بلاگ

در صنعت ورق های زیادی وجود دارد که هر کدام کاربرد های متفاوتی دارند، برخی از ورق ها به منظور هم راستا سازی و تراز کردن و همچنین پر کردن شکاف های کوچک به کار می روند که معمولاً سطح صاف و صیقلی داشته که به این نوع ورق لاتون می گویند.

معرفی ورق لاتون

معمولا ورق های فلزی و فولادی را بر حسب کارکرد با ضخامت های مختلف تولید می کنند اما برخی از ورق ها با ضخامتی بسیار دقیق و سطحی صاف و صیقلی ارائه می گردند که به آنها ورق لاتون می گویند. این نوع ورق ها بیشتر در زمینه تعمیر کاربرد داشته و با ضخامت متنوع و جنس های مختلف تولید می گردد.

در واقع به قطعات نازکی که برای پر کردن یک شکاف کوچک یا فضای بین اشیا مورد استفاده قرار می گیرد، ورق لاتون می گویند که می تواند در بین قطعات مختلف قرار گرفته و ساییدگی آنها هم جلوگیری کند.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع ورق لاتون

ورق لاتون را با توجه به نوع متریالی که در روند تولید آن استفاده می شود، به چندین دسته بندی مختلف تقسیم می کنند که مهمترین آنها به شرح ذیل است:

• ورق لاتون استیل 
• ورق لاتون فولادی
• ورق لاتون مونل
• ورق لاتون  بابیت
• ورق لاتون برنجی
• ورق لاتون طلا
• ورق لاتون نقره
• ورق لاتون آهنی
• ورق لاتون فسفر
• ورق لاتون برنزی
• ورق لاتون مسی

بررسی ورق لاتون استیل

ورق لاتون استیل جزء پرکاربردترین ورق های لاتون است که از آنها در آب بندی و لوله کشی و موارد مختلف دیگر استفاده می کنند، این ورق که به آن استنلس استیل می گویند در چند گرید مختلف تولید می شود:

• ورق لاتون استیل با گرید 301
• ورق لاتون استیل با گرید 304
• ورق لاتون استیل با گرید 310
• ورق لاتون استیل با گرید 316
• ورق لاتون استیل با گرید 321
• ورق لاتون استیل با گرید 420
• ورق لاتون استیل با گرید L316 

استفاده کردن از ورق های لاتون استیل مزیت های زیادی به دنبال دارد که برخی از مهم ‌ترین آنها شامل موارد ذیل است:

• مقرون به صرفه بودن و کاهش هزینه های مختلف 
• کاهش ارتعاشات تجهیزات 
• داشتن طول عمر و کیفیت بالا 
• امکان حمل و نقل آسان و ساده 
• داشتن دقت بالا 

ورق لاتون مسی

ورق لاتون مسی که از متریال مس تولید شده دارای ضخامت های مختلفی از 0.2 تا 5 میلیمتر است این ورق پرکاربرد با عرض های مختلف متناسب با نیاز بازار تولید می شود و به شکل میلگرد و ورق و در دو دسته نرم و فنری قابل دسترس است.

ورق لاتون مسی کاربردهای گسترده ای دارد؛ چرا که این ورق از ویژگی های خاصی برخوردار است که شامل موارد ذیل است.

• داشتن رسانایی بالا 
• قابلیت جوش پذیری مناسب 
• مقاوم در برابر خوردگی و اکسید شدن  
• استحکام کششی بالا 
• قابلیت سرد کاری و گرم کاری 

ورق لاتون مونل

ورق هایی که از آلیاژ مونل ساخته شده‌اند ورقه لاتون می ‌گویند، آلیاژ مونل از ترکیب عناصری مانند نیکل به مقدار زیاد عنصر آهن، مس، منگنز، کربن و سیلیس با فلز فولاد به دست می آید.

این ورق لاتون مونل به دلیل داشتن ترکیبات بالا در ابعاد و اندازه های مختلف تولید شده و قیمت بیشتری هم دارد. 

مهمترین مزیت ورق های لاتون مونل می ‌توان به خاصیت ضد زنگ بودن آنها در هنگام برخورد مستقیم با آب و رطوبت اشاره کرد و همچنین قابلیت جوشکاری بالایی دارد.

جدول تلرانس ضخامت ورق لاتون

ورق های لاتون با ضخامت های مختلفی تولید می شوند که برحسب نوع فلزات ضخامت آنها هم تغییر پیدا می کند. در یک جدول کلی تلرانس ضخامت ورق های لاتون ذکر شده است.

تلرانس ضخامت های ورق های لاتون به صورت زیر است:

ضخامت	آهن	فولاد سخت	استیل	برنج	مس	آلومینیوم
۰.۰۵	–	–	±۰.۰۰۵	±۰.۰۰۵	–	–
۰.۱	±۰.۰۳	±۰.۰۱۵	±۰.۰۰۸	±۰.۰۲	±۰.۰۲	±۰.۰۳
۰.۱۵	±۰.۰۳	±۰.۰۱۵	±۰.۰۱	±۰.۰۲	±۰.۰۲	±۰.۰۳
۰.۲	±۰.۰۳	±۰.۰۲	±۰.۰۱۵	±۰.۰۲	±۰.۰۲	±۰.۰۳
۰.۲۵	±۰.۰۴	±۰.۰۲۵	±۰.۰۱۵	±۰.۰۲	±۰.۰۲	–
۰.۳	±۰.۰۴	±۰.۰۲۵	±۰.۰۲۵	±۰.۰۳	±۰.۰۳	±۰.۰۴
۰.۳۵	–	±۰.۰۲۵	±۰.۰۲۵	–	–	–
۰.۴	±۰.۰۵	±۰.۰۳۵	±۰.۰۲	±۰.۰۴	±۰.۰۴	±۰.۰۴
۰.۵	±۰.۰۵	±۰.۰۳۵	±۰.۰۲	±۰.۰۴	±۰.۰۴	±۰.۰۴
۰.۶	±۰.۰۵	±۰.۰۴	±۰.۰۲۵	±۰.۰۴	±۰.۰۴	±۰.۰۴
۰.۷	–	±۰.۰۴	±۰.۰۳	±۰.۰۴	±۰.۰۴	–
۰.۸	±۰.۰۶	±۰.۰۴	±۰.۰۳	±۰.۰۴	±۰.۰۴	±۰.۰۵
۱	±۰.۰۸	±۰.۰۵	±۰.۰۳۵	±۰.۰۵	±۰.۰۵	±۰.۰۵

کاربرد ورق لاتون در صنایع

ورق های لاتون جزء ورق های پرکاربرد در صنایع هستند که موارد استفاده آنها به دلیل تنوع فلزات و عناصر گسترده است.

 از مهمترین کاربردهای این ورق ها به طور کلی در صنایع می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

 پر کردن فواصل

 زمانی که یک فاصله کوچک بین قطعات مختلف وجود داشته باشد، برای پر کردن این فاصله و هم تراز کردن سطح به کار می رود.

 همسطح کردن مواد 

 با قرار دادن لاتون در فضای بین دو قطعه می توان آن را هم سطح کرد.

 تنظیم حد مجاز 

 با کمک لاتون می توان فاصله بین مجاز بین دو قطعه را ایجاد کرد. 

 ساخت وسایل نقلیه 

 از لاتون های فلزی و فولادی در ساخت وسایل نقلیه به دلیل قدرت انعطاف بالا استفاده می کنند.

مناسب تعمیرات 

در هنگام تعمیرات مختلف لوله های انتقال یا موارد دیگر برای هم تراز کردن آنها به کار می رود.  

ساخت قطعات الکترونیک 

از لاتون برای ساخت پردازنده در قطعات کامپیوتر استفاده می کنند.

بررسی کاربرد لاتون ها از لحاظ نوع متریال

لاتون ها با استفاده از ترکیب فلزات مختلف تولید می ‌شوند که برحسب نوع خاصیت های فیزیکی و شیمیایی آنها در صنایع خاصی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

در این بخش به بررسی جزئی کاربرد هر کدام از ورق ها بر حسب نوع متریال و ویژگی های آن می پردازیم:

از لاتون ضد زنگ فنری نگیر به دلیل ضخامت دقیق و مقاوم بودن در برابر خوردگی در صنعت پتروشیمی و نفت و گاز استفاده می کنند.

ازورق لاتون استیل ضد زنگ نرم و فنری به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و عوامل فرسایش در ساخت ماشین آلات صنایع غذایی، صنایع بسته بندی و همچنین صنایع پتروشیمی، نفت و ساخت تجهیزات نظامی و موشکی به کار می برند.

از ورق لاتون مس برلیوم به علت خواص ارتجاعی و فنری بودن در صنایع برق و الکترونیک استفاده می کنند؛ چرا که قابلیت انجام عملیات سخت کاری را دارد.

از ورق های لاتون برنج یا برنز به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا و وزن سبک برای ساخت لوازم خانگی، صنایع هواپیمایی و ساخت بسیاری از ماشین آلات به کار می برند.

نتیجه گیری

ورق های لاتون از آلیاژ فلزات مختلف تولید می ‌شود و به نسبت فلزی که در آن استفاده شده، از ویژگی های خاصی برخوردار است. کاربرد ورق های لاتون در صنایع بسیار بالا بوده و به دلیل طول عمر بالا و حمل و نقل آسان و مقرون به صرفه بودن مورد استفاده قرار می گیرد. برای آشنایی بیشتر و تهیه آسان تر انواع ورق لاتون کافیست با مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.

ورق کرکره یک نوع ورق نازک فرم گرفته است که به شکل موج های سینوسی یا ذوزنقه تولید شده است. این ورق در انواع مختلف و با کاربردهای گوناگون در صنایع تولید می گردد، تا به راحتی نیاز همه بخش ها را تأمین کند. برای به دست آوردن اطلاعات کامل در مورد ورق های کرکره و ویژگی های آنها مجموعه آهن رول می تواند به شما کمک کند.

ورق کرکره چیست؟

به تمامی ورق های فلزی و غیرفلزی که توسط دستگاه های فرمینگ به شکل موج دار تولید شده ‌اند، ورق کرکره می گویند. اما ورق های کرکره فلزی به دلیل داشتن مقاومت بالا موارد استفاده و کاربردهای بیشتری دارند.

در محیط اطراف ما ورق های کره ای از جنس های مختلف مانند فولاد، پلاستیک، آلومینیوم و موارد دیگر مشاهده می شود. هر کدام از این ورق ها بر اساس مشخصات فنی و مکانیکی و استانداردهایی که از لحاظ استحکام دارند، در شرایط خاصی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند.

روش تولید ورق کرکره

تولید ورق های کرکره با کمک دستگاه رول فرمینگ انجام می شود؛ معمولاً در پایان خطوط تولید ورق های گالوانیزه که بیشترین کاربرد را در صنایع دارند، از دستگاه فرمینگ ورق استفاده می کنند.

دستگاه های فرمینگ در دو حالت سرد و گرم، ورق های کرکره ای را با ضخامت های مختلف تولید می نمایند. شکل ظاهری ورق ها متناسب با شکل غلتک های قرار گرفته، در دستگاه ‌های فرمی است.

رول فرمینگ سرد

از دستگاه رول فرمینگ سرد برای تولید ورق هایی با ضخامت کم استفاده می شود.

رول فرمینگ گرم

از دستگاه رول فرمینگ گرم برای ورق هایی با ضخامت بیشتر به کار می برند.

