاری و حرارتی بر روی تخت آنها به دست می آورند و حرارت بالا بر روی این ورق ها موجب می ‌شود تا سطح آنها کدر و مات شده و ورق هایی در ابعاد و اندازه های مختلف متناسب با نیاز و سفارشی مشتریان تولید گردد.

در پایان متناسب با سفارشات بازار ورق را به صورت رول های مشخص شده آماده سازی می کنند. برش دادن ورق ها توسط دستگاه های مختلفی مانند دستگاه گیوتین، دستگاه هوا برش، دستگاه سی ان سی و موارد دیگر انجام می شود. این دستگاه ها کمترین میزان خطا را دارند و امکان تولید ورق های فولادی با ضخامت ۱.۶ الی ۱.۸ صورت می گیرد.

کاربرد های ورق برشی

ورق برشی دارای مقاومت و استحکام بالایی هستند و به همین جهت در صنایع مختلف جایگاه ویژه ای پیدا کرده اند. در ادامه به بررسی مهمترین کاربردهای ورق برشی می پردازیم:

 لوازم خانگی

در صنعت لوازم خانگی برای ساخت بدنه بسیاری از لوازم برقی و لوازم مختلف دیگر می ‌توان از این ورق ها استفاده نمود.

صنایع بزرگ 

از این ورق ها در صنایع بزرگ و کوچک مانند صنایع خودروسازی و صنایع کشتی سازی و همچنین در زمینه ساخت انواع تانکر و مخزن های بزرگ برای جابجایی سوخت یا نگهداری از مواد شیمیایی استفاده می کنند.

صنعت ساخت و ساز

در تمامی بخش های صنعت ساخت و ساز از ساختمان های بزرگ و کوچک گرفته تا پروژه‌ های عظیم راهسازی و پل سازی این ورق ها نقش مهمی دارند.

ورق برشی از چه محصولاتی ساخته می شود؟

ورق های سیاه با گریدهای ST37 و ST52 در تمامی صنایع کاربردهای گسترده ای دارند، این نوع ورق ها به عنوان ماده اولیه ورق های برشی شناخته می شود. چرا که هم از استحکام خوبی برخوردار بوده و هم ورق های تولید شده در داخل کشور کیفیت قابل قبولی دارند.

امکان برش این ورق ها با استفاده از دستگاه های گیوتین و پلاسما وجود دارد؛ به همین جهت در ابعاد مناسب برای مصارف مختلف می توان آنها را آماده سازی کرد.

ابعاد استاندارد ورق برشی

معمولاً ورق هایی که به صورت رولی تولید می شوند، محدودیتی از لحاظ طول ندارند و به راحتی می توان آنها را با عرض های مختلف و در طول مدنظر آماده سازی کرد.

برای اینکه افراد برشکار بتوانند از این ورق ها متناسب با شرایط و نیاز خود استفاده کنند، ورق را با چهار اندازه استاندارد به بازار ارائه می کنند.

• ورق هایی با اندازه ۱۰۰ سانتی متر
• ورق هایی با اندازه ۱۵۲ سانتی متر
• ورقه هایی با اندازه ۱۵۰ سانتی متر
• ورق هایی با اندازه ۲۰۰ سانتی متر  

تجهیزات مورد نیاز برای برش ورق

برای برش ورق های فولادی نیاز است که از دستگاه های مناسب استفاده شود تا ضمن بالاتر رفتن کیفیت برش ها سرعت برش هم افزایش پیدا کند.

در این بخش به معرفی مهم ترین دستگاه های برش ورق های فولادی و دلایل استفاده از آنها می پردازیم:

دستگاه برش گیوتین

معمولاً از این دستگاه برای صنعت عمران و ساخت و ساز استفاده می کنند؛ چرا که میزان خطای آن پایین تر است و ورق های فولادی را به خوبی برش می دهد.

دستگاه هوا برش

از دستگاه هوا برش برای ورق هایی با ضخامت بالاتر استفاده می کنند؛ چرا که این دستگاه با اکسیژن و گاز تغذیه می شود و قدرت بالایی دارد.

دستگاه سی ان سی

این دستگاه برای برش هایی با دقت بالاتر و بسیار ظریف کاربرد دارد.

دستگاه پلاسما

از این دستگاه هم برای زمان هایی استفاده می‌ کنند که باید برش های با دقت انجام شود و البته زمان برش با این دستگاه افزایش می یابد.

مزایای استفاده از ورق های برشی

ورق های برشی از ویژگی ‌های خاصی برخوردار هستند، به همین جهت صنایع زیادی ترجیح می دهند، تا از این ورق برای تولیدات خود استفاده کنند. از مهمترین مزیت های بهره وری از ورق های برشی می توان به موارد ذیل اشاره نمود: 

• این ورق ها وزن پایینی دارند و در مقابل از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار هستند. 
• کیفیت بالای ورق های فولادی یکی از پارامترهای بسیار مهم در هنگام استفاده از این ورق ها است. 
• امکان برش در ابعاد دلخواه، متناسب با نوع لوازم مورد نیاز با کمک تجهیزات و مدرن و پیشرفته که با سرعت بالا میسر است.

قیمت ورق برشی و عوامل موثر بر آن

یکی از مسائل بسیار مهمی که در هنگام تهیه ورق های برشی مد نظر قرار می گیرد، قیمت ارائه این محصولات در بازار است. عوامل زیادی وجود دارند که می توانند بر روی قیمت ورق های برشی تأثیر بگذارند که از مهمترین آنها می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

• نوع مواد اولیه
• دستگاه های برش دهنده 
• ابعاد و اندازه برش ها 
• مراکز ارائه دهنده خدمات برش  

به عنوان مثال بین ورق هایی که با دستگاه سی ان سی برش داده شده و ورق هایی که با دستگاه پلاسما برش می خورد، قیمت ورق های سی ان سی بیشتر است؛ چرا که کیفیت و ظرافت بالاتری دارد.

نتیجه گیری

آشنایی با ورق برشی و نحوه تولید آن به صنعتگران کمک می ‌کند تا متناسب با شرایط و نیازهای خود بتوانند از بهترین ورق های موجود در بازار تهیه کنند؛ نکته مهم این است که قیمت ورق های برشی با توجه به عوامل مختلفی مانند دستگاه های برش و مواد اولیه تغییر پیدا می ‌کند. پس با در نظر گرفتن این موارد می توانید مناسبترین عرض و ضخامت را با هزینه مقرون به صرفه تر تهیه کرده و در صنایع بزرگ و کوچک از آنها استفاده کنید.

ورق برنج آلیاژ با ارزشی است که از ترکیب فلز مس و روی تولید می شود، بسته به میزان استفاده از این آلیاژها در روند تولید، رنگ فلز برنج به سمت طلایی یا نقره ای می رود. گاهی اوقات بسته به نیاز بازار از آلیاژهایی مانند قلع، آهن، آلومینیوم و منگنز نیز در ترکیب این ورق ها استفاده می کنند.

ورق برنجی چیست؟

ورق برنجی که از ترکیب دو فلز مهم مس و روی تولید می شود، به طور معمول با رنگ طلایی شناخته می شود. در صورتی که درصد استفاده از این دو فلز تغییر پیدا کند، رنگ برنج هم به سمت فلز قالب می رود. معمولاً با افزایش روی رنگ ورق های برنجی، نقره ‌ای رنگ و با افزایش فلز مس رنگ آنها به زرد طلایی متمایل می گردد.

ترکیب این دو فلز در کنار یکدیگر سبب افزایش خواص شیمیایی، الکتریکی و مکانیکی ورق برنج می شود. به همین سبب زمینه های کاربرد این نوع فلز وسیع تر هستند

چگالی آلیاژ برنج حدودا ۸.۴ تا ۸.۷ گرم بر سانتیمتر مکعب و مقدار مس موجود در برنج بین ۳۳ تا ۶۷ درصد است.

از ویژگی های منحصر به فرد یک ورق برنجی می ‌توان به قابلیت بازیافت آن اشاره کرد. برای شناخت فلز برنج در بین سایر فلزات دیگر معمولاً از آهن ربا استفاده می کنند؛ چرا که این فلز خاصیت اصطحکاک و مغناطیسی ندارد.

ورق های برنجی شباهت زیادی به ورق برنزی دارد؛ اما در ورق برنز به جای روی از قلع استفاده می کنند.  

استفاده کردن از فلز مس به میزان بیشتر نسبت به فلز روی موجب می شود تا برخی از ویژگی ها در این فلز افزایش پیدا کند:

• انعطاف پذیری بالاتر 
• قابلیت چکش خواری 
• مقاومت در برابر سایش 
• استحکام بالا و زیبایی و براقیت بیشتر 
• داشتن هدایت الکتریکی و حرارتی 
• مقاومت در برابر لک و تیرگی و قابلیت ریخته گری  

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع ورق برنجی از نظر سختی

ورق برنجی با توجه به آلیاژهای مختلفی که در روند تولید آن استفاده می شود، در چندین دسته بندی کلی قرار می گیرند که در این بخش به معرفی آنها می پردازیم: 

ورق برنجی فنری 

ورق ها از لحاظ سختی در بالاترین درصد قرار گرفته و در صنایع برق کاربرد گسترده ای دارند؛ چرا که استحکام بالایی داشته و ضخامت این ورق ها از 0.3 تا 1 میلیمتر است.

ورق برنجی نیمه سخت 

ورق برنج نیمه سخت دقیقا ویژگی هایی بین ورق برنج سخت و نرم دارد و ضخامت این ورق ها از 0.3 میلیمتر تا ۲ میلیمتر متغیر است.  