پس از پایان کار دستگاه فرمینگ، ورق ها را بر اساس طول مورد نظر و همچنین عرض درخواستی با کمک گیوتین برش می دهند که در ادامه به پرطرفدارترین عرض ورق های کرکره‌ ای اشاره می کنیم:

• ورق طرح سینوسی با عرض ۱۱۶ سانتی متر
• ورق طرح ذوزنقه با عرض ۱۱۲ سانتی متر
• ورق طرح دامپا با عرض ۱۱۸ سانتی متر
• ورق طرح سفال با عرض ۱۲۰ سانتیمتر

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع طرح ورق فلزی کرکره

ورق های کرکره به شکل های مختلفی در کارخانجات تولید می شوند که هر کدام از این ورق ها دارای مشخصه ها و ویژگی های متفاوتی است. برخی از این ورق ها پرطرفدارتر بوده؛ در نتیجه قیمت آنها هم بیشتر است:

ورق طرح سینوسی

ورق سینوسی از پرطرفدارترین طرح های ورق کرکره است که شیوه فرم دهی آن به سادگی صورت می ‌گیرد و در دو دسته بندی کرکره ریز و درشت به بازار ارائه می گردد. ریز و درشت بودن کرکره ها به مفهوم اندازه موج ها و سینوس های آن است که متناسب با نیاز مشتری تولید می شود.

ورق طرح ذوزنقه ای

برجستگی های روی ورق به صورت ذوزنقه های بزرگ و کوچک ایجاد می شود و و برای برخی از ورق ها طرح ذوزنقه فاصله زیادی با یکدیگر دارند، اما برخی از ورق ها با ذوزنقه های ریز و نزدیک به هم تولید می شوند.

ورق طرح شادولاین

ورق طرح شادولاین شباهت زیادی به طرح ذوزنقه داشته ولی استحکام و مقاومت بالای این طرح موجب شده که از زیباترین نمونه های کرکره ‌ای به شمار بر‌ود. همین عوامل سبب افزایش قیمت این نوع ورق ها است.

پوشش ورق های کرکره ای از چیست؟

پوشش های مختلفی برای ورق های کرکره ای به جهت افزایش ماندگاری، انعکاس دما و ضد زنگ خوردگی و ضد آب قرار می گیرد. هرچقدر ضخامت پوشش ورق ها بیشتر باشد، در نتیجه دوام ورق هم افزایش پیدا می کند.

انواع مختلف پوشش ورق کرکره ای وجود دارد که در ادامه چند مورد آن را بررسی می کنیم:

پوشش سرامیکی

پوشش سرامیکی برای انعکاس دما مورد استفاده قرار می‌ گیرد، اما از معایب این پوشش این است که در اثر کثیف شدن به مرور زمان خاصیت آن کاهش پیدا می کند.

پوشش اپوکسی

پوشش اپوکسی هم به مانند سرامیک برای انعکاس دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد؛ اما ممکن است در طی گذر زمان کیفیت خود را از دست بدهد.

پوشش نانو تکنولوژی

پوشش نانو تکنولوژی، مزیت های زیادی برای ورق کرکره ایجاد می ‌کند که از مهمترین مزایا می ‌توان به افزایش دوام ورق های کرکره اشاره کرد که در مقابل انعکاس حتما خاصیت ضد فرسودگی داشته و به دلیل انقباض و انبساط کمتر، مشکلاتی مانند چکه کردن آب از محل پیچ ها ایجاد نمی شود. نانو تکنولوژی از ماده تیتانیوم دی اکسید تشکیل شده که کمک می ‌کند تا دمای خنک فضای ساختمان خارج نشود. همچنین در مناطق ساحلی به دلیل مقاومت در برابر نمک دریا ماندگاری بالاتری دارد.

مزایای ورق کرکره ای چیست؟

ورق های کرکره ای را که در ابعاد، اندازه و ضخامت های مختلف تولید می کنند، در شرایط خاص می توان از آنها استفاده کرد. با وجود پوشش های گالوانیزه قوی که بر سطح این ورق ها قرار می گیرد؛ دوام و ماندگاری خوبی داشته؛ به همین جهت در شرایط سخت می توان از این ورق ها استفاده نمود.

مزایا و ویژگی های ورق های کرکره به شرح ذیل است:

• داشتن ظاهر زیبا
• امکان اجرا و نصب سریع و آسان
• مقاومت بالا در برابر رطوبت مانند برف و باران و زنگ زدگی
• داشتن مقاومت بالا در برابر زلزله به واسطه وزن سبک
• برخوردار بودن از قابلیت تعمیر و رنگ کاری
• داشتن یکپارچگی بالا و عدم شکستن به دلیل شکل و فرم ظاهری

مهم ترین کاربردهای ورق کرکره

ورق کرکره در بازار با نام ورق فرم دار گالوانیزه هم شناخته می ‌شود، کاربردهای بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد. از مهمترین موارد استفاده و کاربردهای این ورق می توان در صنعت ساختمان سازی اشاره کرد.

در این بخش به مهمترین موارد استفاده ورق کرکره اشاره می کنیم:

برای حصار کشی

یکی از کاربردهای مهم ورق های کرکره، حصارکشی در فضاهای مختلف از جمله مزارع، کارگاه ها، سوله ها و پارکینگ ها است.

انواع سقف شیروانی

از ورق های کره ای در بسیاری از مناطق شرجی و بارانی به خصوص مناطق شمال کشور برای سقف خانه ها، کارگاه ها، انبارها، سوله ها و تمامی فضاهای دیگر استفاده می کنند و به دلیل استفاده از رنگ بندی های زیبا سطح این شهرها جلوه زیباتر پیدا می کند.

نتیجه گیری

ورق کرکره که با استفاده از دستگاه های فرمینگ در طرح ها و شکل های مختلف تولید می شود، موارد استفاده و کاربردهای زیادی دارد. شناخت مشخصات و ویژگی های این ورق ها کمک می کند، تا در شرایط حساس از نوع مناسب و کاربردی استفاده شود.

برای افزایش استحکام ورق های فولادی در برابر خوردگی پوشش هایی بر سطح این ورق ها قرار می دهند که با توجه به نحوه تولید آنها به چندین دسته بندی تقسیم می شوند که یکی از مهم‌ترین ورق های مقاوم در برابر رطوبت، ورق گالوانیزه گرم است. اگر برای شما هم سوال است که ورق گالوانیزه گرم چیست؟ فرایند تولید ورق گالوانیزه گرم چگونه است؟ می توانید با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط گرفته و اطلاعات کامل در مورد این ورق و کاربردهای آن به دست آورید.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق های آهنی و کاربرد آن ها در صنایع مختلف، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

ورق گالوانیزه گرم

ورق های گالوانیزه به دو شکل گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد تولید می‌ شوند که در حال حاضر از مهمترین ورق های فولادی پر کاربرد در صنایع، ورق گالوانیزه گرم است. اگر برای شما هم سوال است که ورق گالوانیزه گرم چیست؟ باید بگوییم که بر روی سطح ورق های فولادی طی یک فرایند خاص پوششی از فلز روی قرار می گیرد که موجب افزایش مقاومت ورق در برابر خوردگی و رطوبت شده و از زنگ زدن آن جلوگیری می کند.  

ورق های گالوانیزه چه به صورت سرد و چه به صورت گرم جزء پرکاربردترین ورق هایی هستند که در کارخانجات تولید شده و در صنایع گوناگون هم مورد استفاده قرار می گیرند. 

مشخصات ورق گالوانیزه گرم

فرایند تولید ورق گالوانیزه گرم به نسبت سایر روش های مقاوم سازی ورق از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه تر بوده و پوشش قرار گرفته بر روی سطح فلز نقطه ذوب پایینی دارد. به همین سبب این پوشش ها طول عمر بالایی داشته و به راحتی می ‌توان از آن در شرایط جوی مختلف استفاده کرد.  

از مهمترین مشخصات ورق گالوانیزه گرم ضخامت این ورق است که بین  ۰٫۴۰ تا ۳ میلی متر و عرض آن حدود ۱۲۵ سانتی متر است.  

وزن ورق های گالوانیزه هم جزء عوامل بسیار مهم است که مطابق یک فرمول به صورت دقیق قابل محاسبه است:

چگالی ورق (گرم بر سانتی‌متر مربع) * ضخامت ورق گالوانیزه *(میلی‌متر)عرض ورق * (میلی‌متر)طول ورق  = وزن ورق گالوانیزه

مزایای ورق گالوانیزه گرم

انواع مختلف ورق های گالوانیزه با توجه به فرایند تولید آن وجود دارد که تمامی آنها از ویژگی های منحصر به فردی مانند مقاومت در برابر خوردگی برخوردار هستند. اما مسئله مهم این است که ورق گالوانیزه گرم به دلیل غوطه وری در حوضچه روی مذاب نسبت به سایر فرایندهای دیگر کیفیت بالاتر و هزینه کمتری دارد.  

ورق گالوانیزه گرم مزایای زیادی دارد که در ادامه به چند مورد مهم آن می ‌پردازیم:

• مقاوم بودن ورق در برابر خوردگی و زنگ زدگی به نسبت سایر محصولات دیگر بالا است. 
• برای نگهداری و تعمیر کردن این ورق هزینه زیادی صرف نمی شود. 
• این ورق از دوام و طول عمر بالاتری در شرایط سخت برخوردار است. 
• شکل ظاهری ورق های گالوانیزه گرم زیباتر و شفاف تر می باشد. 
• گالوانیزاسیون به روش گرم موجب می شود تا تمام قسمت های ورق پوشیده شود.  
• به راحتی از ورق هایی در عملیات فرم دهی و شکل دهی استفاده می ‌شود و همچنین قابلیت جوشکاری دارند.
• این ورق ها در برابر آتش سوزی و حرارت بالا از مقاومت خوبی برخوردارند. 

کاربرد ورق گالوانیزه گرم

به دلیل ویژگی ها و مزایای فوق العاده ورق های گالوانیزه به راحتی از آنها در صنایع مختلف استفاده می شود. گستره کاربرد ورق گالوانیزه گرم زیاد بوده و در ادامه به معرفی چند مورد آن می پردازیم:  

در صنعت ساختمان 

در صنعت ساختمان برای تولید انواع لوله های انتقال آب، مخازن ذخیره آب، تانکرهای نگهداری و سقف شیروانی و سوله و بسیاری از موارد این چنین کاربرد دارد.  

در صنعت خودروسازی 

در صنعت خودروسازی در زمینه ساخت بدنه خودرو و قطعات مختلف آن به کار می رود.  

در صنعت کشاورزی 

در صنعت کشاورزی برای ساخت تجهیزات گوناگون کشاورزی و همچنین مخازن ذخیره آب مورد استفاده قرار می گیرد. 

در صنعت پتروشیمی 

در صنعت پتروشیمی برای ساخت تمامی مخازن و لوله های انتقال از آن استفاده می کنند.

ساخت لوازم خانگی 

در صنعت ساخت لوازم خانگی مانند لباسشویی، ظرفشویی، کولر و تمامی لوازمی که نیاز به استفاده از ورق های فلزی است، مورد استفاده قرار می گیرد. 

در صنعت ارتباطات 

در صنعت ارتباطات برای ساخت کلیه تجهیزات مخابراتی و جعبه های تقسیم و مواردی از این قبیل کاربرد دارد.

با نگاهی دقیق به ورق گالوانیزه گرم در می یابیم که در تمام صنایع و فضاهای گوناگون این ورق ها مورد استفاده قرار گرفته و دائماً در دسترس می باشند. چرا که تمامی ایستگاه های اتوبوس و راه آهن، تابلوهای تبلیغاتی، پله ها، قرنیزها، حفاظ، کاشی های فلزی و بسیاری از موارد این چنین را با استفاده از این ورق ها تولید می کنند.  

فرآیند تولید ورق گالوانیزه گرم

به طورکلی ورق های گالوانیزه گرم را در استخرهای حاوی فلز روی غوطه ور می کنند، تا با قرار گرفتن فلز روی بر سطح ورق عمل گالوانیزاسیون انجام شود. اما این فرایند در طی سه مرحله انجام می شود:

آماده سازی ورق 

برای شروع ورق ها را تحت چربی زدایی، اسید شویی و شست و شو قرار می دهند، تا با تمیز شدن سطح ورق آماده گالوانیزه کردن شود  .