ورق برنجی نرم 

ورق برنجی نرم درصد بیشتری از مس در آن استفاده شده، به همین جهت خاصیت جوش پذیری بالاتری پیدا کند. در لوازم تزیینی و همچنین رادیاتورها از این نوع ورق های برنج استفاده بیشتری می کنند.به طور معمول این ورق با ضخامت بین 0.4 تا 0.8 میلیمتر تولید می گردد.

انواع ورق برنجی از نظر آلیاژ

در روند تولید ورق های برنجی، آلیاژهای مختلفی در کنار آلیاژ مس و روی استفاده می کنند که وجود هر کدام از آنها سبب می ‌شود تا ورق های برنجی ویژگی های متفاوتی پیدا کنند.

 در این بخش به بررسی ورق های برنجی از نظر نوع آلیاژ به کار رفته در آنها می پردازیم:

ورق برنجی کم عیار

هر چقدر که از فلز روی بیشتر استفاده شود، ورق برنج کم عیار با انعطاف پذیری بالا تولید می شود و معمولاً حدود ۵ تا ۲۰ درصد از کل فلز را روی تشکیل می دهد.

ورق برنجی پرعیار

در صورتی که در ورق های برنج از فلز روی حدود ۲۰ تا ۴۰ درصد استفاده کنند، ورق برنج پر عیار تولید می شود که استحکام ورق را افزایش می دهد. هر چقدر میزان روی بیشتر از این بازه باشد، خاصیت شکل پذیری ورق کاهش پیدا می کند. 

ورق برنجی حاوی سیلیسیوم

ساخت این ورق ها حدود یک تا سه درصد از کل وزن ورق را سیلیسیم تشکیل می دهد که به دلیل افزایش استحکام آن جزء ورق های پرکاربرد در ساخت اتصالات لوله، پیچ و مهره ها است.

ورق‌ برنجی حاوی قلع و آلومینیوم

وجود فلزاتی مانند قلع و آلومینیوم در ترکیب ورق های برنجی سبب افزایش مقاومت در برابر خوردگی در شرایط محیطی مرطوب می گردد. به همین سبب از این ورق ها برای روکش های محافظ استفاده می کنند.

تسمه‌ برنجی چیست؟

تسمه برنجی همانند ورق های برنجی از ترکیب دو فلز روی و مس در کنار آلیاژهای دیگر تولید می شوند و دارای یک سطح مقطع مربعی شکل است. برای افزایش استحکام تسمه ها از ۷۰ درصد فلز مس و ۳۰ درصد فلز روی استفاده می کنند و به دلیل زیاد بودن فلز مس، معمولاً تسمه ها با رنگ زرد در بازار عرضه می گردند.  

از ویژگی های منحصر به فرد تسمه های برنجی می توان به مقاومت کششی بالا، داشتن خاصیت ضد خوردگی، قابلیت استفاده در محیط های مرطوب و خورنده و مقاومت بالای حرارتی آن اشاره کرد.  

انواع تسمه‌ برنجی

تسمه های برنجی محصولات مرغوب و باکیفیت هستند که ویژگی های منحصر به فردی دارند، به همین سبب شناخت انواع تسمه برنجی کمک می کند، تا در هنگام نیاز محصول مناسب تر را انتخاب نمایید.  

در این بخش به بررسی انواع تسمه برنجی که بر اساس آلیاژهای تولید شده دسته بندی می شوند، می پردازیم: 

• ورق برنجی و تسمه آن با آلیاژ B63
  • این تسمه از میزان بالاتر روی برخوردار بوده، به همین سبب استحکام زیادی دارد و برای پانچ و برش مناسب است.
• ورق برنجی و تسمه برنجی با آلیاژ B65
  • تسمه به دلیل داشتن استحکام بالا عمدتاً برای تولید قطعات مختلف خودرو و به خصوص رادیاتور آن به کار می رود.
• ورق برنجی و تسمه برنجی با آلیاژ B70
  • این تسمه به دلیل بالا بودن مقدار مس در آن قابلیت گود کشی داشته و عمدتاً در سماور سازی به کار می رود.

مهمترین کاربردهای ورق برنجی

ورق برنجی از ارزش بالایی برخوردار است و به دلیل کیفیت خوب کاربردهای مهمی در صنایع مختلف دارد. مهمترین آنها شامل موارد ذیل است:

• برای استفاده در صنایع جنگی  
• در صنایع برقی و الکتریکی 
• در صنعت خودروسازی
• در صنعت ساخت انواع قفل و دستگیره 
• در دکوراسیون داخلی منازل
• در صنعت ساخت لوازم تزیینی

خرید ورق برنجی

در هنگام خرید ورق برنجی با تنوع بالایی از این محصول در بازار روبرو می شوید، ممکن است با توجه به قیمت های مختلف انتخاب بهترین ورق برای شما سخت باشد.

بهتر است در هنگام خرید ورق برنجی اولویت های خود را مانند ضخامت ورق، ابعاد ورق ها ویژگی های ورق مانند انعطاف پذیری، خاصیت جوش پذیری و موارد دیگر را مشخص کنید.

با مشخص شدن تمامی مواردی که به آن نیاز دارید، به راحتی می توانید ورق های برنج را با قیمت خوب از مراکز معتبر مانند مجموعه آهن رول تهیه کنید. 

جمع بندی

ورق برنجی با استفاده از ترکیب آلیاژهای مختلف مانند فلز مس و روی تولید می شود که بسته به ترکیبات این ورق، ویژگی های آن نیز تغییر پیدا می کند. پس بهتر است در هنگام نیاز به تهیه، ابتدا شرایط کاری و سپس ویژگی های ورق را به طور کامل بررسی کنید، کارشناسان آهنر رول در این حوزه می توانند به شما کمک کنند.

ورق آتشخوار یکی از ورق های پرکاربرد در صنایع است که به صورت تختال و طی فرایند نبرد گرم تولید می شود. این ورق های مقاوم در برابر حرارت قابلیت استفاده برای ساخت لوازم گوناگون را دارند. جهت آشنایی با انواع ورق آتش خوار و کاربردهای آنها می توانید از کارشناسان مجموعه آهن رول کمک بگیرید.

ورق آتشخوار چیست؟

در کارخانجات فولاد انواع مختلف ورق فولادی طی فرایند نورد گرم و سرد تولید می‌ شود که معمولاً به صورت تختال این ورق ها به دست می آید. در این میان ورق آتشخوار جزء ورق های پراستفاده است که به دو صورت رول و شیت به بازار ارائه می گردد.

ورق آتش خوار چیست؟  برای پاسخ به این سوال باید بگوییم به ورق های فولادی که در برابر آتش و حرارت زیاد مقاومت بالایی دارند ورق آتش خوار گفته می شود.

ورق های آتشخوار بسته به میزان آلیاژهای مورد استفاده در روند تولید و همچنین نوع آلیاژ از مقاومت و استحکام متفاوتی در برابر آتش برخوردار هستند و در گریدهای گوناگون تولید می شود. در حال حاضر از مرغوب ترین ورق های رایج در بازار تحت استاندارد DIN آلمان تولید می شود.

از لحاظ نوع ترکیب شیمیایی منحصر به فرد این ورق ها به دو دسته کلی تقسیم می شوند:

• ورق آتشخوار با تحمل حرارتی تا 585 درجه‌ سانتی‌ گراد
• ورق آتشخوار با تحمل حرارتی تا 1250 درجه‌ سانتی ‌گراد

گریدهای ورق آتشخوار

ورق های آتشخوار بدون آنکه آسیبی ببیند می توانند در برابر آتش و حرارت زیاد دوام داشته باشند؛ به همین جهت از لحاظ نوع گرید این ورق ها را متنوع تولید می کنند، تا در شرایط مختلف بدون مشکل بتوان از این ورق ها استفاده کرد.

 در این بخش به بررسی گرید های مختلف ورقه آتشخوار می پردازیم:

ورق Mn418

این ورق از ترکیب شیمیایی کربن به میزان (۰.۲% – ۰.۱۷%) و منگنز بین (۰.۱۲۵% – ۰.۹۰%) می باشد. ورق MN418 برخوردار بوده می ‌تواند تا حدود ۲۰ درصد فشار را تحمل کند و در دمای ۵۸۵ درجه سانتیگراد مقاومت بالایی دارد.
ورق Mn417 این ورق از ترکیبات شیمیایی ۱۴.۲% کربن، ۲.۴% سیلیسیم، %(۹.۲ – ۰.۱) منگنز، ۰.۳% کروم، ۰.۰۵% فسفر و ۰.۰۵% گوگرد تشکیل شده است که مهمترین کاربردهای آن ساخت مخازن و لوله های انتقال مایعات داغ در پتروشیمی ها می باشد.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

ورق  A516

این ورق در گروه ورق های پرکربن قرار می گیرد که از ترکیب کربن، سیلیسیم، منگنز، گوگرد و فسفر با گریدهای مختلف تولید می شود و می تواند تا ۲۵ برابر وزن خود فشار را تحمل کند. به همین سبب در ساخت مخازن کروی که به استحکام بالا نیاز است از این نوع ورق به کار می برند. بر اساس نوع ترکیبات با گریدهای مختلفی از جمله گرید ۵۵، گرید ۶۰، گرید ۶۵، گرید ۷۰ تولید می ‌شود که پرکاربردترین آنها گرید ۶۰ و گرید ۷۰ است در دسته ورق های آتشخاوار مهم قرار می گیرد.