گالوانیزاسیون ورق 

در این مرحله ورق های تمیز را وارد حمام یا استخر فلز روی می کنند و در یک بازه زمانی مشخص و دمای بالا این عمل صورت می گیرد، تا واکنش فلز روی با آلیاژ ورق انجام شود.

انجام عملیات تکمیلی 

انجام تمامی عملیاتی که پس از پایان گالوانیزاسیون ورق ها صورت می گیرد، شامل عملیات تکمیلی می شود که برداشتن فلز روی از سطح ورق های معیوب، حذف سرباره از روی ورق، خنثی کردن اسید باقی مانده و مواردی از این قبیل را شامل می شود.  

قیمت ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه گرم توسط تولید کنندگان داخل به بازار ارائه می گردد، اما ورق های گالوانیزه سرد بیشتر به صورت صارداتی بوده و در داخل کشور تولید نمی ‌شوند. یکی از مهمترین دلایل تفاوت قیمت بین ورق گالوانیزه گرم و ورق گالوانیزه سرد همین مورد است.

اما به طور کلی قیمت ورق گالوانیزه گرم به چند عامل مهم ارتباط پیدا می‌ کند که از مهمترین آنها می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

• کارخانه تولید کننده ورق 
• روش تولید ورق ها 
• وزن ورق گالوانیزه  
• ابعاد و ضخامت ورق 
• ضخامت پوشش فلز روی بر سطح ورق 
• طی شدن روند تولید ورق به شکل استاندارد

جمع بندی

ورق گالوانیزه گرم از محصولات مهم موجود در بازار بوده که عرضه و تقاضا برای آن زیاد است. هر چقدر که تقاضا برای تهیه این ورق ها بیشتر شود، ممکن است قیمت روز ورق گالوانیزه تغییر پیدا کند. در هنگام تهیه ورق گالوانیزه شناخت برخی از مشخصات و ویژگی های ورق و تعیین نیاز صنایع اهمیت زیادی دارد. برای دریافت اطلاعات بیشتر و مشاوره به صورت رایگان می توانید قبل از ثبت سفارش با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.  

ورق گالوانیزه محبوبیت ویژه ای در تمامی صنایع دارد؛ زیرا این ورق در برابر آتش سوزی، سیل، زنگ زدگی و بسیاری از خطرات دیگر مقاوم است. همین دلایل موجب شده تا به راحتی در صنایع گوناگون بتوان از ورق های گالوانیزه استفاده کرد. در صورت نیاز به دریافت اطلاعات بیشتر در مورد مشخصات ورق های گالوانیزه کاربردهای آنها و شناخت کارخانجات برتر تولید کننده با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.  

ورق گالوانیزه چیست؟

در صنایع ورق های فولادی زیادی وجود دارند که هر کدام از این ورق ها با توجه به آلیاژهای ترکیبی و فرآیند تولید از ویژگی‌های منحصر به فردی برخوردار هستند. ورق گالوانیزه یکی از محبوب ترین ورق های فولادی است که برای جلوگیری از تهدید رطوبت و زنگ زدگی در سازه های فولادی مهم مورد استفاده قرار می گیرد. زیرا این ورق در برابر بلایای طبیعی مانند سیل و باران های طولانی و طوفان و آتش سوزی مقاومت خوبی دارد.

داشتن مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی یکی از دلایل محبوبیت این ورق ها است؛ زیرا به دلیل داشتن همین پوشش خاص در هر شرایطی می توان از ورق گالوانیزه استفاده کرد.  

ورق‌های فلزی از انواع فلزات و ابعاد متعددی در بازار موجود هستند. برای اطلاعات بیشتر در مورد انواع روق‌ های فلزی، می‌ توانید به صفحه‌ زیر مراجعه کنید.
« انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف »

مشخصات فولاد گالوانیزه

تمامی ورق های فولادی از استحکام بالایی برخوردار هستند؛ اما ورق فولادی که فرایند گالوانیزاسیون بر روی آن انجام شده به نسبت سایر فولادهای دیگر مزایای بیشتری دارد. در ادامه به بررسی چند مورد از این مزیت ها می پردازیم: 

پوشش روی قرار گرفته بر سطح این ورق موجب شده تا مواد خورنده به فولاد نفوذ نکرده و دچار زنگ زدگی نمی شوند.  

امکان نگهداری در طولانی مدت از این ورق ها وجود دارد که تا ۷۰ سال بدون نیاز به تعمیر دوام می آورد.  

از فولاد گالوانیزه به راحتی می توان به عنوان یک جایگزین جهت فولاد ضد زنگ هم استفاده کرد چرا که فلز روی قابلیت ضد زنگ قوی به فولاد می دهد.

جدول وزن ورق گالوانیزه

آشنایی با برخی از مشخصات ورق های گالوانیزه از لحاظ طول، عرض، ضخامت و همچنین وزن اهمیت پیدا می کند که در یک جدول به طور کامل ذکر شده است:  

جدول وزن ورق گالوانیزه
ردیف	طول (میلیمتر)	عرض (میلیمتر)	ضخامت (میلیمتر)	وزن (گرم)
۱	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۳	۴۷۱۶
۲	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۴	۶۲۸۸
۳	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۵	۷۸۶۰
۴	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۶	۹۴۳۲
۵	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۷	۱۱۰۰
۶	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۸	۱۲۵۷۶
۷	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۰.۹	۱۴۱۴۸
۸	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۱	۱۵۷۲۰
۹	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۱.۲۵	۱۹۶۵
۱۰	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۱.۵	۲۳۵۸
۱۱	۲۰۰۰	۱۰۰۰	۲	۳۱۴۴
۱۲	۲۵۰۰	۱۲۵۰	۰.۳	۷۳۶۹
۱۳	۲۵۰۰	۱۲۵۰	۰.۳	۷۳۶۹

مزیت ها و ویژگی های ورق گالوانیزه

امروزه با پیشرفت های تکنولوژی روش های زیادی برای جلوگیری از تخریب فلزات به وجود آمده است. اما همچنان از مهمترین آنها پوشش گالوانیزه بر روی سطح فلزات است که از خوردگی آنها به خصوص در سازه های مهم فولادی جلوگیری می کند.

مزایا و ویژگی های ورق گالوانیزه که موجب مصارف عمده آن در صنایع شده شامل موارد ذیل است:  

هزینه کمتر تولید 

از آنجا که روی مذاب با فولاد به راحتی ترکیب شده و به آن می چسبد، هزینه زیادی برای گالوانیزاسیون صرف نمی شود  زیرا در یک مدت زمان کوتاه این عمل انجام می شود.  

طول عمر بالا 

یک ورق گالوانیزه با قرار گرفتن در محیط خورندگی بین ۲۰ تا ۷۰ سال طول عمر دارد. 

نگهداری آسان 

معمولاً سازه های گوناگون را باید به شکل سالیانه مورد بررسی قرار داد، تا از سلامت آنها اطمینان به دست آورد. نگهداری ورق های گالوانیزه به راحتی امکان پذیر است و نیازی به آزمایش و تست کیفیت نمی باشد.

پوشش مقاوم 

گالوانیزاسیون جزء مقاوم ترین پوشش هایی است که از فلز فولاد در برابر رطوبت محافظت می‌کند. به همین جهت در هنگام حمل و نقل و جابجایی ورق ها نیز آسیبی به آنها وارد نمی گردد. 

تمیزکاری ساده 

ورق های گالوانیزاسیون به راحتی با یک اسپری آب قلیایی در صورت لزوم تمیز می شوند.  

صرفه جویی در منابع فلزی 

از آنجا که ورق فلزی گالوانیزه از دوام و پایداری بالایی برخوردار است، امکان صرفه جویی در منابع فلزی فراهم می گردد و از هر ورق می توان برای چندمین بار استفاده کرد.

کاربردهای ورق گالوانیزه

ویژگی های منحصر به فرد و خاص ورق های گالوانیزه موجب شده تا از این ورق در صنایع گوناگون به راحتی استفاده کنند. در ادامه به چند مورد مهم آن می ‌پردازیم: 

در ساختمان سازی و صنعت عمران

 محبوبیت ورق گالوانیزه در ساختمان سازی بسیار زیاد است و برای ساخت نماهای مدرن تاسیسات کانال ‌های کولر، لوله کشی، ساخت ساندویچ پانل، شیرآلات گالوانیزه و بسیاری از موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.  

مورد استفاده در صنعت خودروسازی 

از این ورق ها برای ساخت درب ها، شاسی خودرو و بخش زیادی از بدنه خودرو استفاده می کنند.  

در صنعت مخابرات 

ساخت جعبه های تقسیم برای نگهداری و تقسیم بندی سیم و کابل های مخابراتی در ارتفاع همچنین ساخت بسیاری از تجهیزات مخابراتی جهت تعمیر و نگهداری کابل ها مورد استفاده قرار می گیرد.

ساخت تجهیزات ترافیکی 

برای ساخت تجهیزات ترافیکی مختلف مانند انواع گاردریل ایستگاه های اتوبوس، تابلوهای راهنمایی و رانندگی از اوراق گالوانیزه استفاده می شود.  

برای ساخت سیلو 

از این ورق ها جهت ساخت سیلو برای نگهداری از مواد غذایی انسان ها و حیوانات استفاده می کنند. 

روش تولید ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه در کارخانجات در طی چند مرحله تولید می شود که رعایت هر کدام از این مراحل در کیفیت و نتیجه نهایی کار تأثیر دارد.  

 اولین مرحله اسید شویی است که باید سطح ورق کاملاً تمیز پاکیزه شده تا آماده قرارگیری در استخرهای روی مذاب شود. زیرا اگر این عملیات پاکسازی صورت نگیرد، مرحله گالوانیزاسیون به شکل استاندارد تعیین می شود.

 پس از پایان مرحله اسید شویی و خشک کردن ورق ها نیاز است آنها را در محلول کلرید آمونیاک قرار بدهند، تا برای واکنش با فلز روی آماده گردد. در نهایت ورق های آماده شده را در حوضچه های روی مذاب فرو برده و با توجه به نوع آلیاژ روی بین ۲ الی ۳ دقیقه فرایند گالوانیزاسیون انجام می شود.  

آبکاری ورق گالوانیزه یا فرآیند گالوانیزاسیون

در فرایند گالوانیزاسیون عناصر فلزات در حد میکروسکوپ تغییر پیدا می کنند و یکنواخت بر روی سطح فولاد قرار می‌ گیرد، تا مقاومت آن را در برابر رطوبت افزایش دهد.

 به طور کلی عملیات گالوانیزاسیون به روش های مختلفی انجام می شود که در این بخش به دو روش مهم آن می پردازیم:

۱) روش گالوانیزه گرم یا حرارتی

روش گالوانیزه گرم یا حرارتی ورق فولادی را درون یک مخزن از فلز روی مذاب فرو برده و در این شرایط فلز روی بر سطح ورق قرار گرفته و پس از خنک شدن به آن می چسبد. این ورق های فولادی با هزینه کمتر و پایداری بیشتر تولید می شوند. از ویژگی های منحصر به فرد ورق گالوانیزه تولید شده با این روش می ‌توان به چسبندگی به فلز اولیه و مقاوم بودن در برابر اصطحکاک اشاره کرد. 

۲) روش الکتروگالوانیزه یا الکتروپلات

روش الکتروگالوانیزه یا الکتروپلات به گونه ای است که با استفاده از یک محلول فلز سولفات روی یا سیانید بر روی ورق ها و نوارهای فولادی به وسیله برق انجام می شود. در این روش ضخامت پوشش بسیار کمتر بوده؛ اما سطح ورق کاملاً صاف است. ورق الکترو گالوانیزه با داشتن پوششی سبک تر و نازک تر ضخامت کمتری هم دارد.  