از برترین کارخانجات تولید کننده این نوع ورق می توان به موارد ذیل اشاره کرد: 

• ایلیج اکراین
• پوسکو کره جنوبی
• دوفرکو بلژیک

ورق  A36

ورق A36 که به کمک نورد گرم مطابق با استانداردهای مختلف تولید می شود، جزء پرکاربردترین ورق های فولادی است که در محیط دریایی به کار می رود؛ چرا که این ورق از برخی ویژگی های خاص برخوردار است:

• مقاومت بالا در برابر آب شور و املاح دریایی 
• شکل پذیری مناسب 
• قابلیت جوشکاری خوب 
• استحکام خمشی بالا 

 از مهمترین کارخانجات فعال در زمینه تولید این ورق ها کارخانجات زیر می باشد:

•  فولاد مبارکه 
•  فولاد اکسین 
• اورال استیل روسیه 
•  هیوندای استیل کره جنوبی 
• دوفرکو بلژیک

مشخصات گریدهای این نوع ورق در جدول زیر آمده است:

نوع ورق	درصد کربن متناسب با ضخامت	حداکثر سیلسیم	حداکثر درصد فسفر	حداکثر درصد گوگرد
A516 Gr70	(۰.۵۵ – ۰.۹۸) (۰.۶۰ – ۱.۳۰)	(۰.۴۵-۰.۱۳)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵
A516 Gr65	(۰.۶ – ۰.۹) (۰.۸۰ – ۱.۲۰)	(۰.۴۵-۰.۱۳)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵
A516 Gr60	(۰.۸۵-۱.۲۰)	(۰.۴۵-۰.۱۳)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵
A516 Gr55	(۰.۸۵-۱.۲۰)	(۰.۴۵-۰.۱۳)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵

ورق ST52

این ورق به نسبت سایر ورق های فولادی در برابر دما مقاومت بالاتری داشته و می تواند خواص فیزیکی خود را حفظ کند. از این ورق ها به شکل گسترده در صنایع مهمی مانند پتروشیمی و تولید برق استفاده می کنند. زیرا در روند تولید آن از عناصر کلسیم و منگنز استفاده شده که مقاومت در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن ورق را افزایش می دهد.

خواص فیزیکی ورق فولادی ST52:

چگالی (g/cm3)	نقطه ذوب (سانتی گراد)	ضریب الاستیسیته (N/mm2)	شروع سخت شدن (سانتی گراد)	دمای بازگشت (سانتی گراد)	فرجینگ (سانتی گراد)
۷.۸۵	۱۴۶۰ – ۱۴۲۰	۲۱۰	۸۹۰ – ۸۶۰	۸۹۰ – ۸۶۰	۱۰۵۰ – ۸۵۰

خواص مکانیکی ورق فولادی ST52:

ضخامت (mm)	استحکام تسلیم (N/mm2)	استحکام کششی (N/mm2)	کشیدگی در دقیقه
۱۰۰ – ۳	۳۵۵ – ۳۱۵	۶۳۰ – ۴۹۰	۲۲>

ورق مخزنی آتشخوار

نوعی از ورق های مقاوم در برابر حرارت و آتش که بیشترین کاربرد آنها در صنایع مختلف است را ورق مخزنی آتش خوار می گویند. این نوع از ورق معمولاً با دو گرید ۶۰ و ۷۰ به بازار ارائه می گردد که به راحتی بتوان در صنایع گوناگون از آن استفاده نمود. ورق A516  از مهمترین ورق های آتش خوار است که کاربردهای آن به دلیل ویژگی های خاص بسیار گسترده است و در ساخت دیگ های بخار به کار می رود.

کاربردهای ورق آتشخوار

در حال حاضر ورق آتشخوار در آلیاژهای مختلف تولید می شوند و متناسب با نوع آلیاژ ضخامت و کاربرد در دسته بندی های گوناگون قرار می گیرند. این ورق ها تا دمای ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد در برابر حرارت مقاوم می باشند؛ به همین جهت کاربردهای آن هم گسترده تر است.  

برخی از کاربردهای مهم و آتش خوار شامل موارد ذیل می شود: 

• در زمینه ساخت تمامی مخازن کروی، مخازن تحت فشار، مبدل های تحت فشار و تجهیزات انرژی تجدید پذیر و غیر تجدید پذیر از این نوع ورق ها استفاده می کنند.
• در تمامی صنایعی که نیاز به دمای ۱۲۵۰ سانتیگراد داشته و به صنایع شهرت دارند، از این ورق ها استفاده می کنند.  
• در تمامی صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاه ها به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار بخار آب از این نوع ورق به کار می برند. 
• در زمینه جابجایی مایعات و گازهای فوق العاده گرم کاربرد دارد.
• در روند ساخت سازه های دریایی مورد استفاده هستند.

نتیجه گیری

ورق آتشخوار که نوعی از ورق های فولادی است مقاومت گسترده ‌ای داشته و به دلیل قابلیت تحمل دما تا ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد در صنایع مهم مورد استفاده قرار می گیرد. کارخانجات تولید کننده سعی می کنند با استفاده از آلیاهای مرغوب و با کیفیت این ورق ها را در گریدهای مختلف تولید کنند، تا نیاز صنایع داخل کشور را تأمین نمایند. در مجموعه آهن رول کارشناسان متبحری حضور دارند که می توانند اطلاعات بیشتری به خریداران ارائه می دهند.

آلومینیوم دارای وزن بسیار سبک و در عین حال از استحکام بالایی برخوردار است، نیاز صنایع روز به روز به ورق های با وزن کمتر بیشتر بوده به همین جهت از آلومینیوم در تولید محصولات مختلف استفاده می کنند. ویژگی های خاص آلومینیوم موجب شده تا برای مصارف گوناگون از آن استفاده شود. برای دریافت اطلاعات بیشتر از انواع ورق آلومینیوم و خواص آنها می ‌توانید با کارشناسان مجموعه آهن رول در ارتباط باشید.

ورق آلومینیوم چیست؟

ورق های فلزی به قطعات نازک مسطح گفته می‌ شود که کاربردهای گسترده ای دارد. صفحات تولید شده از فلز آلومینیوم که با انعطاف پذیری بالا و وزن سبک و استحکام خوب تولید می شوند را ورق آلومینیوم می گویند.  

ورق های آلومینیوم به دلیل ویژگی ‌های خاص جزء پرکاربردترین ها در صنایع مختلف بوده و برای روکش کابل ها و عایق های حرارتی بیشترین استفاده را دارد و به دو شکل بی رنگ و رنگی تولید می شود.  

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع ورق های آلومینیوم

ورق های آلومینیوم در تنوع بالایی در بازار وجود دارد که از لحاظ ظاهر و جنس به دو دسته بندی تقسیم می شوند.

برای استفاده بهتر از ورق های آلومینیوم لازم است تا مشخصات و ویژگی های هر کدام از این دو دسته بندی کلی را بدانید. در ادامه به توضیح بیشتر در این باره می پردازیم:

انواع ورق آلومینیوم از نظر ظاهر

یک دسته بندی مهم ورق های آلومینیوم از لحاظ ظاهر است که در ادامه به بررسی هر کدام از آنها می پردازیم:  

ورق آلومینیوم رنگی

آلومینیوم رنگی به دلیل زیبایی و جذابیت بیشتر در دکوراسیون خارجی و داخلی مورد استفاده قرار می گیرد که طی فرآیند آندونایزینگ رنگ بر روی ورق ها قرار می گیرد تا در برابر خوردگی مقاوم گردند. ورق های آلومینیوم رنگی با ضخامت های مختلف بین ۰٫۲ الی ۳۰ میلی متر تولید می گردد.

ورق آلومینیوم آجدار

برای افزایش کارایی ورق های آلومینیوم در سطح آن عاج ایجاد کرده‌ اند، تا اصطحکاک کافی را داشته باشد. بیشتر از این نوع ورق در طراحی دکوراسیون داخلی و همچنین به عنوان کفپوش در پل های هوایی و اتوبوس ها مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق آلومینیوم کامپوزیتی

این نوع ورق آلومینیوم که به آن ACP گفته می شود از یک بخش پلاستیکی از جنس پلی اتیلن و یک لایه کاغذ کرافت ساخته می شود که بر روی آن روکش آلومینیوم قرار می گیرد. برای جلوگیری از خوردگی، سطح آن را با پوشش رنگ می پوشانند. به دلیل وجود پلی اتیلن از این نوع سنگ ها به عنوان عایق رطوبتی استفاده می شود. همچنین به دلیل مقاومت در برابر حرارت کاربردهای زیادی دارد که به دو صورت رول و شیت برای تأمین نیاز همه صنایع ارائه می گردد.

انواع ورق آلومینیوم از نظر جنس

یک دسته بندی بسیار مهم ورق آلومینیوم از لحاظ جنس است که بر اساس ترکیبات مواد اولیه مشخص می شود. با توجه به مصارف متعدد ورق های آلومینیوم بهتر است اطلاعات کاملی در این زمینه به دست آورید که در ادامه به چند دسته بندی مهم آن می پردازیم:

• ورق آلومینوم سری ۶۰۰۰
  • در ساخت این سری از ورق های آلومینیوم از منیزیم و سیلیسیم استفاده می کنند که در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاومت بالایی دارند و بیشتر در زمینه ساخت قطعات هواپیما، قطعات دوربین، قطعات کشتی و سخت‌افزارها و لوازم جانبی الکترونیکی کاربرد دارند.
• ورق آلومینیوم سری ۶۰۶۰
  • در ترکیب این ورق، منیزیم و سیلیکون استفاده می شود که نسبت منیزیم آن از ورق ۶۰۶۳ کمتر است.
• ورق الومینیوم سری ۶۰۶۱
  • در این ورق دو عنصر منیزیم و سیلیسیم قرار گرفته که سبب پایداری و مقاومت بالا در برابر حرارت و امواج الکترومغناطیس می شود. 
• ورق آلومینیوم سری ۵۰۰۰
  • این دسته از ورق های آلومینیوم به دلیل داشتن مقاومت در برابر خوردگی و آب شور دریا کاربرد های گسترده ای دارد و در مساحت برابر، وزن سبک تری نسبت به سایر ورق های آلومینیوم دارد.
• ورق آلومینیوم سری ۵۰۰۵
  • این ورق از ترکیب فلزات آهن و منیزیم تولید شده و به دلیل وجود آهن گزینه خوبی برای جوشکاری است. 
• ورق آلومینیوم سری ۵۰۸۳
  • در ترکیبات این ورق هم از فلز آهن استفاده می شود، به همین جهت در برابر خوردگی و جوشکاری مقاوم است. به همین سبب در ساخت سازه های دریایی عظیم مانند کشتی های بزرگ و واگن های قطار مورد استفاده قرار می گیرد.
• ورق آلومینیوم سری ۱۰۰۰
  • به این گروه ورق آلومینیوم خالص هم می گویند؛ چرا که بیشتر از ۹۹ درصد آلومینیوم خالص در تولید آن استفاده شده است. از این ورق ها در صنایع معمولی استفاده می کنند. بر اساس آلیاژهای اضافه شده در این ورق ها آنها را در چند دسته بندی ۱۰۶۰، ۱۰۷۰، ۱۱۰۰، ۱۲۰۰  در بازار مشاهده می کنید.

روش تولید ورق های آلومینیوم

برای تولید ورق های آلومینیوم از شمش آلومینیوم استفاده می ‌کنند که با گرم کردن آن در دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد و قرار دادن در دستگاه نورد ورق های آلومینیوم به صورت رول تولید می شود. 

شمش آلومینیوم گرم شده حدود شش فوت عرض، دو فوت بلندی و دو فوت ضخامت و بیش از ۲۰ تن وزن دارد. این فرایند را نورد گرم می گویند. پس از آن ورق ها را وارد نورد سرد کرده و متناسب با صنایع مورد نیاز ضخامت‌ های آن را مشخص می کنند.

آخرین مرحله برای تکمیل ورق های آلومینیوم مرحله آنیل کردن این ورق ها است تا در برابر خوردگی مقاومت ۱۰۰ درصدی پیدا کند.  

مزایای ورق آلومینیوم

ورق های آلومینیوم به دلیل وزن سبک و استحکام بالا، قابلیت تولید در ضخامت ها و اندازه های مختلف را دارند. به همین سبب همه صنایع می توانند متناسب با نیاز خود بهترین ورق ها را تهیه کنند.  

در این بخش به بررسی کلی مزایای ورقه آلومینیوم می پردازیم: 

قابل استفاده در صنعت غذایی 

از این نوع ورق ها برای بسته بندی مواد غذایی و همچنین شیمیایی بدون نگرانی از تاثیر بر روی کیفیت مواد غذایی استفاده می شود.  

وزن سبک 

وزن سبک از ویژگی های منحصر به فرد این نوع ورق ها است، زیرا قابلیت حمل آسان و استفاده در سازه های سنگین را دارد.

شکل پذیری بالا 

ورق آلومینیوم را تحت حرارت به راحتی می توان به هر شکل و فرمی درآورد. 

قابلیت بازیافت 

ورق های آلومینیوم بدون از دست دادن کیفیت به صورت مداوم قابلیت بازیافت دارند و با استفاده از آنها می توان در مواد اولیه صرفه جویی کرد.  

مقاومت در برابر خوردگی 

ورق آلومینیوم به راحتی دچار خوردگی نمی شوند، به همین جهت در سازه های دریایی بیشترین کاربرد را دارند.

کاربردهای ورق آلومینیوم

ورق های آلومینیوم که از لحاظ شکل ظاهری و همچنین ترکیبات آلیاژها در تنوع بالایی تولید می شوند، می توان از آنها در صنایع مختلف استفاده کرد.

در این بخش به بررسی مهمترین کاربردهای ورق های آلومینیوم در صنایع می پردازیم:

صنایع هوافضا

در تمام بخش‌ های صنایع هوا فضا از جمله ساخت بدنه هواپیما، فضاپیما، جت ها و مخازن سوخت از ورق های آلومینیوم استفاده می شود.  

در صنعت ساختمان سازی 

در کلیه بخش های ساختمان سازی از جمله پوشش نما، ناودان ها، سقف و سایبان، اتصالات آشپزخانه کاربرد دارند. 

در صنایع نظامی 

در صنایع نظامی برای ساخت لایه زرهی وسایل جنگی از ورق های آلومینیوم با آلیاژهای خاص استفاده می‌ کنند، تا شلیک گلوله ها را منحرف کرده و مانع نفوذ به داخل زره شود.

در صنعت حمل و نقل 

از ورق آلومینیوم به دلیل مقاومت بالا در صنایع حمل و نقل جهت تولید واگن ‌های باری، کامیون ها، ساخت قایق، بدنه کشتی ها و موارد دیگر استفاده می شود.

در صنعت خودرو 

در صنعت خودروسازی برای بدنه خودرو از جمله پلاک ها، کاپوت و بخش ‌های دیگر به دلیل وزن سبک و مقاومت بالا استفاده می شود.  

صنایع بسته بندی  

انعطاف پذیری بالای ورق های آلومینیوم موجب شده تا به راحتی از آنها در صنایع بسته بندی استفاده شود و در تمام صنایع مواد غذایی، نوشیدنی ها، داروها و ساخت ظروف آشپزخانه به کار می رود. 

تمیز کردن ورق آلومینیوم

تمیز کردن سطح ورق آلومینیوم به راحتی امکان پذیر است و نیازی به استفاده از مواد شیمیایی نیست، کافیست با یک پارچه نرم و مواد شوینده و آب، سطح ورق را تمیز کرد.

زیرا در هنگام کار با ورق های آلومینیوم مانند جوشکاری، تمیز نبودن سطح ورق مشکلات مختلفی در فرآیند کار مانند تخلخل، ذوب ناقص و موارد دیگر را پدید می آورد.

جمع بندی

ورق آلومینیوم در تنوع بالایی از لحاظ شکل ظاهری و ترکیب آلیاژها تولید می شود که فرایند تولید آن نورد گرم و نورد سرد صورت می گیرد. برای آشنایی بیشتر با انواع ورق آلومینیوم و موارد استفاده از آنها در هنگام خرید ورق های آلومینیوم بهتر است با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.

ورق A516 از ورق های آلیاژی پر کاربرد در صنایع است که به دلیل داشتن خصوصیات و ویژگی های منحصر به فرد مورد توجه قرار گرفته است. برای آشنایی بیشتر با گریدهای مختلف این ورق و موارد استفاده و کاربردهای مهم آن می توانید با کارشناسان مجموعه آهنر رول ارتباط بگیرید.

ورق A516 چیست؟

در صنعت فولاد انواع ورق تولید می شوند که با کم و زیاد کردن برخی از آلیاژها در روند تولید و رعایت استانداردهای خاص، ورق هایی با ویژگی ‌های منحصر به فرد تولید می گردد. در پاسخ به این سوال که ورقه A516 چیست؟ باید بگوییم یک نوع ورق سیاه فولادی است که مطابق استاندارد  ATSM آمریکا تولید می شود.

در روند تولید این ورق از کربن بیشتر در کنار عنصرهایی مانند فسفر و گوگرد به مقدار کم استفاده می کنند. همچنین در برخی از گریدهای آن از منگنز و سیلیکون به اندازه مجاز به کار می ‌برند، تا خواص خمشی و مرغوبیت ورق فولاد افزایش یابد.  

مشخصات ورق A516

به دلیل داشتن ترکیبات متفاوت ورق A516 در چهار نوع گرید با که ویژگی های مختلف تولید می شود. هرکدام از این گریدها دارای ویژگی و کاربردهای متفاوت است که در ادامه به آنها می پردازیم:

• ورق آلیاژی A516 با گرید ۵۵

ورق آلیاژی A516 با گرید ۵۵ دارای ضخامت ۳۰۵ میلی‌متر است.

• ورق آلیاژی A516 با گرید ۶۰

ورق آلیاژی A516 با گرید ۶۰ دارای ضخامت ۲۰۵ میلی‌متر است.

• ورق آلیاژی A516 با گرید ۶۵

ورق آلیاژی A516 با گرید ۶۵ دارای ضخامت ۲۰۵ میلی‌متر است.

• ورق آلیاژی A516 با گرید ۷۰

ورق آلیاژی A516 با گرید ۷۰ دارای ضخامت ۲۰۵ میلی‌متر است.