زنگ زدگی فولاد به چه معناست؟

یکی از اکسید های آهن زنگ زدگی است که پس از قرار گرفتن آلیاژ آهن در برابر رطوبت اتفاق می افتد. درگذر زمان اکسیژن هوا با فلز در سطح اتم ها ترکیب شده و این ترکیب اکسید آهن را تشکیل می ‌دهد که سبب ضعیف شدن پیوند های فلز و شکسته شدن مولکول های آن می گردد.  

زنگ زدگی فولاد بدین معنا است که ابتدا الکترون های خود را به اکسیژن داده و پس از آن یون های آهن با آب واکنش می ‌دهند، تا هیدروکسید آهن و هیدروژن تشکیل شود، پس از این واکنش سطح ورق فولادی دچار اکسایش می شود.  

عمر مفید ورق گالوانیزه چقدر است؟

یک ورق گالوانیزه استاندارد دوام بالایی دارد و در شرایط عادی بین ۲۰ تا ۳۰ سال عمر می کند. اما اگر این ورق در یک محیط خشک و به دور از باران قرار بگیرد، می ‌توان گفت که طول عمر آن برای همیشه است.  

تمامی ورق های فولادی که برای استفاده در فضای باز در نظر گرفته می شوند، باید از گالوانیزه گرم انتخاب گردند تا برای چندین سال مداوم سلامت و کیفیت خود را حفظ کنند.  

کارخانه های برتر تولیدکننده ورق های گالوانیزه

ورق های گالوانیزه کاربردهای زیادی دارند؛ به همین جهت کارخانجات متعددی در اقصی نقاط کشور اقدام به تولید این ورق نموده اند.

در این جدول به معرفی بهترین کارخانجات تولید کننده ورق های فولادی گالوانیزه می پردازیم:

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان	شرکت فولاد امیرکبیر کاشان
فولاد اکسین اهواز	کارخانه روی اندود کاوه ساوه
شرکت صنایع هفت الماس	کارخانه ورق خودرو شهرکرد

قیمت انواع ورق فولادی

ورق های فولادی جزء محصولات پراستفاده در تمامی صنایع است که به راحتی نمی توان یک قیمت برای آنها در نظر گرفت. زیرا در تنوع بالایی از لحاظ نوع آلیاژ و فرآیند تولید به بازار ارائه می گردد.  

از مهمترین عامل هایی که می توانند بر روی قیمت انواع ورق فولادی تأثیر بگذارند می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

• کارخانجات تولید کننده ورق های گالوانیزه مانند کارخانه فولاد مبارکه، فولاد اکسین، فولاد کاویان، نورد لوله اهواز و موارد دیگر  
• نحوه عرضه ورق ها به بازار به صورت رول یا شیت های برش خورده و در اندازه های ۶ * ۱.۵، ۶ * ۲، ۱۲ * ۲، ۲ * ۱ و ۲.۵ * ۱.۲۵ در بازار
• ضخامت ورق های گالوانیزه 
• حجم تقاضا برای تهیه ورق های فولاد گالوانیزه 

جمع بندی

ورق فولادی جزء محصولات مهم و پر طرفدار در صنایع گوناگون است که از محبوبیت زیادی در بین مصرف‌کنندگان برخوردار می ‌باشد. زیرا با هزینه مناسب می ‌تواند نیاز بخش زیادی از صنایع را تأمین کند. انواع ورق گالوانیزه به دو روش ورق گالوانیزه حرارتی یا ورق الکتروگالوانیزه تولید می شوند. برای دریافت اطلاعات کاربردی در مورد طول عمر این ورق ها موارد استفاده و کاربرد هرکدام از این تولیدات با کارشناسان مجموعه آهن رول در ارتباط باشید.

ورق برشی یکی از محصولات مهم و پر کاربرد است که هم در ساختمان سازی و هم در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. ورق ها در ابعاد گوناگون متناسب با نیاز مشتریان قابل تولید است. در صورتی که تمایل به دریافت اطلاعات بیشتر در زمینه ورق های برشی و کاربردهای آن ها دارید، مجموعه آهن رول می ‌تواند اطلاعات مناسبی در اختیار شما قرار بدهد .

ورق های برشی جزء متداول ‌ترین ورق های فولادی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می ‌گیرد و معمولاً ورق های برشی مانند ورق های سیاه در فرایند نورد گرم و به صورت تختال تولید می گردد.

حرارت مستقیم بر روی کاهش ضخامت و افزایش عرض آن تأثیر زیادی دارد و پس از پایان مرحله تولید ورق ها را به صورت کلاف های فولادی، سطح بندی می کنند، تا حمل و نقل و جابجایی آنها به راحتی صورت بگیرد.

یکی از مقاطع مهمی که در صنعت فولاد مورد استفاده قرار می گیرند، انواع ورق های برشی است که به صورت فابریک در بازار ارائه می گردند.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

روش تولید ماده اولیه ورق برشی

برای آنکه بتوان ورق های برشی را تولید کرد به ماده اولیه که تختال فولاد است، نیاز پیدا می کنند. معمولاً این ورق ها را با روش نورد گرم که حرارت زیادی دارد و پس از اعمال فرآیندهای فشاری و حرارتی بر روی تخت آنها به دست می آورند و حرارت بالا بر روی این ورق ها موجب می ‌شود تا سطح آنها کدر و مات شده و ورق هایی در ابعاد و اندازه های مختلف متناسب با نیاز و سفارشی مشتریان تولید گردد.

در پایان متناسب با سفارشات بازار ورق را به صورت رول های مشخص شده آماده سازی می کنند. برش دادن ورق ها توسط دستگاه های مختلفی مانند دستگاه گیوتین، دستگاه هوا برش، دستگاه سی ان سی و موارد دیگر انجام می شود. این دستگاه ها کمترین میزان خطا را دارند و امکان تولید ورق های فولادی با ضخامت ۱.۶ الی ۱.۸ صورت می گیرد.

کاربرد های ورق برشی

ورق برشی دارای مقاومت و استحکام بالایی هستند و به همین جهت در صنایع مختلف جایگاه ویژه ای پیدا کرده اند. در ادامه به بررسی مهمترین کاربردهای ورق برشی می پردازیم:

 لوازم خانگی

در صنعت لوازم خانگی برای ساخت بدنه بسیاری از لوازم برقی و لوازم مختلف دیگر می ‌توان از این ورق ها استفاده نمود.

صنایع بزرگ 

از این ورق ها در صنایع بزرگ و کوچک مانند صنایع خودروسازی و صنایع کشتی سازی و همچنین در زمینه ساخت انواع تانکر و مخزن های بزرگ برای جابجایی سوخت یا نگهداری از مواد شیمیایی استفاده می کنند.

صنعت ساخت و ساز

در تمامی بخش های صنعت ساخت و ساز از ساختمان های بزرگ و کوچک گرفته تا پروژه‌ های عظیم راهسازی و پل سازی این ورق ها نقش مهمی دارند.

ورق برشی از چه محصولاتی ساخته می شود؟

ورق های سیاه با گریدهای ST37 و ST52 در تمامی صنایع کاربردهای گسترده ای دارند، این نوع ورق ها به عنوان ماده اولیه ورق های برشی شناخته می شود. چرا که هم از استحکام خوبی برخوردار بوده و هم ورق های تولید شده در داخل کشور کیفیت قابل قبولی دارند.

امکان برش این ورق ها با استفاده از دستگاه های گیوتین و پلاسما وجود دارد؛ به همین جهت در ابعاد مناسب برای مصارف مختلف می توان آنها را آماده سازی کرد.

ابعاد استاندارد ورق برشی

معمولاً ورق هایی که به صورت رولی تولید می شوند، محدودیتی از لحاظ طول ندارند و به راحتی می توان آنها را با عرض های مختلف و در طول مدنظر آماده سازی کرد.

برای اینکه افراد برشکار بتوانند از این ورق ها متناسب با شرایط و نیاز خود استفاده کنند، ورق را با چهار اندازه استاندارد به بازار ارائه می کنند.

• ورق هایی با اندازه ۱۰۰ سانتی متر
• ورق هایی با اندازه ۱۵۲ سانتی متر
• ورقه هایی با اندازه ۱۵۰ سانتی متر
• ورق هایی با اندازه ۲۰۰ سانتی متر  

تجهیزات مورد نیاز برای برش ورق

برای برش ورق های فولادی نیاز است که از دستگاه های مناسب استفاده شود تا ضمن بالاتر رفتن کیفیت برش ها سرعت برش هم افزایش پیدا کند.

در این بخش به معرفی مهم ترین دستگاه های برش ورق های فولادی و دلایل استفاده از آنها می پردازیم:

دستگاه برش گیوتین

معمولاً از این دستگاه برای صنعت عمران و ساخت و ساز استفاده می کنند؛ چرا که میزان خطای آن پایین تر است و ورق های فولادی را به خوبی برش می دهد.

دستگاه هوا برش

از دستگاه هوا برش برای ورق هایی با ضخامت بالاتر استفاده می کنند؛ چرا که این دستگاه با اکسیژن و گاز تغذیه می شود و قدرت بالایی دارد.

دستگاه سی ان سی

این دستگاه برای برش هایی با دقت بالاتر و بسیار ظریف کاربرد دارد.

دستگاه پلاسما

از این دستگاه هم برای زمان هایی استفاده می‌ کنند که باید برش های با دقت انجام شود و البته زمان برش با این دستگاه افزایش می یابد.

مزایای استفاده از ورق های برشی

ورق های برشی از ویژگی ‌های خاصی برخوردار هستند، به همین جهت صنایع زیادی ترجیح می دهند، تا از این ورق برای تولیدات خود استفاده کنند. از مهمترین مزیت های بهره وری از ورق های برشی می توان به موارد ذیل اشاره نمود: 

• این ورق ها وزن پایینی دارند و در مقابل از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار هستند. 
• کیفیت بالای ورق های فولادی یکی از پارامترهای بسیار مهم در هنگام استفاده از این ورق ها است. 
• امکان برش در ابعاد دلخواه، متناسب با نوع لوازم مورد نیاز با کمک تجهیزات و مدرن و پیشرفته که با سرعت بالا میسر است.

قیمت ورق برشی و عوامل موثر بر آن

یکی از مسائل بسیار مهمی که در هنگام تهیه ورق های برشی مد نظر قرار می گیرد، قیمت ارائه این محصولات در بازار است. عوامل زیادی وجود دارند که می توانند بر روی قیمت ورق های برشی تأثیر بگذارند که از مهمترین آنها می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

• نوع مواد اولیه
• دستگاه های برش دهنده 
• ابعاد و اندازه برش ها 
• مراکز ارائه دهنده خدمات برش  

به عنوان مثال بین ورق هایی که با دستگاه سی ان سی برش داده شده و ورق هایی که با دستگاه پلاسما برش می خورد، قیمت ورق های سی ان سی بیشتر است؛ چرا که کیفیت و ظرافت بالاتری دارد.

نتیجه گیری

آشنایی با ورق برشی و نحوه تولید آن به صنعتگران کمک می ‌کند تا متناسب با شرایط و نیازهای خود بتوانند از بهترین ورق های موجود در بازار تهیه کنند؛ نکته مهم این است که قیمت ورق های برشی با توجه به عوامل مختلفی مانند دستگاه های برش و مواد اولیه تغییر پیدا می ‌کند. پس با در نظر گرفتن این موارد می توانید مناسبترین عرض و ضخامت را با هزینه مقرون به صرفه تر تهیه کرده و در صنایع بزرگ و کوچک از آنها استفاده کنید.

ورق برنج آلیاژ با ارزشی است که از ترکیب فلز مس و روی تولید می شود، بسته به میزان استفاده از این آلیاژها در روند تولید، رنگ فلز برنج به سمت طلایی یا نقره ای می رود. گاهی اوقات بسته به نیاز بازار از آلیاژهایی مانند قلع، آهن، آلومینیوم و منگنز نیز در ترکیب این ورق ها استفاده می کنند.