در روند تولید این ورق ها از آلیاژ هایی مانند مولبیدن و نیکل برای بهبود خواص مکانیکی فولاد و افزایش کشش و تنش آن استفاده می کنند. به همین سبب از این ورق در برابر دمای بالا هم می توان استفاده نمود. یکی از کاربردهای مهم ورق های A516  ساخت مبدل های حرارتی، مخازن تحت فشار، برج های تقطیر و بویلرها است.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

جدول مشخصات ورق A516

به طور کلی مشخصات ورق A516 به صورت زیر است:

نوع ورق	درصد کربن متناسب با ضخامت	حداکثر سیلسیم	حداکثر درصد فسفر	حداکثر درصد گوگرد
A516 Gr70	(۰.۵۵ – ۰.۹۸) (۰.۶۰ – ۱.۳۰)	(۰.۴۵-۰.۱۳)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵
A516 Gr65	(۰.۶ – ۰.۹) (۰.۸۰ – ۱.۲۰)	(۰.۴۵-۰.۱۳)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵
A516 Gr60	(۰.۸۵-۱.۲۰)	(۰.۴۵-۰.۱۳)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵
A516 Gr55	(۰.۸۵-۱.۲۰)	(۰.۴۵-۰.۱۳)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵

بررسی دقیق گریدهای مختلف ورق  A516

هر کدام از گریدهای ورق A516 از ترکیبات متفاوتی تشکیل شده که در ادامه به بررسی دقیق آنها از لحاظ ترکیبات و کاربرد می پردازیم:  

ورق A516 گرید ۵۵

این ورق با ضخامت ۶ تا ۳۰۰ میلی متر، عرض ۱۵۰۰ تا ۴۰۵۰ و طول ۳۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰تولید می شود و با داشتن خواص مکانیکی منحصر به فرد برای ساخت مخازن تحت فشار کاربرد دارد.

 خواص مکانیکی ورق گرید ۵۵:  

• مقاومت کششی ۳۸۰-۵۱۵ مگاپاسکال
• حداقل مقاومت تسلیمی ۲۰۵ مگاپاسکال

ورق A516 گرید ۶۰

این ورق از ترکیب کربن، سیلیکون، منگنز، فسفر، گوگرد، آلومینیوم، کروم، مس، نیکل، مولبیدن، نیوبیوم و تیتانیوم تولید شده است. به دلیل داشتن نقطه ذوب پایین در صنایعی که حرارت پایین تر دارند به کار می رود. ضخامت آن ۱۵۰ میلی متر، عرض ۳.۵ متر و تا طول ۱۲ متر تولید می شود. از کاربردهای خاص آن می توان به تولید شیرآلات مخازن ذخیره و کندانسور دیگ های بخار صنعتی اشاره کرد.

 خواص ورق با گرید ۶۰:  

• مقاومت کششی ۶۰ -۸۰ ksi
• حداقل نقطه تسلیم ۳۲ ksi

ورق A516  گرید ۶۵

این ورق از آلیاژ کروم، مقداری نیکل و منگنز در کنار فولاد تولید می شود؛ به همین دلیل مقاومت آن در برابر مواد شیمیایی بالا است. از مهمترین کاربردهای این نوع ورق در شرکت های حفاری، نفت، تولید برق، پتروشیمی، فرآوری گاز، تجهیزات دارویی و تجهیزات شیمیایی می باشد.  

 خواص ورق با گرید ۶۵: 

• مقاومت کششی ۶۵- ۸۵ Ksi
• نقطه تسلیم ۳۸ ksi

ورق A516  گرید ۷۰

این ورق از آلیاژ کربن به میزان متوسط، منگنز، فسفر، گوگرد و سیلیکون تولید شده و از چقرمگی بالا و استحکام و جوش پذیری خوبی برخوردار است. از مهمترین کاربردهای این ورق می توان به ساخت پل ها، ساختمان سازی، قطعات خودرو، تیرهای برق و کانتینرها اشاره کرد.  

 خواص ورق با گرید ۷۰: 

• مقاومت کششی: ۷۰-۹۰ ksi
• نقطه تسلیم: ۳۸ ksi

ویژگی‌ های ورق فولادی A516

ورق آلیاژی A516 در گریدهای متفاوتی تولید می شود که هر کدام از گریدها درصد مشخصی از آلیاژ کربن و سایر آلیاژهای دیگر دارد. به همین جهت ویژگی های ورق متناسب با نوع ترکیبات آن تغییر پیدا می کند. به طور کلی از مهم‌ترین خصوصیات آن می ‌توان به خاصیت برشکاری، انعطاف ‌پذیری، خواص جوشکاری اشاره کرد که در تمامی گریدها وجود دارد.  

در حال حاضر کارخانجات زیادی در سرتاسر جهان و ایران در حال ساخت این ورق ها هستند که شرکت های داخلی از ورق های ساخت ایران، کره جنوبی، اوکراین و چین برای تولیدات خود استفاده می کنند. در این میان ورق های تولید شده در چین کیفیت پایین تری دارند؛ زیرا درصد کمی عنصر منگنز در آنها استفاده می شود.

راهنمای خرید ورق آلیاژی 

در هنگام انتخاب ورق آلیاژی نیاز است که برخی از ویژگی های ورق را به طور دقیق و کامل به بشناسید و متناسب با شرایط و محیط اقدام به خرید نمایید. همه روزه بر کیفیت ورق های آلیاژی افزوده می ‌شود، پس داشتن اطلاعات به روز و دریافت مشاوره از افراد متخصص در این زمینه کمک می ‌کند، تا از ورق های با کیفیت جدید هم در شرایط خاص استفاده کنید.

در هنگام انتخاب ورق آلیاژی A516با گریدهای گوناگون چند نکته مهم وجود دارد که توجه به آنها یک راهنمای خرید ورق آلیاژی مناسب است:

بررسی سختی و مقاومت ورق 

بررسی سختی و مقاومت ورق در برابر سایش و موارد مختلف دیگر موجب می ‌شود تا طول عمر ورق متناسب با محیط انتخاب شود و در طولانی مدت آسیبی به بافت آن وارد نگردد.  

قابلیت ماشین کاری 

قابلیت ماشین کاری موجب می شود تا ورق ها به شکل و فرم های مختلف بدون آسیب وارد شوند و به راحتی بتوان مخازن کروی و هر نوع محصول دیگری را با این ورق ها تولید کرد.  

قابلیت جوشکاری 

 قابلیت جوشکاری از ویژگی‌ های خاص ورق است که باید در هنگام انتخاب آن مد نظر قرار بگیرد. زیرا اغلب از ورق ها برای ساخت و ساز، سازه های مستحکم فولادی استفاده می کنند.  

مقاومت در برابر خوردگی

مقاوم بودن در برابر خوردگی با توجه به محیطی که قرار است از ورق استفاده شود، اهمیت می ‌یابد و سبب افزایش طول عمر سازه ها می گردد.

انتخاب مراکز عرضه و فروش 

 پس از شناخت مشخصات و ویژگی‌ های محصول موردنظر انتخاب مراکز عرضه و فروش ورق های آلیاژی از جمله ورق A516 نکته بسیار مهمی است که به محصولات مرغوب و با کیفیت بالا دست پیدا کنید. در این زمینه مجموعه آهن رول می تواند انتخاب مناسبی باشد.

جمع بندی

ورق A516 یک نوع ورق آلیاژی مرغوب و با کیفیت است که از ترکیب آلیاژ کربن، گوگرد، فسفر، کروم، منگنز و موارد گوناگون دیگر متناسب با نوع کاربری تولید می شود. این ورق ها مقاومت خوبی در برابر فشارهای حرارتی دارند. به همین دلیل برای ساخت مخازن تحت فشار و بسیاری از موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. برای خرید ورق با کیفیت و مرغوب کافیست با کارشناسان مجموعه آهن رول جهت کسب اطلاعات بیشتر ارتباط بگیرید، تا مناسب ترین ورق ها را به شما پیشنهاد دهند. 

ورق A283 یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد؛ اما مهمترین مصرف آن ساخت مخازن است. به همین جهت به این ورق ها ورق مخزنی هم می گویند. برای آشنایی بیشتر با مشخصات و ویژگی های این ورق و خرید گرید مناسب آن می توانید با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.

ورق A283 چیست؟

ورق های متنوعی در کارخانجات تولید شده که بر حسب ترکیبات مورد استفاده در روند تولید ویژگی های آنها نیز تغییر پیدا می کند. اگر برای شما هم سوال است که ورق A283 چیست؟ باید بگویم که یک نوع ورق آلیاژی مرغوب و با کیفیت است که از قابلیت شکل پذیری، ماشینکاری و جوشکاری بالا برخوردار می باشد و به دلیل همین ویژگی های خاص به عنوان ورق مخزنی شناخته می شود.

عناصر تشکیل دهنده ورق ها که شامل مواردی مانند کربن، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیکون و مس می شود، را در کوره های روباز و کوره های اکسیژن بازی یا الکتریکی با یکدیگر ترکیب می ‌کنند، تا آنالیز آنها به بهترین شکل صورت گرفته و فولادی یکدست تولید شود.

بررسی گریدهای مختلف ورق A283 

ورق A283 از استحکام کششی کم برخوردار است و یک نوع فولاد کربنی به شمار می ‌رود که بسته به ترکیبات آنها در چهار گرید مختلف تولید می گردد. هر کدام از این ها تحت یک محصول منحصر به فرد نامگذاری می شوند که از لحاظ برخی مشخصات و ویژگی ها با یکدیگر تفاوت دارند. در ادامه به بررسی هر کدام از این ها از لحاظ خواص شیمیایی و فیزیکی می پردازیم:  

• ورق A283 Gr A
• ورق A283 Gr B
• ورق A283 Gr C
• ورق A283 Gr D

ورق A283 گرید  A

این ورق حاوی کمترین میزان کربن بوده و به همین دلیل پایین ترین میزان سختی و بیشترین قابلیت جوشکاری را نیز به خود اختصاص می دهد.  

خواص شیمیایی گرید  :A

S	Si	P	Mn	Fe	Cu	C
۰.۰۵	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۹	۹۹	۰.۲	۰.۱۴

خواص مکانیکی گرید  :A

استحکام کششی	۳۱۰ – ۴۱۵ مگاپاسکال
مدول الاستیسیته	۲۰۰ گیگا پاسکال
مدل برشی	۸۰.۰ گیگا پاسکال

ورق A283 گریدB    

این گرید از ورق دارای سختی و جوش پذیری متوسط است که در ادامه به بررسی ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی آن می پردازیم:  

خواص شیمیایی گرید:B  

S	Si	P	Mn	Fe	Cu	C
۰.۰۵	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۹	۹۹	۰.۲	۰.۱۷

خواص مکانیکی گرید:B

استحکام کششی	۴۰۵ – ۳۴۵ مگاپاسکال
مدل برشی	۸۰.۰ گیگا پاسکال

ورق A283 گرید   C

این ورق نسبت به سایر گریدهای دیگر کیفیت بالاتری دارد، به همین جهت کاربردهای گسترده تری هم برای آن وجود دارد که در زیر به بررسی ویژگی های شیمیایی و مکانیکی آن می پردازیم:  

خواص شیمیایی گرید   :C

S	Si	P	Mn	Fe	Cu	C
۰.۰۵	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۹	۹۸	۰.۲	۰.۲۴

خواص مکانیکی گرید   :C

استحکام کششی	۴۴۵- ۳۸۰ مگاپاسکال
مدل برشی	۸۰.۰ گیگا پاسکال

ورق A283 گرید  D

این ورق نسبت به نمونه های دیگر سختی کمتری دارد اما موارد استفاده و کاربرد های آن نیز منحصر به فرد است در ادامه مشخصات مکانیکی و شیمیایی آن را در جدولی بررسی می کنیم

خواص شیمیایی گرید D:

S	Si	P	Mn	Fe	Cu	C
۰.۰۵	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۹	۹۸	۰.۲	۰.۲۷

خواص مکانیکی گرید D:

استحکام کششی	۵۱۵- ۴۱۵ مگاپاسکال
مدل برشی	۸۰.۰ گیگا پاسکال

با بررسی گریدهای مختلف و ابعاد ورق A283 در می یابیم که این ورق به دلیل داشتن آلیاژها و عناصر گوناگون از قابلیت ماشینکاری خوبی برخوردار است و به راحتی می توان آن را به اشکال مختلف درآورد. به دلیل عملیات حرارتی خاص این نوع ورق ها و به طور آهسته خنک شدن آنها در کوره ورق های مستحکم تولید می شوند.

کاربرد ورق A283

ورق A283 در فشار بالا بسیار مقاوم است، به همین دلیل در تمامی صنایع و تجهیزاتی که نیاز به ورق های فشار طبیعی است که می توان از آن استفاده نمود. بیشترین کاربرد این ورق در ساخت مخازن نگهدارنده مواد سوخت است. به همین جهت در مراکز فروش با نام ورق مخزنی هم شهرت دارد؛ اما به طور کلی در صنایع دیگر هم می توان از این ورق استفاده کرد.

 از مهمترین موارد استفاده و کاربرد ورق  A283می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

• صنعت نفت و گاز
• صنعت پتروشیمی
• صنعت اسکله سازی
• صنعت کشتی سازی
• ساخت قطعات صنعتی

تفاوت میان ورق A283 و ورق A516

در هنگام بررسی تفاوت میان دو ورق نیاز است که ویژگی های مختلف این ورق ها آنالیز شوند، تا هم شباهت و هم تفاوت های آنها به طور کامل مشخص گردد. دو ورق A283 و ورق A516  شباهت های زیادی با یکدیگر دارند؛ به همین جهت در مصارف مشترکی مانند ساخت مخزن به دلیل داشتن چقرمگی، خمکاری و جوشکاری خوب مورد استفاده قرار می گیرند.

تغییر بسیار کم در آلیاژهای تشکیل دهنده فولاد سبب تأثیرات چشمگیر در خواص و ویژگی های آنها می شود که این دو ورق با یکدیگر از لحاظ میزان کربن و منگنز متفاوت هستند. 

به همین دلیل از ورق A283 برای صنایع سبک تر استفاده می کنند و بیشترین کاربرد آن برای ساخت مخازن نگهدارنده گاز، نفت و ساخت تانکرهای کاربردی برای جابجایی این مواد می باشد. اما از ورق A516 برای کاربردهای حساس صنعتی که نیاز به استحکام بیشتر است استفاده می گردد.  

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع دسته بندی ورق A283

تمامی ورق های تولید شده در کارخانجات به دسته بندی های مختلفی تقسیم می شوند، تا خریداران متناسب با نیاز خود بتوانند بهترین محصول را تهیه کنند. در هنگام خرید ورق A283 باید به دسته بندی های مختلف ورق بر اساس شرایط استفاده توجه شود که در ادامه برخی از این دسته بندی ها را بررسی می کنیم:  

بر اساس نحوه ارائه به بازار 

این ورق ها به صورت رول، شیت و برش خورده به بازار ارائه می گردد. 

بر اساس ساخت محصول نهایی 

متناسب با ساخت محصولات نهایی مانند سیم، پیچ، لوله و محصولات سازه های این ورق ها را آماده می ‌کنند.  

بر اساس پوشش سطح ورق 

ورق ها را با کمک پوشش های مختلف گالوانیزه در برابر خوردگی مقاوم می کنند، تا بدون ضعف بتوان در هر شرایطی استفاده کرد که متناسب با نوع پوشش ویژگی های آنها هم تغییر پیدا می کند. 

بر اساس ابعاد 

ورق  A283با طول و ضخامت مختلف تولید می شود که در  ضخامت 6 تا 150 میلی‌متر و عرض ورق A283  نیز می تواند ۱.۵، ۲ و ۲.۵ متر باشد.

سخن آخر

ورق A283 چیست؟ با مطالعه این مقاله در می یابیم که ورق A283 از مهمترین ورق های پر کاربرد در صنایع پرفشار مانند پتروشیمی، نفت و گاز و مواردی از این قبیل است. زیرا برای ساخت مخازن ذخیره سازی مورد استفاده قرار می گیرد. این ورق در چهار گرید متفاوت تولید می شود که تمامی اینها قابلیت جوشکاری دارند. در هنگام انتخاب یک ورق خوب و کاربردی بهتر است از کارشناسان مجموعه آهن رول کمک بگیرید.  

ورق فولادی از پراستفاده ترین محصولات فلزی است که در صنایع بزرگ و کوچک مورد استفاده قرار می ‌گیرد. به همین سبب شناخت بهترین تولید کنندگان ورق فولادی در کشور ضرورت پیدا می ‌کند. زیرا هر کارخانه بر اساس اهداف خود از آلیاژها و روش های خاصی جهت تولید استفاده می کند. به همین جهت انواع ورق فولادی با کیفیت های مختلف در بازار وجود دارد، برای شناخت بهتر این تولیدکنندگان و آشنایی با تولیدات آنها می توانید با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط برقرار کنید.

تولید کنندگان ورق های فولادی

ورق های فولادی در ایران نقش بسیار مهمی در صنایع دارند به همین جهت کارخانجات تولید کننده ورق فولادی این محصول را در دو دسته بندی ورق سرد و گرم تولید می کنند. با گذشت زمان و  استفاده از تکنولوژی های به روزتر مانند نورد بلیت اغلب کارخانجات داخل از این شیوه استفاده کرده و محصولاتی با کیفیت بالا، قابل رقابت با ورق های فولادی وارداتی تولید می کنند.

با داشتن یک اطلس کامل از تولید کنندگان ورق فولادی در ایران به راحتی می توانید محصول مورد نیاز خود را از این تولیدات این کارخانجات انتخاب کرده و نتایج بهتری به دست آورید در ادامه به چند مورد از بزرگترین شرکت های تولید کننده ورق فولادی می پردازیم:  

ورق سیاه مبارکه

ورق سیاه به عنوان ماده اولیه جهت تولید انواع ورق های سرد به شمار می رود، این ورق را در کارخانه فولاد در ضخامت ۰/۱۸ تا ۱۶ میلیمتر به صورت کلاف تولید می کنند. به دلیل اهمیت ورق سیاه کارخانه فولاد مبارکه به عنوان اصلی ترین تولید کننده آن به شمار می رود که تولیدات این کارخانه به نسبت سایر برندهای دیگر قیمت بالاتری دارد.

ورق آجدار مبارکه

ورق آجدار در ضخامت هایی بین ۲ تا ۶ ميليمتر و عرض ‌هاي ۱۰۰۰ تا ۱۵۰۰ ميليمتر  تولید می شود. 

ورق گالوانیزه مبارکه

ورق گالوانیزه مبارکه به روش غوطه وری پیوسته تولید می گردد که تمام سطح ورق به صورت یکسان پوشش فلز روی قرار می گیرند. ضخامت ورق گالوانیزه مبارکه بین ۰.۲۵ تا ۲ میلیمتر و عرض ۷۵۰ و ۱۵۱۰ میلیمتر با وزن ۳ تا ۲۰ تن است.

ورق رنگی مبارکه

ظرفیت تولید ورق رنگی مبارکه وجود ۱۰۰ هزار تن در سال بود که این ورق ها با ضخامت ۰/۲۵ تا ۱/۵ میلیمتر و عرض ۷۵۰ تا ۱۵۰۰ میلیمتر تولید می ‌شود. هر کلاف از تولیدات این کارخانه وزنی حدود سه تا دوازده تن داشته و در تنوع رنگ بندی به بازار ارائه می گردد.