ورق برنجی چیست؟

ورق برنجی که از ترکیب دو فلز مهم مس و روی تولید می شود، به طور معمول با رنگ طلایی شناخته می شود. در صورتی که درصد استفاده از این دو فلز تغییر پیدا کند، رنگ برنج هم به سمت فلز قالب می رود. معمولاً با افزایش روی رنگ ورق های برنجی، نقره ‌ای رنگ و با افزایش فلز مس رنگ آنها به زرد طلایی متمایل می گردد.

ترکیب این دو فلز در کنار یکدیگر سبب افزایش خواص شیمیایی، الکتریکی و مکانیکی ورق برنج می شود. به همین سبب زمینه های کاربرد این نوع فلز وسیع تر هستند

چگالی آلیاژ برنج حدودا ۸.۴ تا ۸.۷ گرم بر سانتیمتر مکعب و مقدار مس موجود در برنج بین ۳۳ تا ۶۷ درصد است.

از ویژگی های منحصر به فرد یک ورق برنجی می ‌توان به قابلیت بازیافت آن اشاره کرد. برای شناخت فلز برنج در بین سایر فلزات دیگر معمولاً از آهن ربا استفاده می کنند؛ چرا که این فلز خاصیت اصطحکاک و مغناطیسی ندارد.

ورق های برنجی شباهت زیادی به ورق برنزی دارد؛ اما در ورق برنز به جای روی از قلع استفاده می کنند.  

استفاده کردن از فلز مس به میزان بیشتر نسبت به فلز روی موجب می شود تا برخی از ویژگی ها در این فلز افزایش پیدا کند:

• انعطاف پذیری بالاتر 
• قابلیت چکش خواری 
• مقاومت در برابر سایش 
• استحکام بالا و زیبایی و براقیت بیشتر 
• داشتن هدایت الکتریکی و حرارتی 
• مقاومت در برابر لک و تیرگی و قابلیت ریخته گری  

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع ورق برنجی از نظر سختی

ورق برنجی با توجه به آلیاژهای مختلفی که در روند تولید آن استفاده می شود، در چندین دسته بندی کلی قرار می گیرند که در این بخش به معرفی آنها می پردازیم: 

ورق برنجی فنری 

ورق ها از لحاظ سختی در بالاترین درصد قرار گرفته و در صنایع برق کاربرد گسترده ای دارند؛ چرا که استحکام بالایی داشته و ضخامت این ورق ها از 0.3 تا 1 میلیمتر است.

ورق برنجی نیمه سخت 

ورق برنج نیمه سخت دقیقا ویژگی هایی بین ورق برنج سخت و نرم دارد و ضخامت این ورق ها از 0.3 میلیمتر تا ۲ میلیمتر متغیر است.  

ورق برنجی نرم 

ورق برنجی نرم درصد بیشتری از مس در آن استفاده شده، به همین جهت خاصیت جوش پذیری بالاتری پیدا کند. در لوازم تزیینی و همچنین رادیاتورها از این نوع ورق های برنج استفاده بیشتری می کنند.به طور معمول این ورق با ضخامت بین 0.4 تا 0.8 میلیمتر تولید می گردد.

انواع ورق برنجی از نظر آلیاژ

در روند تولید ورق های برنجی، آلیاژهای مختلفی در کنار آلیاژ مس و روی استفاده می کنند که وجود هر کدام از آنها سبب می ‌شود تا ورق های برنجی ویژگی های متفاوتی پیدا کنند.

 در این بخش به بررسی ورق های برنجی از نظر نوع آلیاژ به کار رفته در آنها می پردازیم:

ورق برنجی کم عیار

هر چقدر که از فلز روی بیشتر استفاده شود، ورق برنج کم عیار با انعطاف پذیری بالا تولید می شود و معمولاً حدود ۵ تا ۲۰ درصد از کل فلز را روی تشکیل می دهد.

ورق برنجی پرعیار

در صورتی که در ورق های برنج از فلز روی حدود ۲۰ تا ۴۰ درصد استفاده کنند، ورق برنج پر عیار تولید می شود که استحکام ورق را افزایش می دهد. هر چقدر میزان روی بیشتر از این بازه باشد، خاصیت شکل پذیری ورق کاهش پیدا می کند. 

ورق برنجی حاوی سیلیسیوم

ساخت این ورق ها حدود یک تا سه درصد از کل وزن ورق را سیلیسیم تشکیل می دهد که به دلیل افزایش استحکام آن جزء ورق های پرکاربرد در ساخت اتصالات لوله، پیچ و مهره ها است.

ورق‌ برنجی حاوی قلع و آلومینیوم

وجود فلزاتی مانند قلع و آلومینیوم در ترکیب ورق های برنجی سبب افزایش مقاومت در برابر خوردگی در شرایط محیطی مرطوب می گردد. به همین سبب از این ورق ها برای روکش های محافظ استفاده می کنند.

تسمه‌ برنجی چیست؟

تسمه برنجی همانند ورق های برنجی از ترکیب دو فلز روی و مس در کنار آلیاژهای دیگر تولید می شوند و دارای یک سطح مقطع مربعی شکل است. برای افزایش استحکام تسمه ها از ۷۰ درصد فلز مس و ۳۰ درصد فلز روی استفاده می کنند و به دلیل زیاد بودن فلز مس، معمولاً تسمه ها با رنگ زرد در بازار عرضه می گردند.  

از ویژگی های منحصر به فرد تسمه های برنجی می توان به مقاومت کششی بالا، داشتن خاصیت ضد خوردگی، قابلیت استفاده در محیط های مرطوب و خورنده و مقاومت بالای حرارتی آن اشاره کرد.  

انواع تسمه‌ برنجی

تسمه های برنجی محصولات مرغوب و باکیفیت هستند که ویژگی های منحصر به فردی دارند، به همین سبب شناخت انواع تسمه برنجی کمک می کند، تا در هنگام نیاز محصول مناسب تر را انتخاب نمایید.  

در این بخش به بررسی انواع تسمه برنجی که بر اساس آلیاژهای تولید شده دسته بندی می شوند، می پردازیم: 

• ورق برنجی و تسمه آن با آلیاژ B63
  • این تسمه از میزان بالاتر روی برخوردار بوده، به همین سبب استحکام زیادی دارد و برای پانچ و برش مناسب است.
• ورق برنجی و تسمه برنجی با آلیاژ B65
  • تسمه به دلیل داشتن استحکام بالا عمدتاً برای تولید قطعات مختلف خودرو و به خصوص رادیاتور آن به کار می رود.
• ورق برنجی و تسمه برنجی با آلیاژ B70
  • این تسمه به دلیل بالا بودن مقدار مس در آن قابلیت گود کشی داشته و عمدتاً در سماور سازی به کار می رود.

مهمترین کاربردهای ورق برنجی

ورق برنجی از ارزش بالایی برخوردار است و به دلیل کیفیت خوب کاربردهای مهمی در صنایع مختلف دارد. مهمترین آنها شامل موارد ذیل است:

• برای استفاده در صنایع جنگی  
• در صنایع برقی و الکتریکی 
• در صنعت خودروسازی
• در صنعت ساخت انواع قفل و دستگیره 
• در دکوراسیون داخلی منازل
• در صنعت ساخت لوازم تزیینی

خرید ورق برنجی

در هنگام خرید ورق برنجی با تنوع بالایی از این محصول در بازار روبرو می شوید، ممکن است با توجه به قیمت های مختلف انتخاب بهترین ورق برای شما سخت باشد.

بهتر است در هنگام خرید ورق برنجی اولویت های خود را مانند ضخامت ورق، ابعاد ورق ها ویژگی های ورق مانند انعطاف پذیری، خاصیت جوش پذیری و موارد دیگر را مشخص کنید.

با مشخص شدن تمامی مواردی که به آن نیاز دارید، به راحتی می توانید ورق های برنج را با قیمت خوب از مراکز معتبر مانند مجموعه آهن رول تهیه کنید. 

جمع بندی

ورق برنجی با استفاده از ترکیب آلیاژهای مختلف مانند فلز مس و روی تولید می شود که بسته به ترکیبات این ورق، ویژگی های آن نیز تغییر پیدا می کند. پس بهتر است در هنگام نیاز به تهیه، ابتدا شرایط کاری و سپس ویژگی های ورق را به طور کامل بررسی کنید، کارشناسان آهنر رول در این حوزه می توانند به شما کمک کنند.

ورق آتشخوار یکی از ورق های پرکاربرد در صنایع است که به صورت تختال و طی فرایند نبرد گرم تولید می شود. این ورق های مقاوم در برابر حرارت قابلیت استفاده برای ساخت لوازم گوناگون را دارند. جهت آشنایی با انواع ورق آتش خوار و کاربردهای آنها می توانید از کارشناسان مجموعه آهن رول کمک بگیرید.

ورق آتشخوار چیست؟

در کارخانجات فولاد انواع مختلف ورق فولادی طی فرایند نورد گرم و سرد تولید می‌ شود که معمولاً به صورت تختال این ورق ها به دست می آید. در این میان ورق آتشخوار جزء ورق های پراستفاده است که به دو صورت رول و شیت به بازار ارائه می گردد.

ورق آتش خوار چیست؟  برای پاسخ به این سوال باید بگوییم به ورق های فولادی که در برابر آتش و حرارت زیاد مقاومت بالایی دارند ورق آتش خوار گفته می شود.

ورق های آتشخوار بسته به میزان آلیاژهای مورد استفاده در روند تولید و همچنین نوع آلیاژ از مقاومت و استحکام متفاوتی در برابر آتش برخوردار هستند و در گریدهای گوناگون تولید می شود. در حال حاضر از مرغوب ترین ورق های رایج در بازار تحت استاندارد DIN آلمان تولید می شود.

از لحاظ نوع ترکیب شیمیایی منحصر به فرد این ورق ها به دو دسته کلی تقسیم می شوند:

• ورق آتشخوار با تحمل حرارتی تا 585 درجه‌ سانتی‌ گراد
• ورق آتشخوار با تحمل حرارتی تا 1250 درجه‌ سانتی ‌گراد

گریدهای ورق آتشخوار

ورق های آتشخوار بدون آنکه آسیبی ببیند می توانند در برابر آتش و حرارت زیاد دوام داشته باشند؛ به همین جهت از لحاظ نوع گرید این ورق ها را متنوع تولید می کنند، تا در شرایط مختلف بدون مشکل بتوان از این ورق ها استفاده کرد.

 در این بخش به بررسی گرید های مختلف ورقه آتشخوار می پردازیم:

ورق Mn418

این ورق از ترکیب شیمیایی کربن به میزان (۰.۲% – ۰.۱۷%) و منگنز بین (۰.۱۲۵% – ۰.۹۰%) می باشد. ورق MN418 برخوردار بوده می ‌تواند تا حدود ۲۰ درصد فشار را تحمل کند و در دمای ۵۸۵ درجه سانتیگراد مقاومت بالایی دارد.
ورق Mn417 این ورق از ترکیبات شیمیایی ۱۴.۲% کربن، ۲.۴% سیلیسیم، %(۹.۲ – ۰.۱) منگنز، ۰.۳% کروم، ۰.۰۵% فسفر و ۰.۰۵% گوگرد تشکیل شده است که مهمترین کاربردهای آن ساخت مخازن و لوله های انتقال مایعات داغ در پتروشیمی ها می باشد.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

ورق  A516

این ورق در گروه ورق های پرکربن قرار می گیرد که از ترکیب کربن، سیلیسیم، منگنز، گوگرد و فسفر با گریدهای مختلف تولید می شود و می تواند تا ۲۵ برابر وزن خود فشار را تحمل کند. به همین سبب در ساخت مخازن کروی که به استحکام بالا نیاز است از این نوع ورق به کار می برند. بر اساس نوع ترکیبات با گریدهای مختلفی از جمله گرید ۵۵، گرید ۶۰، گرید ۶۵، گرید ۷۰ تولید می ‌شود که پرکاربردترین آنها گرید ۶۰ و گرید ۷۰ است در دسته ورق های آتشخاوار مهم قرار می گیرد.