ورق قلع اندود مبارکه

ورق قلع اندود مبارکه با ضخامتی بین بین ۰/۱۸ تا ۰/۴ میلیمتر تولید می ‌شود که معمولاً به صورت کلاف و گاهی اوقات به شکل شیت به بازار ارائه می گردد. عرض این ورق ها بین ۶۰۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر بوده و  بسته به ضخامت و عرض، وزن هر کلاف بین ۲ تا ۱۶ تن است. کارخانه فولاد مبارکه به عنوان بزرگترین تولید کننده ورق قلع اندود در ایران شناخته می شود.

مجتمع فولاد گیلان

گیلان یکی از سه استان اول در زمینه تولید ورق های فولادی به لحاظ ظرفیت است کس به این جایگاه  دلیل وجود مجتمع فولاد گیلان می ‌باشد که در سال ۸۲ در شمال کشور تأسیس شده است. ظرفیت تولید ورق فولاد گیلان با بهره گیری از تکنولوژی های روز دنیا در حال حاضر حدود دو میلیون تن در سال برای ورق های گرم و ۵۰۰ هزار تن در سال برای ورق های نورد سرد است.  

مجموعه فولاد گیلان یکی از بزرگترین و برترین تولید کنندگان ورق های فولادی است که محصولات خود را معمولاً به صورت رول به بازار عرضه می کند. در ادامه به چند مورد از مهم ترین ورق های فولادی این کارخانه اشاره می‌ کنیم: 

ورق گرم گیلان

کارخانه فولاد گیلان به دلیل داشتن تجهیزات درجه یک، ورق گرم با کیفیت بالایی را تولید می‌ کند که در بین سایر تولیدکنندگان شهرت بیشتری دارد. این مجموعه سالانه حدود یک میلیون و ۶۰۰ هزار تن ورق گرم با ضخامتی بین ۲ تا ۱۷ میلی متر و عرضی حدود ۶۰۰ تا ۱۴۲۰ میلیمتر تولید می شود. 

ورق سرد گیلان

کارخانه فولاد گیلان یکی از بزرگترین تولید کنندگان ورق سرد در کشور است که سالانه حدود ۵۰۰ هزار تن ورق سرد را تولید می ‌کند. معمولاً ضخامت ورق های تولیدی این کارخانه بین ۰/۱۷ تا ۵ میلیمتر با عرض ۶۰۰ تا ۱۶۵۰ می باشد.  

ورق گالوانیزه گیلان

ورق گالوانیزه گیلان در ضخامت ۰.۲ تا ۲ میلیمتر و عرض بین ۷۱۴ تا ۱۲۵۰ تولید می شود و ظرفیت تولید این کارخانه در سال حدود ۱۸۰ هزار تن است.

فولاد اکسین اهواز

خوزستان از فعال ترین مراکز در زمینه تولید ورق های فولادی است؛ این مجموعه با هدف تکمیل زنجیره تأمین نیاز صنایع مختلف در سال ۸۴ ثبت و در سال ۸۸ به بهره برداری رسیده است. تولیدات این کارخانه در صنایع مهمی مانند کشتی سازی، مخازن تحت فشار و انتقال گاز و ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند. مجتمع اکسین اهواز جزء بزرگترین واحدهای تولید کننده ورق های فولادی بوده که به روزترین خط نورد مقاطع تخت فولادی را دارد. در ادامه به معرفی دو مورد از پرطرفدارترین تولیدات این کارخانه می پردازیم:

ورق A283 اکسین

مجموعه فولاد اکسین اهواز به روزترین تولید کننده ورق های آلیاژی بوده که این ورق ها را با گرید C و ضخامت های ۸ تا ۱۵۰ میلیمتر و عرض ۱۱۰۰ تا ۴۵۰۰ میلیمتر تولید می کند.  

ورق A516 اکسین

این ورق از تولیدات اکسین اهواز با ضخامتی بین  ۸ تا ۱۲۰ میلیمتر و عرض این ورق بین ۱۱۰۰ تا ۴۵۰۰ میلیمتر  تولید می شود که با گرید ۷ به صورت شیت به بازار ارائه می گردد.

ورق سیاه کاویان

ورق سیاه کاویان در این کارخانه با عرضی بین ۱۲۵۰تا ۱۵۰۰ میلیمتر و ضخامت بین ۸ تا ۲۰ میلیمتر تولید می شود و ظرفیت تولید آن بیشتر از ۸۴۰ هزار تن در سال است.

جمع بندی

ورق فولادی جزء مهمترین محصولات فولادی در تمامی صنایع بوده که در حال حاضر به عنوان ماده اولیه شناخته می شود و صنایع مهمی مانند ماشین سازی، صنعت عمران، صنعت نفت و گاز از انواع ورق های فولادی و آلیاژهای آن برای فعالیت های خود استفاده می کنند. در این بخش به معرفی چند کارخانه ورق فولادی معتبر پرداختیم که هر کدام از آنها در زمینه خاصی شناخته شده هستند. برای آشنایی بیشتر با تولیدات کارخانجات و انتخاب مناسب ورق های فولادی، بهتر است قبل از خرید با کارشناسان مجموعه آهن رول تماس بگیرید.  

تفاوت تسمه آهنی و ورق بیشتر در استحکام و مقاومت آنها مشخص می شود، موارد استفاده تسمه آهنی بیشتر در صنعت ساختمان سازی بوده و عمده مصارف ورق در صنایع است. شناخت مشخصات و ویژگی های این دو محصول پرکاربرد، موجب می ‌شود تا در شرایط حساس نوع مناسب مورد استفاده قرار بگیرد، زیرا تأثیر زیادی در ایمنی بالاتر سازه ها دارند.

معرفی تسمه آهنی و روش تولید آنها

تسمه آهنی از برش های یکنواخت و صاف بر روی سطح ورق های فولادی تولید می ‌شود، معمولاً به قطعاتی که اختلاف عرض و ضخامت آنها با یکدیگر زیاد است، تسمه می گویند.

تسمه های آهنی را به روش های مختلفی تولید می کنند که ساده ترین روش آن در حالت کلی برش ورق های فولادی است که با عرضمشخص برش داده می شود.

در این بخش به بررسی روش های تولید تسمه های آهنی می پردازیم:

تسمه فولادی ماشینکاری

از بهترین و دقیق ترین روش های تولید تسمه، ماشینکاری، آن است که با کمک فرایند نورد سرد و گرم انجام می شود. در این روش با گیوتین تسمه ها برش می خورد و به وسیله اتو کشی کاملا صاف و یکدست می گردد. در آخرین مرحله هر موجی از آن برطرف شده تا حالت خمیدگی آن اصلاح گردد.

تولید تسمه فابریک

در روند تولید تسمه فابریک از شمش های فولادی استفاده می کنند که شمش ها را در کوره های بسیار گرم ذوب کرده و سپس در قالب های مخصوص می ریزند، تا تسمه های فابریک تولید شوند.

تولید تسمه نوردی

تسمه نوردی را از تسمه های تولید شده از شمش آهن و فولاد قراضه یا بازیافتی تولید می کنند و به دلیل شرایط خاص تولید، این تسمه ها از مقاومت کششی بالاتری برخوردار می‌ گردند و کاربرد آنها بسیار گسترده است.

تولید تسمه ترانس

برای تولید تسمه ترانس از تسمه های دیگر استفاده می ‌کنند و طی مراحل پیچیده ای این محصول آماده می شود که از لحاظ شکل ظاهری و کیفیت در بهترین شرایط قرار دارد.

ورق چیست؟ کدام نوع از آن بهتر است؟

فلزات و آلیاژهای زیادی وجود دارند که با تبدیل کردن آنها به صورت ورق می توان از آنها در ساخت قطعات مختلف استفاده کرد. به طور معمول ضخامت ورق های فلزی از ۸ میلیمتر تا ۱۵ میلیمتر متغیر می باشد.

انواع ورق متناسب با نوع آلیاژهایی مانند فولاد، برنج، مس، آلومینیوم، استیل یا فولاد ضدزنگ که در روند تولید آنها استفاده شده، در بازار ارائه می گردد. به راحتی برای هر صنعتی می توان از محصول مناسب استفاده نمود.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع ورق شامل موارد ذیل است:

ورق های گالوانیزه

ورق های گالوانیزه طی فرایند خاصی سطح آنها با اکسید روی پوشانده می شود.

ورق های رنگی

ورق های رنگی که با پاشیدن رنگ بر روی آنها در کوره های خاص تولید می شود، حدود ۲۰ الی ۲۵ میکرون ضخامت رنگ قرار گرفته بر روی این ورق ها است.

ورق های سیاه

ورق های سیاه که به روش گالوانیزه گرم تولید می شوند، از استحکام بالا و شکل پذیری فوق العاده برخوردارند.

ورق های آجدار

ورق آجدار که سطح آنها صاف نیست؛ معمولاً برای جلوگیری از ایجاد استحکام و لغزندگی مورد استفاده قرار می گیرند.

ورق های اسید شویی

ورق های سیاه را با اسید کلریدریک آغشته می‌ کنند، تا هر گونه ناخالصی از روی سطح ورق پاک شود و حالتی براق و روغنی پیدا می کند.

ورق های فولادی

ورق های فولادی که در چندین دسته بندی قرار دارند، بسته به شیوه تولید با نورد سرد، یا نورد گرم و همچنین ورق فولادی نرم موارد استفاده از آنها نیز تغییر پیدا می کند.

ورق های کرکره

ورق های کرکره ای که در واقع با شیوه ورق گالوانیزه تولید می شود، به دلیل طراحی زیبا و وزن سبک مناسب برای سقف های شیروانی است.

ورق های روغنی

ورق های روغنی از ضخامت بسیار کمی برخوردارند و به دلیل روغنی بودن سطح آن امکان قرار دادن چند بار در زیر غلتک را برای یکنواخت شدن دارند.

تسمه آهنی و ورق جزء محصولات پراستفاده هستند که در صنایع ساختمان سازی و سازه های صنعتی بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند. این دو محصول علاوه بر تفاوت های زیاد، شباهت هایی هم با یکدیگر دارند که در صورت شناخت دقیق مشخصات و ویژگی های هر محصول، در هنگام انتخاب و استفاده می توانید محصولی با کاربری مناسب انتخاب نمایید.

بررسی تفاوت تسمه آهنی و ورق

تسمه آهنی و ورق جزء محصولات پراستفاده هستند که در صنایع ساختمان سازی و سازه های صنعتی بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند. این دو محصول علاوه بر تفاوت های زیاد، شباهت هایی هم با یکدیگر دارند که در صورت شناخت دقیق مشخصات و ویژگی های هر محصول، در هنگام انتخاب و استفاده می توانید محصولی با کاربری مناسب انتخاب نمایید.

در این بخش به بررسی تفاوت تسمه آهنی و ورق با یکدیگر می پردازیم:

از لحاظ شکل ظاهری

اولین بخش تفاوت بین این دو قطعه پرکاربرد، شکل ظاهری آنها است، تسمه به صورت نوارهای باریک و بلند با عرض بسیار کم بوده؛ اما ورق ها در ابعاد متفاوت با طول و عرض زیاد و به شکل مسطح تولید می شوند.

از لحاظ شیوه تولید

از لحاظ شیوه تولید هم این دو با یکدیگر تفاوت ها و شباهت هایی دارند که تسمه با روش های مختلفی به صورت نورد یا روش ماشین کاری تولید می شود؛ اما ورق ها با روش تولید نورد گرم و تولید نورد سرد آماده ارائه به بازار می گردد.

از لحاظ مشخصه های مکانیکی

یکی از مهم ترین تفاوت های تسمه و ورق، مشخصه های مکانیکی آنها است. تسمه دارای ویژگی های فراوانی است.؛ اما سه قابلیت آن بسیار مهم بوده و در کاربرد آن هم تأثیر می گذارند:

• داشتن مقاومت بالا در برابر حرارت
• تغییر نکردن طول در برابر نیروهای کششی
• داشتن استحکام و مقاومت بالا

اما ورق ها در دسته بندی های متنوعی تولید می شوند و به همین جهت هر کدام از آنها مشخصه های مکانیکی خاصی دارند که داشتن مقاومت در برابر خوردگی، رنگ پذیری، شکل پذیری گسترده و مقاومت در برابر زنگ زدگی و سایش از ویژگی ‌های خاص ورق به شمار می آید.

از لحاظ کاربرد

تسمه فولادی و ورق بنابر مشخصه های مکانیکی و ابعاد متفاوت شان کاربردهای مختلفی در سازه های ساختمانی و مصارف صنعتی دارند.

مهمترین کاربردهای تسمه و ورق

تسمه و ورق جزء مصالح پرکاربرد است که در صنایع و ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند و تقریباً نبود این مصالح ممکن است بسیاری از کارها را با مشکل روبه رو کند.

مهمترین کاربردهای تسمه شامل موارد ذیل می گردد:

• مصارف ساختمانی متعدد
• در ساخت تیرچه های فلزی خود ایستا
• بسته بندی بارهای سنگین
• ساخت سازه های فلزی مانند گاردریل

• در صنعت تولید درب و پنجره
• ساخت بادبند و اتصالات آن
• در صنایع مهم مانند کشتی سازی، صنعت نفت، صنایع دفاعی، صنایع غذایی و پزشکی

مهمترین کاربردهای ورق:

انواع ورق در اندازه ها و ضخامت های مختلف تولید می‌ شود که معمولاً ورق ها را در سه سطح نازک، متوسط و ضخیم به بازار ارائه می دهند. این محصولات که از شکل ظاهری مختلفی برخوردارند، در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند که شامل موارد ذیل است:

• در صنعت خودروسازی و صنایع حمل و نقل
• در صنایع مهمی مانند صنایع دریایی و کشتی سازی
• در ساخت سازه های هوایی و هواپیما سازی
• در زمینه تولید لوازم خانگی و مخازن بزرگ و کوچک

نتیجه گیری

انواع تسمه و ورق از عمده محصولات پراستفاده در صنایع مختلف محسوب می شوند که با شیوه های مختلفی به صورت نورد یا ماشینکاری تولید می گردند. بسته به نوع آلیاژ به کار رفته در آنها از مشخصات و ساختار فیزیکی خاصی برخوردارند. با شناخت دقیق تفاوت تسمه آهنی و ورق در شرایط خاص می توان مناسب ‌ترین نوع محصول را به کار برد، تا در نهایت نتایج خوبی به دست آورد. برای دریافت اطلاعات بیشتر در این زمینه می توانید از کارشناسان مجموعه آهن رول کمک بگیرید.

اولین قدم برای مشخص کردن سایز میلگرد در پروژه تعیین وزن و ابعاد میلگرد است . قدم بعدی مشخص کردن تعداد میلگرد مورد استفاده است. می‌توانید از جدول محاسبه میزان میلگرد مصرفی یا جدول اشتال استفاده کنید تا بدانید چه مقدار میلگرد برای پروژه خود نیاز دارید.
روش دیگر، طول میلگرد را با تعداد مورد استفاده ضرب کنید تا طول مصرف شده کلی را به دست آورید. درباره نحوه پیدا کردن طول کلی میلگرد مصرف شده می‌توانید بیشتر تحقیق کنید.

فرمول محاسبه وزن میلگرد ساده است اما برای اینکه از محاسبات ریاضی بی‌نیاز شوید، کافی است از طریق ماشین حسابی که در بالا قرار داده شده است قطر و طول میلگرد مد نظرتان را وارد کنید تا وزن یک شاخه از آن میلگرد بر اساس استاندارد Din آلمان برای شما محاسبه شود.

جدول وزن میلگرد کارخانه‌های مختلف کشور

نکته: وزن‌ها بر اساس کیلوگرم درج شده‌اند. برای اینکه از قیمت میلگرد، روی لینک مربوطه کلیک کنید.

وزن میلگرد کارخانه	سایز 8	سایز 10	سایز 12	سایز 14	سایز 16	سایز 18	سایز 20	سایز 22	سایز 25	سایز 28	سایز 32
آذر فولاد امین	4.41	7	10.13	13.9	18.13	23	28.3	34.2	44.6	56	73.1
آریان فولاد		7	10	14	18	23				30
ارگ تبریز				14.5	18.5 19	23 24	29.5	35 35.5
الیگودرز	کلاف 500	کلاف 500	کلاف 500
امیرکبیر خزر			10.7 11.1	13.7 14.2	18 18.5	24	28 29
اهواز	4.5		10.5	15	20	25	30
حسن رود	4.7	6.9	10	13.7	18	22.9	29.6
دماوند				15	17 18
ذوب آهن اصفهان	4.74	7.392	10.656	14.52	18.96	24	29.64	35.76	46.2	57.96	75.72
سیرجان			10 10.5	13 13.4	17.5	22.5
شاهرود					18 19.5	24 25	29.5 31
شاهین بناب	4.44 4.66	7.07 7.31	10.19 10.54	13.88 14.36	18.29 18.77	23.16 23.76	28.60 29.35	34.50 35.41	44.75 45.57	55.92 57.39	73.05 74.98
شمس تهران			9.5 10
شیراز	کلاف 320	کلاف 320	کلاف 320	کلاف 320
میانه				14.5	19	24	29.5	36	46.5
نیشابور				14.2 14.6	18.8 19.2	24 24.4	29 29.4	36 36.4	46.8 47.2	57.8 58.5
وزن میلگرد ظفر بناب	4.2	6.2	10.2	13.6	17.3	22.1	28	35.5	45.9
کاوه تیکمه داش	4.596	7.284	10.152	13.86	18.96	23.28	28.4	34.41	44.88	56.88	74.4
کرمان					19
کویر کاشان		7.5	11	14.8	19.2	24.6	30	36	46.4	58.5	76

عنوان را کاملاً صحیح خوانده‌اید، وزن میلگرد کارخانه‌های مختلف با قطر و طول یکسان بعضا باهم متفاوت است. دو مورد قطر اسمی و آلیاژ میلگرد پارامترهایی هستند که بر روی وزن تأثیر گذار هستند و ممکن است محاسبات شما را دستخوش تغییرات کند.

منظور از قطر اسمی میلگرد که به آن اشاره کردیم، قطری است که به‌صورت استاندارد کارخانه تولید کننده میلگرد می‌بایست میلگرد را بر اساس آن تولید کند اما در برخی از کارخانه‌ها این اندازه با تلورانس 2 تا 3 میلی‌متر کمتر تولید می‌گردد که همین امر باعث کاهش وزن مشهود در میلگرد می‌شود.

پارامتر بعدی یعنی آلیاژ میلگرد نیز به طور مستقیم بر وزن تأثیر گذار است و با تغییر در ترکیب شیمیایی آلیاژ، امکان کاهش وزن محصول نهایی وجود دارد. میلگردها جنس‌های مختلفی دارند که بر حسب خواص و کاربردشان مورد استفاده قرار می‌گیرند ولی بیشترین میلگردی که در صنعت بتن و بتن‌ریزی کاربرد دارد با مشخصه‌ی فولاد معمولی بوده که به شرح ذیل در ایران دسته‌بندی، تولید و مصرف می‌شوند.

البته این دسته‌بندی، بر اساس استاندارد روسی بوده که در ایران رواج دارد.