از برترین کارخانجات تولید کننده این نوع ورق می توان به موارد ذیل اشاره کرد: 

• ایلیج اکراین
• پوسکو کره جنوبی
• دوفرکو بلژیک

ورق  A36

ورق A36 که به کمک نورد گرم مطابق با استانداردهای مختلف تولید می شود، جزء پرکاربردترین ورق های فولادی است که در محیط دریایی به کار می رود؛ چرا که این ورق از برخی ویژگی های خاص برخوردار است:

• مقاومت بالا در برابر آب شور و املاح دریایی 
• شکل پذیری مناسب 
• قابلیت جوشکاری خوب 
• استحکام خمشی بالا 

 از مهمترین کارخانجات فعال در زمینه تولید این ورق ها کارخانجات زیر می باشد:

•  فولاد مبارکه 
•  فولاد اکسین 
• اورال استیل روسیه 
•  هیوندای استیل کره جنوبی 
• دوفرکو بلژیک

مشخصات گریدهای این نوع ورق در جدول زیر آمده است:

نوع ورق	درصد کربن متناسب با ضخامت	حداکثر سیلسیم	حداکثر درصد فسفر	حداکثر درصد گوگرد
A516 Gr70	(۰.۵۵ – ۰.۹۸) (۰.۶۰ – ۱.۳۰)	(۰.۴۵-۰.۱۳)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵
A516 Gr65	(۰.۶ – ۰.۹) (۰.۸۰ – ۱.۲۰)	(۰.۴۵-۰.۱۳)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵
A516 Gr60	(۰.۸۵-۱.۲۰)	(۰.۴۵-۰.۱۳)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵
A516 Gr55	(۰.۸۵-۱.۲۰)	(۰.۴۵-۰.۱۳)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵

ورق ST52

این ورق به نسبت سایر ورق های فولادی در برابر دما مقاومت بالاتری داشته و می تواند خواص فیزیکی خود را حفظ کند. از این ورق ها به شکل گسترده در صنایع مهمی مانند پتروشیمی و تولید برق استفاده می کنند. زیرا در روند تولید آن از عناصر کلسیم و منگنز استفاده شده که مقاومت در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن ورق را افزایش می دهد.

خواص فیزیکی ورق فولادی ST52:

چگالی (g/cm3)	نقطه ذوب (سانتی گراد)	ضریب الاستیسیته (N/mm2)	شروع سخت شدن (سانتی گراد)	دمای بازگشت (سانتی گراد)	فرجینگ (سانتی گراد)
۷.۸۵	۱۴۶۰ – ۱۴۲۰	۲۱۰	۸۹۰ – ۸۶۰	۸۹۰ – ۸۶۰	۱۰۵۰ – ۸۵۰

خواص مکانیکی ورق فولادی ST52:

ضخامت (mm)	استحکام تسلیم (N/mm2)	استحکام کششی (N/mm2)	کشیدگی در دقیقه
۱۰۰ – ۳	۳۵۵ – ۳۱۵	۶۳۰ – ۴۹۰	۲۲>

ورق مخزنی آتشخوار

نوعی از ورق های مقاوم در برابر حرارت و آتش که بیشترین کاربرد آنها در صنایع مختلف است را ورق مخزنی آتش خوار می گویند. این نوع از ورق معمولاً با دو گرید ۶۰ و ۷۰ به بازار ارائه می گردد که به راحتی بتوان در صنایع گوناگون از آن استفاده نمود. ورق A516  از مهمترین ورق های آتش خوار است که کاربردهای آن به دلیل ویژگی های خاص بسیار گسترده است و در ساخت دیگ های بخار به کار می رود.

کاربردهای ورق آتشخوار

در حال حاضر ورق آتشخوار در آلیاژهای مختلف تولید می شوند و متناسب با نوع آلیاژ ضخامت و کاربرد در دسته بندی های گوناگون قرار می گیرند. این ورق ها تا دمای ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد در برابر حرارت مقاوم می باشند؛ به همین جهت کاربردهای آن هم گسترده تر است.  

برخی از کاربردهای مهم و آتش خوار شامل موارد ذیل می شود: 

• در زمینه ساخت تمامی مخازن کروی، مخازن تحت فشار، مبدل های تحت فشار و تجهیزات انرژی تجدید پذیر و غیر تجدید پذیر از این نوع ورق ها استفاده می کنند.
• در تمامی صنایعی که نیاز به دمای ۱۲۵۰ سانتیگراد داشته و به صنایع شهرت دارند، از این ورق ها استفاده می کنند.  
• در تمامی صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاه ها به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار بخار آب از این نوع ورق به کار می برند. 
• در زمینه جابجایی مایعات و گازهای فوق العاده گرم کاربرد دارد.
• در روند ساخت سازه های دریایی مورد استفاده هستند.

نتیجه گیری

ورق آتشخوار که نوعی از ورق های فولادی است مقاومت گسترده ‌ای داشته و به دلیل قابلیت تحمل دما تا ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد در صنایع مهم مورد استفاده قرار می گیرد. کارخانجات تولید کننده سعی می کنند با استفاده از آلیاهای مرغوب و با کیفیت این ورق ها را در گریدهای مختلف تولید کنند، تا نیاز صنایع داخل کشور را تأمین نمایند. در مجموعه آهن رول کارشناسان متبحری حضور دارند که می توانند اطلاعات بیشتری به خریداران ارائه می دهند.

آلومینیوم دارای وزن بسیار سبک و در عین حال از استحکام بالایی برخوردار است، نیاز صنایع روز به روز به ورق های با وزن کمتر بیشتر بوده به همین جهت از آلومینیوم در تولید محصولات مختلف استفاده می کنند. ویژگی های خاص آلومینیوم موجب شده تا برای مصارف گوناگون از آن استفاده شود. برای دریافت اطلاعات بیشتر از انواع ورق آلومینیوم و خواص آنها می ‌توانید با کارشناسان مجموعه آهن رول در ارتباط باشید.

ورق آلومینیوم چیست؟

ورق های فلزی به قطعات نازک مسطح گفته می‌ شود که کاربردهای گسترده ای دارد. صفحات تولید شده از فلز آلومینیوم که با انعطاف پذیری بالا و وزن سبک و استحکام خوب تولید می شوند را ورق آلومینیوم می گویند.  

ورق های آلومینیوم به دلیل ویژگی ‌های خاص جزء پرکاربردترین ها در صنایع مختلف بوده و برای روکش کابل ها و عایق های حرارتی بیشترین استفاده را دارد و به دو شکل بی رنگ و رنگی تولید می شود.  

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع ورق های آلومینیوم

ورق های آلومینیوم در تنوع بالایی در بازار وجود دارد که از لحاظ ظاهر و جنس به دو دسته بندی تقسیم می شوند.

برای استفاده بهتر از ورق های آلومینیوم لازم است تا مشخصات و ویژگی های هر کدام از این دو دسته بندی کلی را بدانید. در ادامه به توضیح بیشتر در این باره می پردازیم:

انواع ورق آلومینیوم از نظر ظاهر

یک دسته بندی مهم ورق های آلومینیوم از لحاظ ظاهر است که در ادامه به بررسی هر کدام از آنها می پردازیم:  

ورق آلومینیوم رنگی

آلومینیوم رنگی به دلیل زیبایی و جذابیت بیشتر در دکوراسیون خارجی و داخلی مورد استفاده قرار می گیرد که طی فرآیند آندونایزینگ رنگ بر روی ورق ها قرار می گیرد تا در برابر خوردگی مقاوم گردند. ورق های آلومینیوم رنگی با ضخامت های مختلف بین ۰٫۲ الی ۳۰ میلی متر تولید می گردد.

ورق آلومینیوم آجدار

برای افزایش کارایی ورق های آلومینیوم در سطح آن عاج ایجاد کرده‌ اند، تا اصطحکاک کافی را داشته باشد. بیشتر از این نوع ورق در طراحی دکوراسیون داخلی و همچنین به عنوان کفپوش در پل های هوایی و اتوبوس ها مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق آلومینیوم کامپوزیتی

این نوع ورق آلومینیوم که به آن ACP گفته می شود از یک بخش پلاستیکی از جنس پلی اتیلن و یک لایه کاغذ کرافت ساخته می شود که بر روی آن روکش آلومینیوم قرار می گیرد. برای جلوگیری از خوردگی، سطح آن را با پوشش رنگ می پوشانند. به دلیل وجود پلی اتیلن از این نوع سنگ ها به عنوان عایق رطوبتی استفاده می شود. همچنین به دلیل مقاومت در برابر حرارت کاربردهای زیادی دارد که به دو صورت رول و شیت برای تأمین نیاز همه صنایع ارائه می گردد.

انواع ورق آلومینیوم از نظر جنس

یک دسته بندی بسیار مهم ورق آلومینیوم از لحاظ جنس است که بر اساس ترکیبات مواد اولیه مشخص می شود. با توجه به مصارف متعدد ورق های آلومینیوم بهتر است اطلاعات کاملی در این زمینه به دست آورید که در ادامه به چند دسته بندی مهم آن می پردازیم:

• ورق آلومینوم سری ۶۰۰۰
  • در ساخت این سری از ورق های آلومینیوم از منیزیم و سیلیسیم استفاده می کنند که در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاومت بالایی دارند و بیشتر در زمینه ساخت قطعات هواپیما، قطعات دوربین، قطعات کشتی و سخت‌افزارها و لوازم جانبی الکترونیکی کاربرد دارند.
• ورق آلومینیوم سری ۶۰۶۰
  • در ترکیب این ورق، منیزیم و سیلیکون استفاده می شود که نسبت منیزیم آن از ورق ۶۰۶۳ کمتر است.
• ورق الومینیوم سری ۶۰۶۱
  • در این ورق دو عنصر منیزیم و سیلیسیم قرار گرفته که سبب پایداری و مقاومت بالا در برابر حرارت و امواج الکترومغناطیس می شود. 
• ورق آلومینیوم سری ۵۰۰۰
  • این دسته از ورق های آلومینیوم به دلیل داشتن مقاومت در برابر خوردگی و آب شور دریا کاربرد های گسترده ای دارد و در مساحت برابر، وزن سبک تری نسبت به سایر ورق های آلومینیوم دارد.
• ورق آلومینیوم سری ۵۰۰۵
  • این ورق از ترکیب فلزات آهن و منیزیم تولید شده و به دلیل وجود آهن گزینه خوبی برای جوشکاری است. 
• ورق آلومینیوم سری ۵۰۸۳
  • در ترکیبات این ورق هم از فلز آهن استفاده می شود، به همین جهت در برابر خوردگی و جوشکاری مقاوم است. به همین سبب در ساخت سازه های دریایی عظیم مانند کشتی های بزرگ و واگن های قطار مورد استفاده قرار می گیرد.
• ورق آلومینیوم سری ۱۰۰۰
  • به این گروه ورق آلومینیوم خالص هم می گویند؛ چرا که بیشتر از ۹۹ درصد آلومینیوم خالص در تولید آن استفاده شده است. از این ورق ها در صنایع معمولی استفاده می کنند. بر اساس آلیاژهای اضافه شده در این ورق ها آنها را در چند دسته بندی ۱۰۶۰، ۱۰۷۰، ۱۱۰۰، ۱۲۰۰  در بازار مشاهده می کنید.

روش تولید ورق های آلومینیوم

برای تولید ورق های آلومینیوم از شمش آلومینیوم استفاده می ‌کنند که با گرم کردن آن در دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد و قرار دادن در دستگاه نورد ورق های آلومینیوم به صورت رول تولید می شود. 

شمش آلومینیوم گرم شده حدود شش فوت عرض، دو فوت بلندی و دو فوت ضخامت و بیش از ۲۰ تن وزن دارد. این فرایند را نورد گرم می گویند. پس از آن ورق ها را وارد نورد سرد کرده و متناسب با صنایع مورد نیاز ضخامت‌ های آن را مشخص می کنند.

آخرین مرحله برای تکمیل ورق های آلومینیوم مرحله آنیل کردن این ورق ها است تا در برابر خوردگی مقاومت ۱۰۰ درصدی پیدا کند.  

مزایای ورق آلومینیوم

ورق های آلومینیوم به دلیل وزن سبک و استحکام بالا، قابلیت تولید در ضخامت ها و اندازه های مختلف را دارند. به همین سبب همه صنایع می توانند متناسب با نیاز خود بهترین ورق ها را تهیه کنند.  

در این بخش به بررسی کلی مزایای ورقه آلومینیوم می پردازیم: 

قابل استفاده در صنعت غذایی 

از این نوع ورق ها برای بسته بندی مواد غذایی و همچنین شیمیایی بدون نگرانی از تاثیر بر روی کیفیت مواد غذایی استفاده می شود.  

وزن سبک 

وزن سبک از ویژگی های منحصر به فرد این نوع ورق ها است، زیرا قابلیت حمل آسان و استفاده در سازه های سنگین را دارد.

شکل پذیری بالا 

ورق آلومینیوم را تحت حرارت به راحتی می توان به هر شکل و فرمی درآورد. 

قابلیت بازیافت 

ورق های آلومینیوم بدون از دست دادن کیفیت به صورت مداوم قابلیت بازیافت دارند و با استفاده از آنها می توان در مواد اولیه صرفه جویی کرد.  

مقاومت در برابر خوردگی 

ورق آلومینیوم به راحتی دچار خوردگی نمی شوند، به همین جهت در سازه های دریایی بیشترین کاربرد را دارند.

کاربردهای ورق آلومینیوم

ورق های آلومینیوم که از لحاظ شکل ظاهری و همچنین ترکیبات آلیاژها در تنوع بالایی تولید می شوند، می توان از آنها در صنایع مختلف استفاده کرد.

در این بخش به بررسی مهمترین کاربردهای ورق های آلومینیوم در صنایع می پردازیم:

صنایع هوافضا

در تمام بخش‌ های صنایع هوا فضا از جمله ساخت بدنه هواپیما، فضاپیما، جت ها و مخازن سوخت از ورق های آلومینیوم استفاده می شود.  

در صنعت ساختمان سازی 

در کلیه بخش های ساختمان سازی از جمله پوشش نما، ناودان ها، سقف و سایبان، اتصالات آشپزخانه کاربرد دارند. 

در صنایع نظامی 

در صنایع نظامی برای ساخت لایه زرهی وسایل جنگی از ورق های آلومینیوم با آلیاژهای خاص استفاده می‌ کنند، تا شلیک گلوله ها را منحرف کرده و مانع نفوذ به داخل زره شود.

در صنعت حمل و نقل 

از ورق آلومینیوم به دلیل مقاومت بالا در صنایع حمل و نقل جهت تولید واگن ‌های باری، کامیون ها، ساخت قایق، بدنه کشتی ها و موارد دیگر استفاده می شود.

در صنعت خودرو 

در صنعت خودروسازی برای بدنه خودرو از جمله پلاک ها، کاپوت و بخش ‌های دیگر به دلیل وزن سبک و مقاومت بالا استفاده می شود.  

صنایع بسته بندی  

انعطاف پذیری بالای ورق های آلومینیوم موجب شده تا به راحتی از آنها در صنایع بسته بندی استفاده شود و در تمام صنایع مواد غذایی، نوشیدنی ها، داروها و ساخت ظروف آشپزخانه به کار می رود. 

تمیز کردن ورق آلومینیوم

تمیز کردن سطح ورق آلومینیوم به راحتی امکان پذیر است و نیازی به استفاده از مواد شیمیایی نیست، کافیست با یک پارچه نرم و مواد شوینده و آب، سطح ورق را تمیز کرد.

زیرا در هنگام کار با ورق های آلومینیوم مانند جوشکاری، تمیز نبودن سطح ورق مشکلات مختلفی در فرآیند کار مانند تخلخل، ذوب ناقص و موارد دیگر را پدید می آورد.

جمع بندی

ورق آلومینیوم در تنوع بالایی از لحاظ شکل ظاهری و ترکیب آلیاژها تولید می شود که فرایند تولید آن نورد گرم و نورد سرد صورت می گیرد. برای آشنایی بیشتر با انواع ورق آلومینیوم و موارد استفاده از آنها در هنگام خرید ورق های آلومینیوم بهتر است با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.

ورق A516 از ورق های آلیاژی پر کاربرد در صنایع است که به دلیل داشتن خصوصیات و ویژگی های منحصر به فرد مورد توجه قرار گرفته است. برای آشنایی بیشتر با گریدهای مختلف این ورق و موارد استفاده و کاربردهای مهم آن می توانید با کارشناسان مجموعه آهنر رول ارتباط بگیرید.

ورق A516 چیست؟

در صنعت فولاد انواع ورق تولید می شوند که با کم و زیاد کردن برخی از آلیاژها در روند تولید و رعایت استانداردهای خاص، ورق هایی با ویژگی ‌های منحصر به فرد تولید می گردد. در پاسخ به این سوال که ورقه A516 چیست؟ باید بگوییم یک نوع ورق سیاه فولادی است که مطابق استاندارد  ATSM آمریکا تولید می شود.

در روند تولید این ورق از کربن بیشتر در کنار عنصرهایی مانند فسفر و گوگرد به مقدار کم استفاده می کنند. همچنین در برخی از گریدهای آن از منگنز و سیلیکون به اندازه مجاز به کار می ‌برند، تا خواص خمشی و مرغوبیت ورق فولاد افزایش یابد.  

مشخصات ورق A516

به دلیل داشتن ترکیبات متفاوت ورق A516 در چهار نوع گرید با که ویژگی های مختلف تولید می شود. هرکدام از این گریدها دارای ویژگی و کاربردهای متفاوت است که در ادامه به آنها می پردازیم:

• ورق آلیاژی A516 با گرید ۵۵

ورق آلیاژی A516 با گرید ۵۵ دارای ضخامت ۳۰۵ میلی‌متر است.

• ورق آلیاژی A516 با گرید ۶۰

ورق آلیاژی A516 با گرید ۶۰ دارای ضخامت ۲۰۵ میلی‌متر است.

• ورق آلیاژی A516 با گرید ۶۵

ورق آلیاژی A516 با گرید ۶۵ دارای ضخامت ۲۰۵ میلی‌متر است.

• ورق آلیاژی A516 با گرید ۷۰

ورق آلیاژی A516 با گرید ۷۰ دارای ضخامت ۲۰۵ میلی‌متر است.

در روند تولید این ورق ها از آلیاژ هایی مانند مولبیدن و نیکل برای بهبود خواص مکانیکی فولاد و افزایش کشش و تنش آن استفاده می کنند. به همین سبب از این ورق در برابر دمای بالا هم می توان استفاده نمود. یکی از کاربردهای مهم ورق های A516  ساخت مبدل های حرارتی، مخازن تحت فشار، برج های تقطیر و بویلرها است.

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

جدول مشخصات ورق A516

به طور کلی مشخصات ورق A516 به صورت زیر است:

نوع ورق	درصد کربن متناسب با ضخامت	حداکثر سیلسیم	حداکثر درصد فسفر	حداکثر درصد گوگرد
A516 Gr70	(۰.۵۵ – ۰.۹۸) (۰.۶۰ – ۱.۳۰)	(۰.۴۵-۰.۱۳)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵
A516 Gr65	(۰.۶ – ۰.۹) (۰.۸۰ – ۱.۲۰)	(۰.۴۵-۰.۱۳)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵
A516 Gr60	(۰.۸۵-۱.۲۰)	(۰.۴۵-۰.۱۳)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵
A516 Gr55	(۰.۸۵-۱.۲۰)	(۰.۴۵-۰.۱۳)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵

بررسی دقیق گریدهای مختلف ورق  A516

هر کدام از گریدهای ورق A516 از ترکیبات متفاوتی تشکیل شده که در ادامه به بررسی دقیق آنها از لحاظ ترکیبات و کاربرد می پردازیم:  

ورق A516 گرید ۵۵

این ورق با ضخامت ۶ تا ۳۰۰ میلی متر، عرض ۱۵۰۰ تا ۴۰۵۰ و طول ۳۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰تولید می شود و با داشتن خواص مکانیکی منحصر به فرد برای ساخت مخازن تحت فشار کاربرد دارد.

 خواص مکانیکی ورق گرید ۵۵:  

• مقاومت کششی ۳۸۰-۵۱۵ مگاپاسکال
• حداقل مقاومت تسلیمی ۲۰۵ مگاپاسکال

ورق A516 گرید ۶۰

این ورق از ترکیب کربن، سیلیکون، منگنز، فسفر، گوگرد، آلومینیوم، کروم، مس، نیکل، مولبیدن، نیوبیوم و تیتانیوم تولید شده است. به دلیل داشتن نقطه ذوب پایین در صنایعی که حرارت پایین تر دارند به کار می رود. ضخامت آن ۱۵۰ میلی متر، عرض ۳.۵ متر و تا طول ۱۲ متر تولید می شود. از کاربردهای خاص آن می توان به تولید شیرآلات مخازن ذخیره و کندانسور دیگ های بخار صنعتی اشاره کرد.

 خواص ورق با گرید ۶۰:  

• مقاومت کششی ۶۰ -۸۰ ksi
• حداقل نقطه تسلیم ۳۲ ksi

ورق A516  گرید ۶۵

این ورق از آلیاژ کروم، مقداری نیکل و منگنز در کنار فولاد تولید می شود؛ به همین دلیل مقاومت آن در برابر مواد شیمیایی بالا است. از مهمترین کاربردهای این نوع ورق در شرکت های حفاری، نفت، تولید برق، پتروشیمی، فرآوری گاز، تجهیزات دارویی و تجهیزات شیمیایی می باشد.  

 خواص ورق با گرید ۶۵: 

• مقاومت کششی ۶۵- ۸۵ Ksi
• نقطه تسلیم ۳۸ ksi

ورق A516  گرید ۷۰

این ورق از آلیاژ کربن به میزان متوسط، منگنز، فسفر، گوگرد و سیلیکون تولید شده و از چقرمگی بالا و استحکام و جوش پذیری خوبی برخوردار است. از مهمترین کاربردهای این ورق می توان به ساخت پل ها، ساختمان سازی، قطعات خودرو، تیرهای برق و کانتینرها اشاره کرد.  

 خواص ورق با گرید ۷۰: 

• مقاومت کششی: ۷۰-۹۰ ksi
• نقطه تسلیم: ۳۸ ksi

ویژگی‌ های ورق فولادی A516

ورق آلیاژی A516 در گریدهای متفاوتی تولید می شود که هر کدام از گریدها درصد مشخصی از آلیاژ کربن و سایر آلیاژهای دیگر دارد. به همین جهت ویژگی های ورق متناسب با نوع ترکیبات آن تغییر پیدا می کند. به طور کلی از مهم‌ترین خصوصیات آن می ‌توان به خاصیت برشکاری، انعطاف ‌پذیری، خواص جوشکاری اشاره کرد که در تمامی گریدها وجود دارد.  

در حال حاضر کارخانجات زیادی در سرتاسر جهان و ایران در حال ساخت این ورق ها هستند که شرکت های داخلی از ورق های ساخت ایران، کره جنوبی، اوکراین و چین برای تولیدات خود استفاده می کنند. در این میان ورق های تولید شده در چین کیفیت پایین تری دارند؛ زیرا درصد کمی عنصر منگنز در آنها استفاده می شود.

راهنمای خرید ورق آلیاژی 

در هنگام انتخاب ورق آلیاژی نیاز است که برخی از ویژگی های ورق را به طور دقیق و کامل به بشناسید و متناسب با شرایط و محیط اقدام به خرید نمایید. همه روزه بر کیفیت ورق های آلیاژی افزوده می ‌شود، پس داشتن اطلاعات به روز و دریافت مشاوره از افراد متخصص در این زمینه کمک می ‌کند، تا از ورق های با کیفیت جدید هم در شرایط خاص استفاده کنید.

در هنگام انتخاب ورق آلیاژی A516با گریدهای گوناگون چند نکته مهم وجود دارد که توجه به آنها یک راهنمای خرید ورق آلیاژی مناسب است:

بررسی سختی و مقاومت ورق 

بررسی سختی و مقاومت ورق در برابر سایش و موارد مختلف دیگر موجب می ‌شود تا طول عمر ورق متناسب با محیط انتخاب شود و در طولانی مدت آسیبی به بافت آن وارد نگردد.  

قابلیت ماشین کاری 

قابلیت ماشین کاری موجب می شود تا ورق ها به شکل و فرم های مختلف بدون آسیب وارد شوند و به راحتی بتوان مخازن کروی و هر نوع محصول دیگری را با این ورق ها تولید کرد.  

قابلیت جوشکاری 

 قابلیت جوشکاری از ویژگی‌ های خاص ورق است که باید در هنگام انتخاب آن مد نظر قرار بگیرد. زیرا اغلب از ورق ها برای ساخت و ساز، سازه های مستحکم فولادی استفاده می کنند.  

مقاومت در برابر خوردگی

مقاوم بودن در برابر خوردگی با توجه به محیطی که قرار است از ورق استفاده شود، اهمیت می ‌یابد و سبب افزایش طول عمر سازه ها می گردد.

انتخاب مراکز عرضه و فروش 

 پس از شناخت مشخصات و ویژگی‌ های محصول موردنظر انتخاب مراکز عرضه و فروش ورق های آلیاژی از جمله ورق A516 نکته بسیار مهمی است که به محصولات مرغوب و با کیفیت بالا دست پیدا کنید. در این زمینه مجموعه آهن رول می تواند انتخاب مناسبی باشد.

جمع بندی

ورق A516 یک نوع ورق آلیاژی مرغوب و با کیفیت است که از ترکیب آلیاژ کربن، گوگرد، فسفر، کروم، منگنز و موارد گوناگون دیگر متناسب با نوع کاربری تولید می شود. این ورق ها مقاومت خوبی در برابر فشارهای حرارتی دارند. به همین دلیل برای ساخت مخازن تحت فشار و بسیاری از موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. برای خرید ورق با کیفیت و مرغوب کافیست با کارشناسان مجموعه آهن رول جهت کسب اطلاعات بیشتر ارتباط بگیرید، تا مناسب ترین ورق ها را به شما پیشنهاد دهند. 

ورق A283 یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد؛ اما مهمترین مصرف آن ساخت مخازن است. به همین جهت به این ورق ها ورق مخزنی هم می گویند. برای آشنایی بیشتر با مشخصات و ویژگی های این ورق و خرید گرید مناسب آن می توانید با کارشناسان مجموعه آهن رول ارتباط بگیرید.

ورق A283 چیست؟

ورق های متنوعی در کارخانجات تولید شده که بر حسب ترکیبات مورد استفاده در روند تولید ویژگی های آنها نیز تغییر پیدا می کند. اگر برای شما هم سوال است که ورق A283 چیست؟ باید بگویم که یک نوع ورق آلیاژی مرغوب و با کیفیت است که از قابلیت شکل پذیری، ماشینکاری و جوشکاری بالا برخوردار می باشد و به دلیل همین ویژگی های خاص به عنوان ورق مخزنی شناخته می شود.

عناصر تشکیل دهنده ورق ها که شامل مواردی مانند کربن، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیکون و مس می شود، را در کوره های روباز و کوره های اکسیژن بازی یا الکتریکی با یکدیگر ترکیب می ‌کنند، تا آنالیز آنها به بهترین شکل صورت گرفته و فولادی یکدست تولید شود.

بررسی گریدهای مختلف ورق A283 

ورق A283 از استحکام کششی کم برخوردار است و یک نوع فولاد کربنی به شمار می ‌رود که بسته به ترکیبات آنها در چهار گرید مختلف تولید می گردد. هر کدام از این ها تحت یک محصول منحصر به فرد نامگذاری می شوند که از لحاظ برخی مشخصات و ویژگی ها با یکدیگر تفاوت دارند. در ادامه به بررسی هر کدام از این ها از لحاظ خواص شیمیایی و فیزیکی می پردازیم:  

• ورق A283 Gr A
• ورق A283 Gr B
• ورق A283 Gr C
• ورق A283 Gr D

ورق A283 گرید  A

این ورق حاوی کمترین میزان کربن بوده و به همین دلیل پایین ترین میزان سختی و بیشترین قابلیت جوشکاری را نیز به خود اختصاص می دهد.  

خواص شیمیایی گرید  :A

S	Si	P	Mn	Fe	Cu	C
۰.۰۵	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۹	۹۹	۰.۲	۰.۱۴

خواص مکانیکی گرید  :A

استحکام کششی	۳۱۰ – ۴۱۵ مگاپاسکال
مدول الاستیسیته	۲۰۰ گیگا پاسکال
مدل برشی	۸۰.۰ گیگا پاسکال

ورق A283 گریدB    

این گرید از ورق دارای سختی و جوش پذیری متوسط است که در ادامه به بررسی ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی آن می پردازیم:  

خواص شیمیایی گرید:B  

S	Si	P	Mn	Fe	Cu	C
۰.۰۵	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۹	۹۹	۰.۲	۰.۱۷

خواص مکانیکی گرید:B

استحکام کششی	۴۰۵ – ۳۴۵ مگاپاسکال
مدل برشی	۸۰.۰ گیگا پاسکال

ورق A283 گرید   C

این ورق نسبت به سایر گریدهای دیگر کیفیت بالاتری دارد، به همین جهت کاربردهای گسترده تری هم برای آن وجود دارد که در زیر به بررسی ویژگی های شیمیایی و مکانیکی آن می پردازیم:  

خواص شیمیایی گرید   :C

S	Si	P	Mn	Fe	Cu	C
۰.۰۵	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۹	۹۸	۰.۲	۰.۲۴

خواص مکانیکی گرید   :C

استحکام کششی	۴۴۵- ۳۸۰ مگاپاسکال
مدل برشی	۸۰.۰ گیگا پاسکال

ورق A283 گرید  D

این ورق نسبت به نمونه های دیگر سختی کمتری دارد اما موارد استفاده و کاربرد های آن نیز منحصر به فرد است در ادامه مشخصات مکانیکی و شیمیایی آن را در جدولی بررسی می کنیم

خواص شیمیایی گرید D:

S	Si	P	Mn	Fe	Cu	C
۰.۰۵	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۹	۹۸	۰.۲	۰.۲۷

خواص مکانیکی گرید D:

استحکام کششی	۵۱۵- ۴۱۵ مگاپاسکال
مدل برشی	۸۰.۰ گیگا پاسکال

با بررسی گریدهای مختلف و ابعاد ورق A283 در می یابیم که این ورق به دلیل داشتن آلیاژها و عناصر گوناگون از قابلیت ماشینکاری خوبی برخوردار است و به راحتی می توان آن را به اشکال مختلف درآورد. به دلیل عملیات حرارتی خاص این نوع ورق ها و به طور آهسته خنک شدن آنها در کوره ورق های مستحکم تولید می شوند.

کاربرد ورق A283

ورق A283 در فشار بالا بسیار مقاوم است، به همین دلیل در تمامی صنایع و تجهیزاتی که نیاز به ورق های فشار طبیعی است که می توان از آن استفاده نمود. بیشترین کاربرد این ورق در ساخت مخازن نگهدارنده مواد سوخت است. به همین جهت در مراکز فروش با نام ورق مخزنی هم شهرت دارد؛ اما به طور کلی در صنایع دیگر هم می توان از این ورق استفاده کرد.

 از مهمترین موارد استفاده و کاربرد ورق  A283می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

• صنعت نفت و گاز
• صنعت پتروشیمی
• صنعت اسکله سازی
• صنعت کشتی سازی
• ساخت قطعات صنعتی

تفاوت میان ورق A283 و ورق A516

در هنگام بررسی تفاوت میان دو ورق نیاز است که ویژگی های مختلف این ورق ها آنالیز شوند، تا هم شباهت و هم تفاوت های آنها به طور کامل مشخص گردد. دو ورق A283 و ورق A516  شباهت های زیادی با یکدیگر دارند؛ به همین جهت در مصارف مشترکی مانند ساخت مخزن به دلیل داشتن چقرمگی، خمکاری و جوشکاری خوب مورد استفاده قرار می گیرند.

تغییر بسیار کم در آلیاژهای تشکیل دهنده فولاد سبب تأثیرات چشمگیر در خواص و ویژگی های آنها می شود که این دو ورق با یکدیگر از لحاظ میزان کربن و منگنز متفاوت هستند. 

به همین دلیل از ورق A283 برای صنایع سبک تر استفاده می کنند و بیشترین کاربرد آن برای ساخت مخازن نگهدارنده گاز، نفت و ساخت تانکرهای کاربردی برای جابجایی این مواد می باشد. اما از ورق A516 برای کاربردهای حساس صنعتی که نیاز به استحکام بیشتر است استفاده می گردد.  

پیشنهاد مطالعه: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها در صنایع گوناگون، مقاله “انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف” را مطالعه نمایید.

انواع دسته بندی ورق A283

تمامی ورق های تولید شده در کارخانجات به دسته بندی های مختلفی تقسیم می شوند، تا خریداران متناسب با نیاز خود بتوانند بهترین محصول را تهیه کنند. در هنگام خرید ورق A283 باید به دسته بندی های مختلف ورق بر اساس شرایط استفاده توجه شود که در ادامه برخی از این دسته بندی ها را بررسی می کنیم:  

بر اساس نحوه ارائه به بازار 

این ورق ها به صورت رول، شیت و برش خورده به بازار ارائه می گردد. 

بر اساس ساخت محصول نهایی 

متناسب با ساخت محصولات نهایی مانند سیم، پیچ، لوله و محصولات سازه های این ورق ها را آماده می ‌کنند.  

بر اساس پوشش سطح ورق 

ورق ها را با کمک پوشش های مختلف گالوانیزه در برابر خوردگی مقاوم می کنند، تا بدون ضعف بتوان در هر شرایطی استفاده کرد که متناسب با نوع پوشش ویژگی های آنها هم تغییر پیدا می کند. 

بر اساس ابعاد 

ورق  A283با طول و ضخامت مختلف تولید می شود که در  ضخامت 6 تا 150 میلی‌متر و عرض ورق A283  نیز می تواند ۱.۵، ۲ و ۲.۵ متر باشد.

سخن آخر

ورق A283 چیست؟ با مطالعه این مقاله در می یابیم که ورق A283 از مهمترین ورق های پر کاربرد در صنایع پرفشار مانند پتروشیمی، نفت و گاز و مواردی از این قبیل است. زیرا برای ساخت مخازن ذخیره سازی مورد استفاده قرار می گیرد. این ورق در چهار گرید متفاوت تولید می شود که تمامی اینها قابلیت جوشکاری دارند. در هنگام انتخاب یک ورق خوب و کاربردی بهتر است از کارشناسان مجموعه آهن رول کمک بگیرید.